滿天星油滴建盞的制備工藝

劉學(xué)財(cái)

(南平市建陽(yáng)區(qū)財(cái)窯建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

本文涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及滿天星油滴建盞的制備工藝。

2 背景技術(shù)

建盞是黑釉瓷器的典型代表，其主要種類有兔毫盞和油滴盞[1]。目前所報(bào)道的制備建盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝步驟的控制不明晰，建盞的坯體易產(chǎn)生開裂和變形等缺陷，釉面容易發(fā)生流釉粘底、起泡，針眼多等缺陷，成品率低(約為20%～50%)；第二，建盞釉面普通，創(chuàng)新性較低，如油滴建盞釉面的油滴分布或過(guò)于緊密，粘連一片，或過(guò)于稀疏，稀稀拉拉，美感較差。

3 本燒制方法

本文的目的在于提供滿天星油滴建盞的制備工藝，該滿天星油滴建盞釉面油滴均勻繁多，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意，且成品率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

滿天星油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯泥和釉漿，其中，

所述坯泥通過(guò)以下方法制備：將2.5～3.5重量份的紅土、5～7重量份的高嶺土、1～1.5重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，過(guò)90～100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；

所述紅土、高嶺土和田泥均取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)南林村[2]；

(2)將所述坯泥拉坯成形、修坯、素?zé)?、冷卻，得到坯體；

(3)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留5～6s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡5～6s，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(4)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：窯爐溫度經(jīng)10～11h，從常溫升溫到1290～1300℃；

第二階段：1290～1300℃保溫1.8～2.1h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投5～6次，投完最后一次油柴后斷電；斷電后間隔3min再投油柴，每間隔3min一次，共投5～6次；

第三階段：窯爐溫度降至1180～1200℃時(shí)，投油柴，間隔3～4min一次，共投8～10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60～80g；

第四階段：自然降溫，冷卻出窯。

優(yōu)選地，所述的滿天星油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯泥和釉漿，其中，

所述坯泥通過(guò)以下方法制備：將3重量份的紅土、6重量份的高嶺土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，過(guò)100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；

所述紅土、高嶺土和田泥均取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)南林村；

(2)將所述坯泥拉坯成形、修坯、素?zé)?、冷卻，得到坯體；

(3)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留5～6s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡5～6s，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(4)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：窯爐溫度經(jīng)11h，從常溫升溫到1300℃；

第二階段：1300℃保溫2h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投6次，投完最后一次油柴后斷電；斷電后間隔3min再投油柴，每間隔3min一次，共投6次；

此階段每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放90g；

第三階段：窯爐溫度降至1180～1200℃時(shí)，投油柴，間隔3～4min一次，共投8～10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60～80g；

第四階段：自然降溫，冷卻出窯。

優(yōu)選地，步驟(4)的第三階段為：窯爐溫度降至1200℃時(shí)，投油柴，間隔3min一次，共投10次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放60g。銀斑

優(yōu)選地，步驟(4)的第三階段為：窯爐溫度降至1180℃時(shí)，投油柴，間隔4min一次，共投8次，每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放80g。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)素?zé)秊楦G爐溫度經(jīng)6h從常溫勻速升到800℃，停爐，冷卻。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)的施釉厚度為0.3～0.4mm。

進(jìn)一步地，步驟(4)第一階段為：窯爐溫度經(jīng)3h，從常溫勻速升溫到500℃，窯爐溫度再經(jīng)4h，從500℃勻速升溫到1000℃，窯爐溫度再經(jīng)4h，從1000℃勻速升溫到1300℃。

上述方法燒制得到的滿天星油滴建盞，在青黑底色上密集、均勻分布有圓潤(rùn)細(xì)小的油滴晶體，顏色為銀色，璨若繁星，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意。

本文工藝流程明晰，易于掌控，缺陷少、穩(wěn)定性好，成品率較高。

建盞對(duì)制備工藝參數(shù)非常敏感，工藝參數(shù)很小范圍變化也會(huì)對(duì)建盞最終產(chǎn)品的外觀等特性造成很大不利影響，具體如下：

對(duì)比例

本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處在于：步驟(4)的第二階段，具體為：

第二階段：1300℃保溫2h，然后在保溫狀態(tài)下投油柴，間隔2min一次，共投6次；再每間隔3min投一次，共投6次；此階段每次油柴的用量為每0.18立方米的窯爐空間投放90g[3]；

本對(duì)比例得到的建盞，由于高溫中釉流動(dòng)性大，盞口沿干澀同時(shí)出現(xiàn)較多流釉粘底的缺陷。

圖1 建盞作品《滿天星》

4 結(jié)語(yǔ)

建盞作為黑釉瓷器的典型代表，目前所報(bào)道的制備建盞的方法仍存在一些局限性。本文提供滿天星油滴建盞的具體制備工藝，其釉面油滴均勻繁多，整體如滿天星空，優(yōu)美有新意，且成品率較高等優(yōu)勢(shì)和對(duì)制備工藝參數(shù)敏感的敏感度控制，需要制作者給予進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。