羽化鷓鴣斑建盞的制備工藝

王林森

(南平市建陽區(qū)王林森建盞陶瓷研究所 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及羽化鷓鴣斑建盞的制備工藝。

2 背景技術(shù)

在斗茶盛行的宋代建盞能夠獨(dú)受青睞,其魅力主要在于建盞黑釉表面的斑紋多種多樣、綺麗多彩這一奇特的藝術(shù)效果上。如果沒有釉面斑紋,則只是普通的黑釉盞,即使坯質(zhì)再好,建窯也不會(huì)有太大的特色；如果各件建盞釉面斑紋千篇一律或優(yōu)劣差別不大，那建窯就不會(huì)有什么名揚(yáng)天下的奇珍神品了[1]。

目前，建盞的燒制過程中，燒制難度很高，往往很難掌握控制配方、燒成氣氛和溫度曲線，常常產(chǎn)生如下缺陷：坯體開裂、釉漿粘底、有氣泡、釉面跳釉、晶體花紋不顯示或不清晰、花紋暗淡等，成品率很低。

3 本燒制方法

提供羽化鷓鴣斑建盞的制備工藝，在青黑底色上分布有大片的羽化油滴花斑，瑩潤飽滿，花斑集中、凸出，具有強(qiáng)烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

(1)坯體制備：取高嶺土30～35重量份、田泥土8～10重量份、紅土25～30重量份，混合加入攪拌器中攪拌；攪拌均勻后過80～100目篩，得到泥漿；泥漿壓濾，得到濾餅；濾餅再放入煉泥機(jī)抽真空煉泥，得泥料；泥料手工拉坯成形，晾干，修坯、素?zé)?/p>

(2)釉漿制備：將10～15重量份的礦釉石、3～4重量份的鉀長石、2～3重量份的滑石、2～2.5重量份的氧化鋅及1.8～2重量份的草木灰混合，加2.5～3重量倍的水放入球磨機(jī)中研磨，再過80～100目篩，得到釉漿；

所述草木灰的制備方法為：將曬干的如下重量組分：稻谷殼10～15份、毛竹35～45份及松木50～60份混合，經(jīng)過高溫煅燒，得到粉末狀灰燼；

做好的釉漿顏色偏紅，粘性強(qiáng)，屬于含鐵量較高的石灰釉。這也是燒成黑釉要具備的基本條件，其最大的特點(diǎn)就是在高溫中流動(dòng)性強(qiáng)，低溫時(shí)結(jié)晶生成各種奇特的斑紋，斑紋在不同光線下色澤和明暗也不同，變化豐富[2]。

(3)素?zé)蟮呐黧w施釉，晾干；

(4)燒制：將施釉后的坯體放入窯爐中，關(guān)上爐門，開始燒制；

第一階段：升溫階段，經(jīng)過80～90min爐溫升至450～500℃；再經(jīng)過4～4.5h將爐溫升至1050～1100℃；再經(jīng)過3～3.5h將爐溫升至1295～1300℃；

第二階段：恒溫還原階段，將爐溫保持在1295～1300℃恒溫2h，在此過程中恒溫到1.5h時(shí)從窯爐孔投油柴，油柴的每次投放量為每立方米窯爐投450～490g；間隔3～5min投入一次，共計(jì)投入6～7次；

第三階段：停爐，降溫至1050～1080℃時(shí)，從窯爐孔投入油柴，油柴的每次投放量為每立方米窯爐投350～380g，間隔6～8min投一次，共計(jì)投入4～5次；繼續(xù)降溫冷卻，出窯。

上述方法燒制得到的羽化鷓鴣斑建盞，在青黑底色上分布有大片的羽化油滴花斑，瑩潤飽滿，花斑集中、凸出，具有強(qiáng)烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。

實(shí)施例1

羽化鷓鴣斑建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)坯體制備：取高嶺土35重量份、田泥土9重量份、紅土28重量份，混合加入攪拌器中攪拌；攪拌均勻后過80目篩，得到泥漿；泥漿壓濾，得到濾餅；濾餅再放入煉泥機(jī)抽真空煉泥，得泥料；泥料手工拉坯成形，晾干，修坯、素?zé)?/p>

(2)釉漿制備：將12重量份的礦釉石、3重量份的鉀長石、2.5重量份的滑石、2重量份的氧化鋅及1.8重量份的草木灰混合，加3重量倍的水放入球磨機(jī)中研磨，再過100目篩，得到釉漿；

所述草木灰的制備方法為：將曬干的如下重量組分：稻谷殼10份、毛竹40份及松木55份混合，經(jīng)過高溫煅燒，得到粉末狀灰燼；

所述的草木灰中，微量元素種類豐富，能夠互補(bǔ)，提升釉面的色彩韻味。

應(yīng)當(dāng)理解的是，微量元素指的是含量低的元素組合或元素組合物(如氧化物等)。

所述紅土、高嶺土和田泥土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述礦釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村；

所述礦釉是按重量百分比主要含有以下成分：SiO260%～63%、Al2O318%～20%、Fe2O36%～8%、CaO 5%～8%。

(3)素?zé)蟮呐黧w施釉，晾干；

(4)燒制：將施釉后的坯體放入窯爐中，關(guān)上爐門，開始燒制；

第一階段：升溫階段，經(jīng)過85min爐溫升至500℃；再經(jīng)過4.5h將爐溫升至1080℃；再經(jīng)過3.5h將爐溫升至1298℃；

第二階段：恒溫還原階段，將爐溫保持在1298℃恒溫2h，在此過程中恒溫到1.5h時(shí)從窯爐孔投油柴，油柴的每次投放量為每立方米窯爐投460g；間隔4min投入一次，共計(jì)投入7次；

第三階段：停爐，降溫至1060℃時(shí)，從窯爐孔投入油柴，油柴的每次投放量為每立方米窯爐投380g，間隔7min投一次，共計(jì)投入5次；繼續(xù)降溫冷卻，出窯。

投油柴從窯爐孔投，窯爐孔只有投油柴時(shí)打開，其它時(shí)候封閉。窯爐孔的孔口直徑為10～15cm。

建盞對(duì)制備工藝參數(shù)非常敏感，工藝參數(shù)很小范圍變化也會(huì)對(duì)建盞最終產(chǎn)品的外觀等特性造成很大不利影響，甚至導(dǎo)致建盞制備失敗，因此，建盞對(duì)制備工藝的要求非?？量獭?shí)施例2和實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的制備工藝制備羽化鷓鴣斑建盞，實(shí)施例2和實(shí)施例3制備的建盞特性基本上與實(shí)施例1制備的羽化鷓鴣斑建盞相似，結(jié)果表明，實(shí)施例1的制備工藝制備的建盞成品率高，且該方法重復(fù)性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)。

在制備羽化鷓鴣斑建盞過程中，經(jīng)過了大量的實(shí)驗(yàn)篩選和優(yōu)選如對(duì)原料組分、制釉方式、焙燒過程中的燒制曲線、油柴加入量等等，才制備出優(yōu)美的羽化鷓鴣斑建盞。

工藝流程明晰，易于掌控，缺陷少、穩(wěn)定性好，成品率高。

圖1 建盞作品《羽化鷓鴣斑》

4 結(jié)語

建盞作為黑釉瓷器的典型代表，目前所報(bào)道的制備建盞的方法仍存在一些局限性。羽化鷓鴣斑建盞的具體制備工藝，在青黑底色上分布有大片的羽化油滴花斑，瑩潤飽滿，花斑集中、凸出，具有強(qiáng)烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。