復(fù)合肥成品入倉過程中雜物清理方法

瞿 立

（湖北大峪口化工有限責(zé)任公司，湖北 荊門 433009）

0 引言

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）磷肥一期成品包裝裝置原設(shè)計為磷酸二銨（DAP）年包裝量35萬t，顆粒肥料通過上料輸送皮帶經(jīng)振動篩篩除粒徑小于1.00 mm 的物料后入倉，進(jìn)行計量包裝。但近幾年公司因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，包裝線需包裝硝基、尿基復(fù)合肥。為利于復(fù)合肥養(yǎng)分控制，同時進(jìn)一步冷卻以防止產(chǎn)品在包裝后的儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)結(jié)塊［1-2］，生產(chǎn)的復(fù)合肥產(chǎn)品先散布于肥料散裝庫內(nèi)，后期通過裝載機(jī)摻混上料入倉包裝。但散布于散裝庫內(nèi)的復(fù)合肥料堆會返潮板結(jié)［3］，另外，上料設(shè)備脫落的結(jié)疤等雜物也會進(jìn)入待包裝產(chǎn)品中。所以復(fù)合肥成品中的雜物主要來源為：散裝庫內(nèi)存放期間返潮板結(jié)成的塊、生產(chǎn)后處理系統(tǒng)設(shè)備和上料線脫落的結(jié)疤。設(shè)備結(jié)疤是困擾復(fù)合肥正常生產(chǎn)的主要因素之一，采取改進(jìn)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)配方、控制好造粒技術(shù)參數(shù)后，依舊難以保證設(shè)備不結(jié)疤。另外，湖北地區(qū)夏季空氣潮濕多雨，進(jìn)入散料庫的成品極易返潮。所以，復(fù)合肥在入倉過程中的雜物很難從源頭上消除，嚴(yán)重影響肥料的外觀質(zhì)量、施用和肥效［4］。為此，公司在嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)及復(fù)合肥散布于散裝庫等措施的基礎(chǔ)上，在上料線輸送皮帶機(jī)出口處增設(shè)1個振動篩分平臺（如圖1所示），用于篩除成品中摻雜的塊、球狀雜物。

圖1 振動篩分平臺

1 振動篩分平臺的結(jié)構(gòu)

振動篩分平臺主要由振動電機(jī)和篩網(wǎng)兩部分組成。篩網(wǎng)固定于由角鐵制成的矩形框內(nèi)構(gòu)成篩框，通過壓條鋪平張緊；矩形篩框4角通過彈簧固定在皮帶輸送機(jī)的下料口上，上部通過硬支撐與振動電機(jī)平臺相連接。振動電機(jī)振動帶動篩框上下抖動，使得粒徑2.00 ～5.00 mm 的復(fù)合肥物料通過篩網(wǎng)進(jìn)入包裝料倉，而粒徑大于5.00 mm的球狀和塊狀物料被隔離在篩網(wǎng)上。其中篩框大小可依據(jù)輸送皮帶下料口的大小而設(shè)置，安裝高度應(yīng)略低于輸送皮帶下料的料幕，防止過大沖擊造成篩網(wǎng)破損和糊篩網(wǎng)。由于上料皮帶寬100 cm，所以選用100 cm×85 cm的篩框；篩網(wǎng)選用5 mm×40 mm的條狀篩網(wǎng)。

2 振動篩分平臺在復(fù)合肥包裝系統(tǒng)中的應(yīng)用效果

振動篩分平臺對于硝基、尿基復(fù)合肥中粒徑大于5.00 mm的球狀、塊狀雜物具有良好的篩除分離效果，正常處理量約為50 t/h。利用遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，隨時監(jiān)控振動篩分平臺的運行情況，若出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞、漏料等情況，可遠(yuǎn)程及時停止料倉上料，避免大量漏料。料倉正常上料情況下，操作人員定時對篩網(wǎng)上面雜物進(jìn)行清理，可確保振動篩分平臺高效、穩(wěn)定運行。料倉停止上料時，可將皮帶輸送機(jī)下料口切換至旁路，利用蒸汽對篩框進(jìn)行吹掃，徹底清理篩網(wǎng)網(wǎng)徑上糊的肥料。

2.1 產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升

不同篩分裝置篩分質(zhì)量對比見表1。

表1 不同篩分裝置篩分質(zhì)量對比 %

由表1可以看出，不使用篩分裝置，包裝抽樣的雜物平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32%，且多數(shù)為球、塊等雜物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；采用玻璃鋼格柵后，包裝抽樣的雜物平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%，格柵網(wǎng)徑較大只能篩除上料物料中存在的部分大塊雜物，而且格柵易堵塞，影響上料線平穩(wěn)運行；而使用振動篩分平臺后，可將雜物質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.15%左右，提高肥料入倉過程中雜物清除效果，較好地降低包裝成品的雜物含量，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

2.2 包裝上料量提升

使用振動篩分平臺后，當(dāng)肥料入倉上料量為60 t/h 時，w（雜物）最大為0.15%，而且在不同的上料量時，w（雜物）平均控制在0.14%左右（見表2）。雜物清理效果較為明顯，在實際包裝上料時，可根據(jù)振動篩分平臺及料倉料位情況，適當(dāng)調(diào)整上料量，以便清理振動篩分平臺各設(shè)備高效運行。

表2 肥料入倉過程中不同上料量對雜物含量的影響 %

2.3 維護(hù)方便

采用單一格柵裝備進(jìn)行篩分清理時，格柵頻繁結(jié)疤、堵塞，需定期人工清理，清理難度大、時間長，并且格柵結(jié)疤脫落進(jìn)入料倉也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。振動篩分平臺設(shè)備采用篩分分離技術(shù)，振動電機(jī)、裝置主體長期使用不須維護(hù)。篩框、篩網(wǎng)不易破損，使用周期長，清理維護(hù)方便；篩網(wǎng)網(wǎng)面較小，更換方便、快捷。由于振動篩分平臺未設(shè)置除塵裝置，特別是對于硝基復(fù)合肥17-17-17、滴灌型水溶肥等粉狀防結(jié)塊劑用量大的復(fù)合肥，篩網(wǎng)處起塵較為嚴(yán)重。可在振動篩分平臺處設(shè)置除塵風(fēng)管，達(dá)到改善操作環(huán)境的目的。

3 總結(jié)

試驗測試和長時間的實際應(yīng)用表明，此振動篩分平臺對于上料過程中雜物具有清理效率高、清理過程粉塵污染小、使用維護(hù)方便、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點。與現(xiàn)有清理產(chǎn)品相比，振動篩分平臺在清理效果、環(huán)保性、使用的方便性、維護(hù)強(qiáng)度、可靠性等方面具有明顯優(yōu)勢，可推廣到同類型的裝置中使用。