陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝技術(shù)的探討

馬占領(lǐng)

（清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司，廣東 清遠(yuǎn) 511515）

伴隨我國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，陶瓷釉面磚應(yīng)用越來(lái)越廣泛。據(jù)調(diào)查我國(guó)陶瓷釉面磚的耗費(fèi)量以25%～30%的幅度增加。但是由于目前我國(guó)多數(shù)陶瓷釉面磚生產(chǎn)廠家受技術(shù)工藝等限制，普遍較為落后，產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距。

1 陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝概述

陶瓷釉面磚主要的生產(chǎn)工藝包括以下幾種：①一次性低溫快速燒成技術(shù)，該技術(shù)主要包括以下幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，分別是制粉、成形、素?zé)⑹┯?、釉燒；②二次低溫快速燒成技術(shù)，該技術(shù)中制粉和成形工藝與一次性低溫快速燒成技術(shù)一樣。但是素?zé)梢苑殖扇N情況：a.錕道窯燒成，時(shí)間最少50min，最多1h；b.裸裝隧道燒成，時(shí)間最少40min，最多48min；c.匣缽隧道燒成，時(shí)間最少40min，最多48min；③二次傳統(tǒng)燒成技術(shù)，其中制粉、成形、素?zé)约笆┯怨に嚺c二次低溫快速燒成技術(shù)一樣，釉燒環(huán)節(jié)采用的是匣缽隧道燒成，時(shí)間最少21h，最多26h[1]。

2 我國(guó)陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝發(fā)展現(xiàn)狀

1949 年以來(lái)，我國(guó)陶瓷釉面磚產(chǎn)業(yè)有了很大程度發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)1949 年初期我國(guó)陶瓷釉面磚的產(chǎn)量不超過(guò)300 萬(wàn)m2，到了1978 年陶瓷釉面磚產(chǎn)量增長(zhǎng)了將近一倍，直到1990 年我國(guó)陶瓷釉面磚產(chǎn)量達(dá)到了11000 萬(wàn)m2，到了1993 年我國(guó)陶瓷釉面磚產(chǎn)量又接近增長(zhǎng)了一倍。從上述數(shù)據(jù)可以看出我國(guó)陶瓷釉面磚產(chǎn)業(yè)呈穩(wěn)步發(fā)展趨勢(shì)，陶瓷釉面磚的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到穩(wěn)步提高。查閱相關(guān)資料，我國(guó)浙江溫州市率先生產(chǎn)出西山牌面磚，西山牌面磚的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)陶瓷釉面磚行業(yè)的里程碑。該時(shí)期陶瓷釉面磚主要使用的技術(shù)是二次低溫快速燒成技術(shù)和二次傳統(tǒng)燒成技術(shù)。20 世紀(jì)的60 年代，我國(guó)的唐山陶瓷生產(chǎn)廠、景德鎮(zhèn)陶瓷生產(chǎn)廠以及沈陽(yáng)陶瓷生產(chǎn)廠等，一前一后開(kāi)始使用一次性低溫快速燒成技術(shù)生產(chǎn)陶瓷釉面磚，該時(shí)期的陶瓷釉面磚質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。20 世紀(jì)70～80 年代，一次性低溫快速燒成技術(shù)已經(jīng)變得非常成熟，該技術(shù)逐漸在全國(guó)陶瓷釉面磚生產(chǎn)中推廣開(kāi)來(lái)，并成立第一批使用一次性低溫快速燒成技術(shù)生產(chǎn)陶瓷釉面磚的企業(yè)。到了20 世紀(jì)80 年代后期錕道窯技術(shù)逐漸應(yīng)用開(kāi)來(lái)。不少陶瓷生產(chǎn)廠開(kāi)始使用二次快速燒成釉面磚技術(shù)生產(chǎn)陶瓷釉面磚。伴隨該技術(shù)的不斷成熟逐漸被越來(lái)越多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)采用。二次快速燒成釉面磚技術(shù)極大地推動(dòng)了當(dāng)時(shí)社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。對(duì)我國(guó)陶瓷磚釉面生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，陶瓷釉面磚生產(chǎn)技術(shù)是不斷發(fā)展創(chuàng)新的，原來(lái)的二次傳統(tǒng)燒成工藝逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎蔚蜏乜焖贌桑笥殖霈F(xiàn)一次低溫快速燒成技術(shù)。伴隨技術(shù)的革新我們可以匯總各類技術(shù)的應(yīng)用情況。

2.1 1949 年初期石灣陶瓷廠對(duì)各類釉面磚生產(chǎn)工藝的應(yīng)用情況（見(jiàn)表1）

表1 1949 年初期石灣陶瓷廠對(duì)各類釉面磚生產(chǎn)工藝的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)

2.2 全國(guó)陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝應(yīng)用情況

一次低溫快速燒成技術(shù)在1949 年初期只有石灣和唐山建筑陶瓷廠使用了一次低溫快速燒成技術(shù)，當(dāng)時(shí)這兩個(gè)建筑陶瓷廠生產(chǎn)陶瓷釉面磚的產(chǎn)量占全國(guó)的1%～2%。二次低溫快速燒成技術(shù)在20 世紀(jì)80 年代后期逐漸流行開(kāi)來(lái)，20 世紀(jì)90 年代該技術(shù)在建筑陶瓷廠中得到廣泛的應(yīng)用。此時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷釉面磚占全國(guó)總量的30%～40%。二次傳統(tǒng)燒成技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷釉面磚也占據(jù)全國(guó)總產(chǎn)量的一半以上，據(jù)統(tǒng)計(jì)20 世紀(jì)90 年代使用二次傳統(tǒng)燒成技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷釉面磚占據(jù)總產(chǎn)量的60%。但是與此同時(shí)仍然有5%左右的陶瓷釉面磚采用二次傳統(tǒng)燒成技術(shù)中的C3 模式[2-3]。

3 釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程

釉面磚的生產(chǎn)工藝流程是釉面磚的制造及工藝流程，主要是了解掌握生產(chǎn)釉面磚的具體過(guò)程，技術(shù)參數(shù)及機(jī)械設(shè)備的一些相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，首先是生產(chǎn)工藝的流程：土原料→配料→球磨→泥漿儲(chǔ)備→過(guò)濾除鐵→噴霧干燥塔→土料存放→壓機(jī)成型→干燥窯→施釉→印花→儲(chǔ)坯→釉燒窯燒制→選別→包裝→入庫(kù)→出廠。

在原料階段，首先將各種黏土、高領(lǐng)土、長(zhǎng)石等一系列的原料，按照比例放入一個(gè)配料機(jī)中，由電腦控制配比，漏入自動(dòng)傳送帶上，然后將配比完畢的土原料通過(guò)傳送帶送入球磨機(jī)，再按比例注水進(jìn)行球磨，將已經(jīng)球磨完畢的泥漿抽出，放入地下儲(chǔ)備池中進(jìn)行電機(jī)攪拌，讓其陳腐兩三天，再將地下儲(chǔ)備池中的泥漿抽出，通過(guò)電動(dòng)篩過(guò)濾雜質(zhì)，通過(guò)磁鐵去除鐵元素，防止有其他不穩(wěn)定的化學(xué)元素影響品質(zhì)。將品質(zhì)優(yōu)良的泥漿放入高達(dá)3000℃的噴塔中，通過(guò)高溫變成固體的小顆粒，保留5%水分的粉料，將此粉料通過(guò)自動(dòng)傳送帶送入土粉倉(cāng)，以備隨時(shí)使用。

在成型的階段中，將成品粉料通過(guò)傳送帶送入壓機(jī)的布料器中，將粉料裝入模具，通過(guò)壓機(jī)沖壓成型，成生坯體，有不同規(guī)格的模具可以壓出不同規(guī)格的磚坯，但是這階段的生坯體中仍然帶有5%的水分，這時(shí)候的強(qiáng)度和硬度都不足夠，易碎，就需要通過(guò)干燥窯進(jìn)行烘干，燒制成強(qiáng)度和硬度都符合標(biāo)準(zhǔn)的素坯。

在施釉階段，將素坯放入施釉生產(chǎn)線上淋釉，一般情況下底釉淋兩遍，面釉淋一遍，通過(guò)鐘形淋釉器淋釉，外墻一般會(huì)采用甩釉的方法，將已淋釉的磚坯送入印花機(jī)，根據(jù)不同的紋路、圖案和顏色印在磚坯上，將已經(jīng)印花完成的釉丕放入車內(nèi)儲(chǔ)放風(fēng)干。

在釉燒階段，將釉坯卸出滾車送入窯爐中燒成，出窯后成為成品，在檢選階段，將燒制成的成品瓷片劃分四個(gè)等級(jí)，即優(yōu)等、一等、合格、廢品，然后將已經(jīng)劃好等級(jí)的成品進(jìn)行分類包裝，不同等級(jí)的包裝也不一致，將分類包裝好的成品放入庫(kù)房，等待辦理入庫(kù)手續(xù)。

4 不同陶瓷釉面磚生產(chǎn)工藝優(yōu)劣勢(shì)比較

廣東佛陶基團(tuán)石灣建筑陶瓷廠在釉面磚生產(chǎn)中，綜合生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于較高水平。各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)均具有較好的應(yīng)用效果，同時(shí)也具有較強(qiáng)的代表性，其中廣東佛陶基團(tuán)石灣建筑陶瓷廠各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表2 所示。國(guó)內(nèi)陶瓷建筑廠家經(jīng)濟(jì)技術(shù)情況如表3 所示。

5 討論

立足經(jīng)濟(jì)層面上分析，一次低溫快速燒成技術(shù)帶有較強(qiáng)的先進(jìn)性。該技術(shù)可明顯提高陶瓷釉面磚生產(chǎn)效率，且陶瓷釉面磚生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)消耗較多的煤炭資源，節(jié)能降耗效果較好，可以為陶瓷廠帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。二次燒成技術(shù)與一次低溫快速燒成技術(shù)相比，后者優(yōu)勢(shì)更加明顯，呈現(xiàn)出來(lái)的技術(shù)性更強(qiáng)。但是1949 年以來(lái)我國(guó)陶瓷廠在應(yīng)用一次低溫快速燒成技術(shù)時(shí)依然存在較大難度，尤其是陶瓷釉面磚坯釉配方設(shè)計(jì)上需要確保一次低溫快速燒成技術(shù)與坯釉成熟溫度相一致。除此之外，生坯強(qiáng)度要滿足要求，以免在強(qiáng)度過(guò)低的情況下，生坯燒制過(guò)程中呈現(xiàn)出來(lái)的物理變化和化學(xué)變化互相不適應(yīng)，避免燒制過(guò)程中因氣體存在而降低釉面質(zhì)量。由此可見(jiàn)，一次低溫快速燒成工藝技術(shù)性更強(qiáng)，應(yīng)用起來(lái)要把握一定的訣竅，以免技術(shù)性因素降低陶瓷釉面磚產(chǎn)品質(zhì)量。立足工藝技術(shù)管理層面分析，一次低溫快速燒成技術(shù)與二次燒成技術(shù)所具備的理念是不一樣的。對(duì)一次低溫快速燒成技術(shù)進(jìn)行管理時(shí)需要秉持系統(tǒng)性管理理念，確保各個(gè)工序之間可密切配合，彼此密切聯(lián)系下，相互影響促使該工藝優(yōu)勢(shì)得到全面化體現(xiàn)。此外，一次低溫快速燒成還需要嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理制度，確保上下工序彼此聯(lián)系，相互配合共同完成陶瓷釉面磚產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。

表2 廣東佛陶基團(tuán)石灣建筑陶瓷廠各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

表3 國(guó)內(nèi)陶瓷建筑廠家經(jīng)濟(jì)技術(shù)情況統(tǒng)計(jì)