化工工藝安全設(shè)計中危險識別和控制

＊付文文

（元銘應(yīng)急技術(shù)（江蘇）有限公司 江蘇 210000）

引言

石油化工資源是現(xiàn)階段人們生存和生活的重要資源，如何安全有效提取這一資源，安全利用這個資源，是需要重點考慮的問題。在石油化工項目建設(shè)的過程中，存在著過于追求經(jīng)濟效益，壓縮項目建設(shè)進程時間，安全投入不足，安全設(shè)計倉促，缺乏安全方面的意識和想法，這樣一來會為后期裝置的安全運行帶來較大的隱患。因此企業(yè)需要結(jié)合自身的實際情況制定相應(yīng)的方案和計劃，以此提升自身化工工藝工作的安全性和可靠性，達到預(yù)期的工作效果和目標(biāo)，避免和減少危險事件的發(fā)生。

1.化工工藝安全設(shè)計概念和特點

在化工行業(yè)中，化工工藝一般伴隨化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，根據(jù)不同類型種類的化學(xué)反應(yīng)的條件，將相應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)放在其中進行反應(yīng)，得到不同的反應(yīng)產(chǎn)物?；瘜W(xué)工藝流程主要分為三個階段，第一個階段是設(shè)計人員采取合適的手段和措施針對所需要的原材料進行初步的轉(zhuǎn)化和處理，使得相應(yīng)的原材料經(jīng)過一段時間的提純和凈化等多個工藝。第二個階段就是將原材料放入到相應(yīng)的設(shè)備中進行化學(xué)反應(yīng)，由于化學(xué)反應(yīng)中一般可能存在自身放熱或被外部介質(zhì)加熱的情況，控制不當(dāng)，產(chǎn)生高壓或者是爆炸的情況。第三個階段就是針對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生后的化學(xué)產(chǎn)品進行加工和處理。在開展化工工藝的過程中，由于部分企業(yè)自身的技術(shù)較為落后，相應(yīng)的參考資料和數(shù)據(jù)不夠完整和全面，在相關(guān)人員設(shè)計的過程中不能根據(jù)資料和數(shù)據(jù)進行詳細的分析和參考，或者直接參考尚未更新的資料和信息，最終可能導(dǎo)致設(shè)計的工藝方案有誤。并且在生產(chǎn)的過程中，化工工藝涉及到的環(huán)節(jié)和流程較多，設(shè)計人員知識結(jié)構(gòu)不全面，或開展基礎(chǔ)研究的實驗條件有限等，會給相應(yīng)的工作人員帶來一定的壓力和工作難度，因此不能保證該項工作的順利開展和實施[1]。

2.化工工藝安全設(shè)計中存在的危險因素

(1)原材料方面的危險因素

在化工生產(chǎn)的過程中，涉及到的材料較多為有毒性或者是易燃易爆的，或者具有放射性物質(zhì)，因此在化工生產(chǎn)的過程中，如控制不當(dāng)，很容易發(fā)生相應(yīng)的安全事故。在化工反應(yīng)過程中，物料的狀態(tài)隨著溫度、壓力等變化不斷發(fā)生氣態(tài)、液體或固態(tài)的相變，這對工藝條件提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)防工藝設(shè)備的跑、冒、滴、漏，杜絕原料泄漏到環(huán)境中，發(fā)生火災(zāi)爆炸的風(fēng)險或者接觸到人體發(fā)生健康損壞。除此之外，化工生產(chǎn)完成后會排放相應(yīng)的尾氣可能是具有毒害性的氣體，在排放的過程中同樣也會對人體造成一定的危害和傷害，還可能引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。但是因為工作的特殊性，相關(guān)人員必須長時間的接觸相應(yīng)的化工產(chǎn)品和原材料，這樣一來就會給他們的身心健康造成影響。

(2)生產(chǎn)設(shè)備方面的危險因素

在化工工藝設(shè)計的過程中，生產(chǎn)的設(shè)備同樣也是一項重要的組成元素。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和用途不同，相應(yīng)的設(shè)備在性能、使用、形狀、容量等方面也存在著一定的差異。尤其是存在反應(yīng)工況、化學(xué)物質(zhì)形態(tài)轉(zhuǎn)變的反應(yīng)設(shè)備，需要承受高溫、高壓等嚴(yán)苛工況要求。這需要設(shè)計人員在設(shè)計時，考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料，以及相配套的安全技術(shù)措施、和自動化監(jiān)控手段等，保證設(shè)備的正常工況運行。定期對設(shè)備的檢修和維護也很重要，在設(shè)計時，應(yīng)考慮設(shè)備外部的檢修條件和停下來進行內(nèi)部深度檢修的周期。設(shè)備安全是化工生產(chǎn)中的重要的本質(zhì)化安全條件。因設(shè)備引發(fā)的安全事故涉及到的規(guī)模較大，所以會給企業(yè)和單位帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，甚至還會有人員的傷亡[3]，應(yīng)引起高度重視。

(3)人員使用方面的危險因素

人員的作業(yè)行為在日常的生產(chǎn)過程中占據(jù)著主體地位，他們需要進行日常的工藝操作、故障情況下的修復(fù)操作和緊急情況下的應(yīng)急操作。他們對設(shè)備、工藝、物料的熟悉程度和對工藝操作的熟練掌握程度從很大程度上決定了裝置是否能安全運行。因此對于相應(yīng)的工作人員提出較高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，在化工工藝設(shè)計的過程中，部分的材料和生產(chǎn)設(shè)備都具有一定的風(fēng)險，如果工作人員沒有對于他們進行規(guī)范操作和使用，就會引發(fā)相應(yīng)的安全事故。

根據(jù)調(diào)查顯示，我們國家每年在發(fā)生的化工事故中，由于相應(yīng)的工作人員操作不當(dāng)或者是錯誤操作所引起的安全事故占50%以上，例如：相應(yīng)的工作人員由于受到外界因素或者是自己對于設(shè)備的使用流程不明確，使得有害的化學(xué)物質(zhì)泄漏，而這些化學(xué)物質(zhì)會彌漫在大氣和土壤或者是居民用水中，這樣不僅會污染和損害著自然環(huán)境，同樣也在影響著人們的身心健康。因此相應(yīng)的企業(yè)和單位需強化對于作業(yè)人員資質(zhì)水平的選擇，及后期的管理培訓(xùn)，以此提升他們自身的操作水平和應(yīng)急水平。

(4)化工工藝流程方面的危險因素

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，其涉及到的環(huán)節(jié)較為繁瑣和復(fù)雜，并且具有一定的連續(xù)性。目前在化工生產(chǎn)中，強調(diào)實現(xiàn)自動控制。如何將各流程的自動化控制良好得結(jié)合，保證工藝的順暢和安全，是一個很重要的問題。如果在任何的環(huán)節(jié)或者是流程出現(xiàn)細小的問題和漏洞，都會影響之后工作的開展和實施。如果相應(yīng)的工作人員沒有及時的發(fā)現(xiàn)，提出相應(yīng)方案或者是計劃解決，就會給化工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和負(fù)面的消極影響。

3.化工工藝安全設(shè)計控制措施和方法

(1)對于材料的安全管理

對于生產(chǎn)過程中涉及到的原材料，采購人員需要嚴(yán)格的按照規(guī)定的制度和政策針對所需要使用到的原材料進行檢查和管理，以此確保原材料自身的安全性。另外需要辨識可能存在危險物質(zhì)的場所，在日常工作中，涉及易燃、有毒或放射性物料的場所，要檢查裝置或設(shè)施的安全設(shè)施的有效性。系統(tǒng)密閉，防止泄漏是基礎(chǔ)條件，并應(yīng)佩戴合適的勞動防護用品進行涉及危險品的作業(yè)。

(2)對于生產(chǎn)設(shè)備的安全管理

對于生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照自身工藝的需求去定做或采購設(shè)備。設(shè)備應(yīng)選用有資質(zhì)廠家出產(chǎn)的合格設(shè)備。應(yīng)參照設(shè)備手冊和相關(guān)管理規(guī)定，對設(shè)備進行安裝、調(diào)試。在生產(chǎn)過程中，定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。對于強檢設(shè)備及其安全附件等，定期委托有資質(zhì)的單位進行檢測。裝置、設(shè)備的大修周期應(yīng)明確，并列定計劃停產(chǎn)大修保養(yǎng)。設(shè)備出現(xiàn)運行故障及時進行更換或修理，超出運行壽命的設(shè)備不再使用。另外，對于國家法律、法規(guī)條文明文規(guī)定的淘汰落后設(shè)備，應(yīng)及時更換，不予采購。

部分設(shè)備在長時間或者是高強度的工作情況下，很容易產(chǎn)生損壞或者是老化等問題。最后相應(yīng)的工作人員需要針對一些密封的零件進行檢查，定期的進行替換和組裝，將設(shè)備故障引發(fā)的安全事故降低到最小[4]。

(3)對于人員安全管理

相應(yīng)的化工企業(yè)需要根據(jù)其所處的地理位置以及氣象數(shù)據(jù)進行收集和整合，建立完整的化工資料體系，可以為工作人員后續(xù)的查詢和參考工作奠定良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計工作開展之前，需要針對涉及到信息和數(shù)據(jù)進行審核工作，確保數(shù)據(jù)和信息的完整性和精準(zhǔn)性。

除此之外，還應(yīng)該為相應(yīng)的人員開展培訓(xùn)，讓其在不斷學(xué)習(xí)知識的過程中提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，熟悉相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備，減少不必要的經(jīng)濟損失。

(4)對于生產(chǎn)流程安全管理

考慮工藝流程的暢通，應(yīng)從全流程進行考慮。從物料進廠存儲、加料、反應(yīng)、后續(xù)處理到最后產(chǎn)品包裝、外運等，從整個工藝流程中考慮工藝布置上的合理性。在生產(chǎn)中，通過取樣、檢測等手段，對生產(chǎn)流程各物料品質(zhì)進行分析和跟蹤，檢驗各工藝流程是否達到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。由于生產(chǎn)過程中可能對部分設(shè)備、工藝等進行調(diào)整，應(yīng)定期開展工藝完整性分析，使生產(chǎn)過程處于順暢運行狀態(tài)。

4.結(jié)束語

針對在化工工藝安全設(shè)計的過程中存在的危險因素進行詳細的分析和解讀，可以讓相關(guān)的工作人員意識到化工工藝安全的重要意義和積極作用，以此加大對于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝等方面的管理，結(jié)合自身的實際情況，建立完善的化工工藝管理體系，以此提升自身的化工工藝設(shè)計的效率和質(zhì)量，達到預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)和效果，盡量的減少由于設(shè)計不到位出現(xiàn)的問題，從而促進我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步。