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    管子智能生產(chǎn)線工藝布置設(shè)計

    2021-04-08 10:42:02吳思遠
    船舶標準化工程師 2021年2期
    關(guān)鍵詞:工藝智能生產(chǎn)

    韋 剛,殷 超,吳思遠

    (招商局重工(江蘇)有限公司,江蘇海門 226100)

    0 引言

    在船舶建造過程中,管子制作是一個重要環(huán)節(jié),管子的制造和安裝工時約占整個船舶建造過程一半以上的工時,船上的管子數(shù)量多、形狀復(fù)雜,萬噸級散裝船中的管子多達萬根。管子生產(chǎn)成為“數(shù)字化”和“綠色造船”的關(guān)鍵組成部分。因此,要實現(xiàn)數(shù)字化造船必然需要數(shù)字化管子生產(chǎn)的支持,同時數(shù)字化管子生產(chǎn)是解決我國目前面臨的管子加工技術(shù)與設(shè)備瓶頸的重要途徑,而管子生產(chǎn)線的工藝布置是其中一個重要課題。

    相對于傳統(tǒng)的管子生產(chǎn)線,高柔性、高效率綜合管子智能生產(chǎn)線的工藝布置,能夠有效提高生產(chǎn)的效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工精度,并且可以實現(xiàn)大批量、高質(zhì)量地組織生產(chǎn)。

    1 背景

    1.1 行業(yè)現(xiàn)狀

    目前國內(nèi)船廠現(xiàn)有管子生產(chǎn)流水線一般分為小、中、大3條生產(chǎn)線,不能體現(xiàn)柔性生產(chǎn)要求,不利于統(tǒng)籌安排管件的生產(chǎn)。這3條生產(chǎn)線為:

    1)小管生產(chǎn)線為公稱通徑DN 15~DN 50的無縫鋼管;

    2)中管生產(chǎn)線為公稱通徑DN 65~DN 150的無縫鋼管;

    3)大管生產(chǎn)線為公稱通徑 DN 200~DN 500的無縫鋼管。

    1.2 傳統(tǒng)管子生產(chǎn)線存在的問題

    傳統(tǒng)管子生產(chǎn)線存在如下問題:

    1)生產(chǎn)能力不平衡

    (1)小、中、大生產(chǎn)線每天的生產(chǎn)能力是不同的,如果3條線都是全負荷生產(chǎn)勢必會使某一產(chǎn)線產(chǎn)出過剩,從而產(chǎn)生庫存;

    (2)生產(chǎn)順序不統(tǒng)一,在項目的不同時間和不同需求的要求下,不能滿足按需生產(chǎn)要求,導(dǎo)致成品管件配盤率低;

    (3)為滿足后道安裝需求勢必會導(dǎo)致某一產(chǎn)線持續(xù)高負荷生產(chǎn),產(chǎn)生大量加班作業(yè)。

    2)對生產(chǎn)資料中的數(shù)據(jù)信息需多道工序拆解,耗費大量工時

    (1)初步的任務(wù)分配只能對數(shù)據(jù)信息中的管徑進行區(qū)分來匹配小、中、大3條產(chǎn)線;

    (2)在某一單一的生產(chǎn)線得到的生產(chǎn)任務(wù)中再按加工工序(是否需要彎管、對接焊等)進行工序區(qū)分;

    (3)產(chǎn)線制作結(jié)束后再按試驗要求(探傷、密性、無需密性)再加以區(qū)分;

    (4)經(jīng)過以上多層拆解后還不能滿足合作廠商表面處理的要求,最后還要按表面處理方式(酸洗、鍍鋅、打砂油漆等)進行拆解,所有的分解最終在集配中心形成最終的所需托盤。

    3)生產(chǎn)線設(shè)備的智能化程度低,不能滿足智能制造需要

    (1)管子原材料庫存不能實現(xiàn)自動立體庫存儲,生產(chǎn)效率低。

    (2)未進行管件表面自動沖砂管管子表面存在銹蝕情況,管子表面需要大量打磨工作來彌補不足;

    (3)國內(nèi)大部分智能制造設(shè)備智能化功能不夠完備,需要人工輔助操作,生產(chǎn)效率低;

    (4)管件加工的產(chǎn)能大部分靠手工操作來彌補流水線加工量;

    (5)不能實現(xiàn)自動噴碼,簡易二維碼粘貼和敲鋼印耗時多。

    綜上所述,傳統(tǒng)的管子生產(chǎn)線在產(chǎn)能平衡控制和加工工序環(huán)節(jié)都存在一定的缺陷和不足,在精益生產(chǎn)理念下傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是產(chǎn)線管理人員和設(shè)計人員亟待解決的難題。

    2 管子智能生產(chǎn)線工藝布置

    針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本文設(shè)計一種兼具柔性、高效等特點的智能生產(chǎn)線,該產(chǎn)線的工藝布置能夠有效解決傳統(tǒng)產(chǎn)線的生產(chǎn)效率問題、降低生產(chǎn)成本、提高排產(chǎn)精度,可實現(xiàn)大批量、高效率的生產(chǎn)模式。主要設(shè)備有:管子自動立體庫、管子自動沖砂設(shè)備、管子自動鋸切機、管子自動坡口機、管子自動打碼設(shè)備、法蘭/套管組對裝焊一體機、自動數(shù)控彎管機、自動化對接焊機和軌道Panther焊機。

    2.1 工藝布置

    管子智能生產(chǎn)線工藝布置如圖1所示。

    圖1 管子智能生產(chǎn)線工藝布置圖

    如圖1所示,與上方人工工位相連接的是人工通道,下方的自動工位通過自動通道相連接。

    該工藝布局方案結(jié)合產(chǎn)量要求,進行生產(chǎn)工藝的合理配置,既考慮了自動化設(shè)備和自動化物流,也考慮了人工裝配/焊接工位,確保生產(chǎn)線的柔性和多產(chǎn)品的適用性。生產(chǎn)線的軟件系統(tǒng)具有先進性,可以實現(xiàn)自動排產(chǎn)和任務(wù)自動調(diào)度,具有生產(chǎn)準備、生產(chǎn)管理、進度反饋、質(zhì)量跟蹤等功能,能夠?qū)崿F(xiàn)管件的全生命周期管理。

    2.2 主要工藝流程

    管子智能生產(chǎn)線工藝流程如下:

    1)管子自動立體庫原材料進料按照系統(tǒng)的材料需求清單進行,操作人員通過系統(tǒng)自動排產(chǎn)進行理料,將核對無誤的管子吊運到上料緩存區(qū),并將管子規(guī)格、爐批號等信息掃描或輸入到系統(tǒng),管子由緩存料架上料系統(tǒng)自動放入立體庫。

    2)系統(tǒng)根據(jù)各生產(chǎn)工位的任務(wù)工作包,生成各工作站需要的管附件托盤清單,管附件倉儲人員將各工作站需要的管附件根據(jù)計劃安排配送至各個設(shè)備工位及人工裝配/焊接工位。

    3)管子按照“先進先出”的方式,從管子自動立體庫自動輸出,通過物流輥道自動進入管子自動沖砂設(shè)備進行自動沖砂,再進入管子清砂機進行自動清砂作業(yè),全程無人操控。

    4)管子沖砂后,根據(jù)系統(tǒng)自動調(diào)度進入不同的管子自動鋸切機和管子自動打碼設(shè)備,其工作順序為先打碼再進行切割。管子打碼采用自動噴墨方式,管件號上采用打碼易被智能線工位智能識別所有管件相關(guān)生產(chǎn)信息。

    5)管子通徑規(guī)格為DN 40~DN 400都通過帶鋸(配相應(yīng)的坡口機,管子兩端打坡口),切割后需要進行自動焊接的,必須采用冷加工方式確保坡口滿足對接自動化焊接的要求。

    6)切割工位的各類切割設(shè)備可以從管線信息化管理系統(tǒng)自動接收任務(wù)指令和切割的數(shù)控程序,切割完成后自動進行完工任務(wù)的反饋確認,原則上不需要人為干預(yù)自動化作業(yè),僅在系統(tǒng)出現(xiàn)報警時,由巡檢人員進行相關(guān)處理工作。切割產(chǎn)生的短料<600 mm自動落入預(yù)先放置的托盤內(nèi),根據(jù)系統(tǒng)排產(chǎn)指令,通過人工物流輸送方式自動將短管托盤送往短件制作區(qū)。產(chǎn)生的余料可在管線旁設(shè)置臨時區(qū)域進行存放,但原則上盡量通過系統(tǒng)自動套料進行優(yōu)化,盡量減少余料的產(chǎn)生。

    7)一部分管子切割完成后,需要進行自動化對接焊,由物流輥道系統(tǒng)自動運輸?shù)阶詣踊瘜雍附庸ぷ髡镜木彺嫫脚_,同時系統(tǒng)將對接管子的各種相關(guān)生產(chǎn)信息及指令自動發(fā)送到對接焊接的設(shè)備的上位機上。

    8)一部分管子切割完成后,需要進行裝焊平法蘭、焊接套管等角焊縫,由物流輥道系統(tǒng)自動運輸?shù)椒ㄌm/套管組對裝焊一體機的緩存平臺,同時系統(tǒng)將對接管子的各種相關(guān)生產(chǎn)信息及指令自動發(fā)送到法蘭、套管焊接的設(shè)備的上位機上。法蘭(套管)可采用半自動、自動方式放置組對,實現(xiàn)自動化定位焊以及自動化焊接法蘭(套管)。

    9)管子裝焊完法蘭后,如需要彎管,由物流輥道系統(tǒng)自動運輸?shù)綇澒芄ぷ髡镜木彺嫫脚_,系統(tǒng)將管子的各種相關(guān)生產(chǎn)信息及指令自動發(fā)送到彎管設(shè)備的上位機上。彎管機在人員監(jiān)控情況下,可以實現(xiàn)管子帶法蘭(套管)的自動彎管。

    10)管子在切割、彎管、一次裝焊完成后,根據(jù)管線系統(tǒng)指令的工藝安排,由物流輥道系統(tǒng)自動運輸?shù)桨胱詣印⑷斯ぷ鳂I(yè)工作站的緩存平臺,同時系統(tǒng)將對接管子的各種相關(guān)生產(chǎn)信息及指令自動發(fā)送到各工位的電腦終端上。為提高人工工位效率,減少物流次數(shù),人工工位應(yīng)盡可能一次形成2D/3D完工管。

    11)系統(tǒng)根據(jù)各生產(chǎn)工位的任務(wù)工作包,生成各工作站需要的管附件托盤清單,提前由管附件倉儲人員將各工作站需要的管附件根據(jù)計劃安排,采用人工物流方式配送至各個工作站。

    12)焊接完成后的完工管子,通過吊機吊運的方式放置到管件完工托盤內(nèi),管線信息化管理系統(tǒng)應(yīng)生成后續(xù)各工序的托盤裝盤清單,并針對托盤的存儲、運輸、集配等全過程進行管理。

    13)管子完工后,系統(tǒng)仍然要對后續(xù)的管子進行無損探傷試驗、壓力試驗、沖砂、油漆、外場安裝、船上安裝最終提交等全過程進行管理,生成各種試驗清單、測試清單和檢驗報告,通過手機、移動終端或電腦等對這些過程進行記錄和確認,以便完成對整個管子制作的全生命周期管理。采用手機等移動終端兼顧酸洗磷化、鍍鋅等外協(xié)工序的進度記錄和確認。車間管理數(shù)據(jù)流通機制如圖2所示。

    圖2 車間管理數(shù)據(jù)流通機制[2]

    2.3 主要工藝特點

    管子智能生產(chǎn)線工藝特點如下:

    1)打破國內(nèi)船廠現(xiàn)有管子生產(chǎn)流水線的小、中、大3條線設(shè)置

    (1)管子智能生產(chǎn)線適應(yīng)范圍管子直徑范圍為“DN 40~DN 400”,涵蓋一般管子的小口徑、中口徑及大口徑管子的生產(chǎn)范圍,體現(xiàn)柔性生產(chǎn)要求,利于統(tǒng)籌安排管件的生產(chǎn)。

    (2)使用管子綜合生產(chǎn)線后,管子的適用范圍為DN 40~DN 400,可以覆蓋80%以上的生產(chǎn)量,生產(chǎn)線的柔性進一步加強,使得管子生產(chǎn)線可以適應(yīng)船型多樣化的需要。

    2)設(shè)計工作和管子生產(chǎn)流水線的數(shù)據(jù)聯(lián)通,設(shè)計和現(xiàn)場緊密貼合

    (1)管線信息化 MES管理系統(tǒng),可從設(shè)計/企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning,簡稱:ERP)按照各船型分段托盤分批次導(dǎo)入設(shè)計信息、計劃信息和物料信息,設(shè)計修改信息,自動進行管子生產(chǎn)任務(wù)包的創(chuàng)建,并進行自動高級排產(chǎn),任務(wù)包釋放到車間生產(chǎn)后,可以自動為設(shè)備生成相應(yīng)的數(shù)控指令,匹配相應(yīng)的工裝夾具,自動為管子選擇工作包(Work Packages,簡稱:WPS)等;同時為半自動和手動工位即時生成任務(wù)隊列,并自動進行各自動化工位的生產(chǎn)調(diào)度,并將所需要的物料通過物流系統(tǒng)自動配送到工位的緩存區(qū)。

    (2)從技術(shù)軟件(AVEVA Marine,簡稱:AM)中導(dǎo)出含有管子加工必要工藝信息的IDF文件,并進行歸檔管理。管線MES系統(tǒng)訪問歸檔后的IDF文件,并讀取IDF文件以獲取管子的模型及工藝數(shù)據(jù),形成管子加工物料清單(Bill of Material,簡稱:BOM)。

    (3)ERP系統(tǒng)提供每個托盤管子制作的計劃開工和計劃完工時間。管線 MES系統(tǒng)需要根據(jù)導(dǎo)入的托盤制作計劃及管子加工 BOM,自行完成加工路徑的計算及各個工位的高級排產(chǎn)(滿足托盤完成計劃的前提下,自動確定每個加工任務(wù)在各工位的加工時間,自動平衡各工位的作業(yè)負荷,可根據(jù)插單、設(shè)備故障、原材料問題等自動調(diào)整產(chǎn)線的計劃時間),并將生產(chǎn)過程中將每根管子的完工狀態(tài)反饋給現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)。

    (4)ERP系統(tǒng)提供管加工所需材料的庫存信息,用于管線 MES系統(tǒng)進行產(chǎn)前材料滿足情況的檢查。

    (5)管線MES系統(tǒng)應(yīng)具備生產(chǎn)控制、數(shù)據(jù)采集、異常預(yù)警、歷史信息、系統(tǒng)集成和各種報表分析等功能,所有報表模板可以自行配置,并能夠滿足中控室各類監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù)需求。

    (6)綜合生產(chǎn)線的自動化程度大幅度提高,達到國際智能制造水平,相對于之前規(guī)劃的生產(chǎn)線,生產(chǎn)線的立體庫、管子沖砂機、鋸切機、坡口機、自動焊機、彎管機等主要設(shè)備均為在線設(shè)備。

    (7)管理軟件具有高級排程功能,具有與生產(chǎn)硬件信號交互控制實現(xiàn)即時自動調(diào)度功能,具有管子從設(shè)計到管子上船安裝全生命周期管理功能。

    3)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)智能化程度以及物流系統(tǒng)可完全自動化調(diào)度

    (1)全流程的工藝管理。生產(chǎn)管理軟件核心功能具有深層次的MES管理開發(fā)功能。

    (2)工位級的高級排程。生產(chǎn)管理軟件能根據(jù)產(chǎn)線的實際產(chǎn)能對生產(chǎn)計劃進行自動調(diào)度。

    (3)配備自動化的物流系統(tǒng)。工件自動識別軟件系統(tǒng)指令,自動化的物流系統(tǒng)使工件通過物流輥道自動調(diào)配傳送到下一工序。

    (4)對管件加工完成之后的工序完全實現(xiàn)智能軟件自動管理,包括自動抽取探傷比例、自動抽取試壓方式、表面處理等,實現(xiàn)不同流程管子配不同托盤。

    4)生產(chǎn)線設(shè)備的智能化程度高,滿足智能制造需要

    (1)管子原材料庫存可以實現(xiàn)自動立體庫存儲,生產(chǎn)效率高。

    (2)對表面存在銹蝕情況的管件進行自動沖砂,無需打磨工作來彌補管子表面的不足。

    (3)國內(nèi)大部分智能制造設(shè)備智能化功能比較完備,僅需少量人工輔助。

    (4)管件加工的產(chǎn)能大部分是靠手工操作來彌補流水線加工量。

    (5)管子自動打碼設(shè)備可以實現(xiàn)自動噴碼,解決人工貼碼的問題。

    3 結(jié)論

    本文設(shè)計一種具有高柔性高效率綜合管子智能生產(chǎn)線的工藝布置,滿足多元化船舶產(chǎn)品特點,采用行業(yè)智能制造先進技術(shù),在硬件上符合DN 40~DN 400管徑碳鋼管加工工藝流程要求,在軟件上與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)對接,并自帶MES系統(tǒng),實現(xiàn)全自動區(qū)和半自動區(qū)的信息及物流順暢貫通。利用自動化立體倉庫、自動沖砂、自動切割、先焊后彎、自動彎管、法蘭/套管組對裝焊一體機、高級自動化排產(chǎn)、全自動物流、人工裝配/焊接工位等先進工藝技術(shù),配合生產(chǎn)線軟件和全自動物流系統(tǒng)將這些自動化設(shè)備以及人工工位連接在一起,提高工效和質(zhì)量。

    綜合管子智能生產(chǎn)線的工藝布置兼顧智能、高效、柔性的生產(chǎn)特點,工藝適應(yīng)范圍廣,產(chǎn)能可擴展,管子智能生產(chǎn)線規(guī)劃方案理念及配置先進,符合智能化發(fā)展方向。

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