*左雨欣 任曉聰
(湖北大學(xué)知行學(xué)院生物與化學(xué)工程學(xué)院 湖北 430014)
吸附劑的再生對節(jié)省環(huán)境治理等方面的投入成本和減少環(huán)境污染有著重要意義。吸附劑在吸附一種或多種有害雜質(zhì)后,自身也就成了有害的物質(zhì),采取合適的處理后方可重復(fù)利用[1]。具體采用哪種再生方法,主要取決于吸附劑的種類及被吸附雜質(zhì)的特性。
吸附法能有效去除水體或大氣中微量污染物,與其他方法相比較,吸附法在處理過程中具有明顯的優(yōu)勢,但吸附劑的再生是吸附法推廣應(yīng)用中面臨的關(guān)鍵問題。所謂吸附劑的再生,是指運用有效的方法對飽和吸附劑進(jìn)行脫附,在不破壞吸附劑原本結(jié)構(gòu)的前提下,釋放吸附位點,恢復(fù)其吸附能力,從而達(dá)到循環(huán)利用的目的。
活性炭是一種經(jīng)多工序制備得到的具有大量微孔結(jié)構(gòu)、比表面積大、化學(xué)性能穩(wěn)定的綠色環(huán)保吸附劑[2]。因其良好的吸附性能,所以在廢水處理、環(huán)境治理、空氣凈化等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
目前在工業(yè)生產(chǎn)過程中絕大多數(shù)活性炭經(jīng)一次利用后就被廢棄、掩埋或焚燒,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染與大量的資源浪費,這與我國當(dāng)前倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)不適應(yīng)。這使得活性炭在推廣使用中受到嚴(yán)重限制。為緩解現(xiàn)狀,探索廢炭的再生并重復(fù)使用、實現(xiàn)活性炭壽命的延長意義重大[3]。
硅膠是一種具有空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)吸附劑、比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)豐富。硅膠主要由二氧化硅(SiO2)組成,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅膠具有吸附性能好、可循環(huán)使用、性質(zhì)穩(wěn)定、高效環(huán)保等特點,受到廣泛的關(guān)注并被運用于大量的研究中[4]。但硅膠因其結(jié)構(gòu)特性也存在的一定的缺點:如不耐高溫,一旦超過額定溫度會不可逆性失活;機(jī)械強(qiáng)度不理想,應(yīng)用過程中會發(fā)生粉化。
對于沸石,其吸附作用很大程度上取決于其龐大的比表面積,當(dāng)沸石的孔隙率和表面活性發(fā)生變化時,其吸附能力和離子交換能力也會明顯提高,此類吸附主要是化學(xué)吸附[5]。沸石晶體中有許多相同大小的孔道結(jié)構(gòu),比表面積大。沸石是具有骨骼結(jié)構(gòu)的多孔含水鋁酸鹽晶體的一類物質(zhì)。沸石具有特殊的硅(鋁)氧四面體結(jié)構(gòu),因其有龐大的比表面積,良好的吸附性能。
活性氧化鋁(Al2O3)具有大量孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積[6],因此具備良好的吸附能力,外形多為白色球形,孔徑一致,外表光滑,具有較高機(jī)械強(qiáng)度,吸附后不脹大、表面不開裂。
熱再生法的原理是利用高溫條件下,使其中的吸附質(zhì)炭化,經(jīng)一系列處理后,最終轉(zhuǎn)化為氣態(tài)從吸附劑中去除[7]。經(jīng)調(diào)查對比發(fā)現(xiàn),熱再生法具有吸附劑再生率高,再生時間短且對環(huán)境污染小等特點。但在運用過程中,存在處理后吸附劑表面積減小、吸附劑損失大等劣勢,此外,該技術(shù)對生產(chǎn)所需設(shè)備要求十分嚴(yán)格,實際運用費用高,限制了該法在實際生活生產(chǎn)中的推廣使用。
微生物再生法是指將經(jīng)過特殊培養(yǎng)方法得到的微生物用于處理吸附在吸附劑表面的雜質(zhì)的再生技術(shù),雜質(zhì)最終氧化分解為二氧化碳和水[8]。微生物再生法的適用范圍具有一定局限性,脫附效果取決于吸附質(zhì)的性質(zhì),對易于被微生物降解、易脫附且為可逆吸附的吸附質(zhì)效果較好。該方法雖然操作簡單、不損害吸附劑的結(jié)構(gòu)、對環(huán)境友好;但許多吸附難以被降解、所需微生物要專門培養(yǎng),同時再生所需時間長。
溶劑萃取法是指運用化學(xué)試劑與吸附質(zhì)之間存在化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)溶解于溶劑相中從而分離出吸附質(zhì)的再生技術(shù)[9]。該技術(shù)對吸附劑結(jié)構(gòu)破壞性小,但一種萃取溶劑只特定性的針對一些吸附質(zhì),如果吸附質(zhì)組成復(fù)雜,就必須采用多種萃取劑混合脫附。同時,處理后的吸附劑吸附位點并未得到完全釋放,處理過程中被萃取出來的吸附質(zhì)沒有被去除,只是被轉(zhuǎn)移到了萃取劑中,對后續(xù)處理造成困難。
此法利用超聲波作用,對吸附劑施加能量,使吸附劑與吸附質(zhì)之間的結(jié)合力減小,從而發(fā)生脫附再生[10]。超聲波再生法耗能少、操作簡單可行、作用效果統(tǒng)一、便于對有用物質(zhì)的回收。如果吸附劑的機(jī)械強(qiáng)度低,在超聲波作用下吸附劑的孔隙結(jié)構(gòu)被一定程度的破壞,但在整個過程中超聲波對吸附劑的影響不大。超聲波再生法時間短、減小了對環(huán)境的污染和資源浪費,具有廣闊的研究前景。
該技術(shù)原理雖與熱再生工作原理相似[11],但是應(yīng)用上與熱再生處理方法又有一定的區(qū)別。吸附劑吸附的污染物具有較好的吸收微波的能力,利用微波作用產(chǎn)生高溫,吸附在吸附劑表面的吸附質(zhì)被炭化或被燃燒分解。微波再生法具有環(huán)保高效、耗時短、操作簡便、再生效率好等優(yōu)點,但在運用上的研究實踐較少,該方法將成為吸附劑再生技術(shù)研究熱點。
超臨界流體是指溫度和壓力均超出臨界狀態(tài)的流體,既非液體也非氣體。超臨界流體對溫度和壓力的變化十分敏感,利用這一特性通過改變溫度或壓力使吸附質(zhì)的溶解能力改變,從而實現(xiàn)脫附再生[12]。選擇合適的萃取劑對該技術(shù)的應(yīng)用起決定性作用,目前采用二氧化碳作為萃取劑。超臨界流體再生法的優(yōu)點是不改變物質(zhì)原本的性質(zhì)、吸附劑再生效果好、對吸附質(zhì)的結(jié)果基本無損害,但缺點是需要特定的設(shè)備且需耐高溫,該技術(shù)還處于試驗階段,還需大量的研究后方可投入使用。
目前,環(huán)境治理問題成為制約社會發(fā)展的關(guān)鍵因素,吸附劑吸附是對環(huán)境治理的有效手段。吸附劑再生技術(shù)雖在試驗階段取得了較好的效果,但有些技術(shù)還僅僅停留在理論層面,在實踐過程中遇到的難題丞待解決,比如:
①根據(jù)吸附劑應(yīng)用的場景不同,吸附質(zhì)也存在差異,當(dāng)前再生技術(shù)不具有通用性,無法同時處理多種雜質(zhì),使得吸附再生技術(shù)的發(fā)展受到了一定的制約。
②采用已有的再生技術(shù)對吸附劑進(jìn)行再生處理后吸附容量明顯下降,難以達(dá)到再生運用標(biāo)準(zhǔn)。
③目前關(guān)于吸附劑再生技術(shù)機(jī)理的研究和技術(shù)的創(chuàng)新較少,使得吸附劑再生在技術(shù)層面難有大突破,難以適應(yīng)日益增大的需求量。
④僅重視對技術(shù)的研究,而忽視了對吸附劑再生處理后的討論,如;吸附劑與再生環(huán)境的分離問題的討論,需要探索高效的分離技術(shù),使前期再生處理有意義。
針對吸附劑再生技術(shù)在實際運用過程中遇到的難題,必須及時進(jìn)行反思并采取應(yīng)對措施。打破思維定式,探索創(chuàng)新方法,不斷完善目前已有的技術(shù),這樣才能有效改善吸附劑再生技術(shù)現(xiàn)況。同時通過不斷的學(xué)習(xí),加快吸附劑再生技術(shù)研發(fā)進(jìn)程。
各種再生技術(shù)各有其優(yōu)缺點,在應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)吸附劑種類和吸附質(zhì)的特性選擇適用的再生技術(shù)。隨著吸附劑的應(yīng)用逐漸走向工業(yè)化,吸附劑再生技術(shù)的持續(xù)更新,吸附劑再生技術(shù)必將會得到大量的工業(yè)應(yīng)用。在實際生產(chǎn)中污染物逐漸趨于多樣化,由此運用再生法處理吸附劑時可采用多種技術(shù)聯(lián)合使用的手段,以達(dá)到更好的處理效果。近年來,多種新興再生技術(shù)剛剛起步在今后的發(fā)展中加以完善很可能成為日后再生的核心技術(shù)。在日益嚴(yán)苛的環(huán)境治理條例和綠色化工生產(chǎn)的背景下,使新興技術(shù)的研發(fā)朝著節(jié)能環(huán)保、效果佳、安全的理想化狀態(tài)靠攏是大勢所趨更是實現(xiàn)再生技術(shù)廣泛應(yīng)用的核心所在。