設(shè)備管理成本的組成分析及控制

胡慶斌，王其營

(天津國際聯(lián)合輪胎橡膠股份有限公司，天津 300452)

1 設(shè)備管理成本闡述

設(shè)備管理成本伴隨著設(shè)備管理的全壽命周期，對產(chǎn)品的綜合成本特別是制造成本影響較大。

設(shè)備管理的全壽命周期包括設(shè)備管理的前期、中期及后期管理三個階段，前期管理主要包括設(shè)備在設(shè)備納入正式使用之前的型號選擇、合同的簽訂和購買、現(xiàn)場的安裝及調(diào)試、設(shè)備整體的驗收及轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)等過程；中期管理包括設(shè)備的使用、維護、修理改造等；后期管理包括設(shè)備的淘汰或報廢以及設(shè)備的再制造、再使用、再報廢等。使用與維護雖然只是設(shè)備中期管理的一部分，但是前期管理對設(shè)備的使用與維護成本會產(chǎn)生重要影響，而且不同的使用與維護方式會直接影響設(shè)備的管理成本，并對設(shè)備的后期管理成本影響較大。本文以輪胎生產(chǎn)設(shè)備為例，按照前期、中期、后期三個階段對設(shè)備管理成本的組成進行分析，并提出各階段設(shè)備管理成本的方法及相應(yīng)的控制措施。

2 前期成本的組成分析及控制

設(shè)備型號的選擇、合同的簽訂和購買、現(xiàn)場的安裝及調(diào)試、設(shè)備整體的驗收及轉(zhuǎn)固等前期管理對設(shè)備使用與維護成本產(chǎn)生的影響主要體現(xiàn)在設(shè)備選型是否適當(dāng)、購買價格是否合理、安裝精度是否滿足使用要求、調(diào)試和驗收過程中能否發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備存在的隱患與不足、設(shè)備轉(zhuǎn)資是否及時以及提取設(shè)備折舊的方式是否合理等方面。

2.1 設(shè)備選型、購置成本的組成分析及控制

2.1.1 設(shè)備選型、購置成本的組成分析

如果設(shè)備選型不適當(dāng)，會直接影響設(shè)備的購買價格、制造交貨周期、正常使用及生產(chǎn)效率，并使設(shè)備使用和維修的成本直接增加。因此選用型號適宜、功能匹配的設(shè)備是設(shè)備管理的開端，也是降低設(shè)備使用和維護成本的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備購置過程雖不復(fù)雜，但是不同的購買方式卻會對中后期的管理成本產(chǎn)生較大影響。

設(shè)備選型的成本雖然很低，但是卻是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。如果設(shè)備選型不適宜，會對后期的設(shè)備維護、能源消耗、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等都會產(chǎn)生較大影響。因此，設(shè)備選型雖然不發(fā)生過多的直接成本，但卻是影響設(shè)備全壽命周期的重要環(huán)節(jié)。

購置成本主要是用于購買設(shè)備、附件及技術(shù)支持等發(fā)生的直接成本。購置成本一方面與設(shè)備選型有關(guān)，另一方面也與設(shè)備購買方的談判能力、交貨周期、付款方式及相應(yīng)的技術(shù)支持等有直接關(guān)系。

2.1.2 設(shè)備選型、購置成本的控制

設(shè)備選型階段最有效的成本控制就是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等級、工藝需求、員工素質(zhì)、資金狀況等實際情況選擇適合本企業(yè)的設(shè)備。設(shè)備選型盡量做到性能與需求相符，忌諱設(shè)備性能大而全、多而雜，讓設(shè)備輕裝上陣，每一部分都能發(fā)揮高效率才是最經(jīng)濟的。

設(shè)備購置成本的控制，第一是設(shè)備采購價格和付款方式的控制，這是最直接的成本；第二是落實設(shè)備必需附件的數(shù)量，不一定多多益善，但是該有的必須具備；第三是明確設(shè)備的交付周期，同樣的采購價格，設(shè)備交付周期越長，其設(shè)備管理成本就越高；第四是爭取設(shè)備技術(shù)支持的內(nèi)容和年限，這是設(shè)備管理的隱形成本，應(yīng)該適當(dāng)量化；第五是爭取設(shè)備的售后服務(wù)條款和時間，這是減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備管理成本的前提；第六是確保設(shè)備零部件的通用性，這對設(shè)備的中期管理成本影響較大；第七是設(shè)備再制造的性能是否具備，這對設(shè)備后期管理成本影響較大；第八是設(shè)備運輸?shù)冗M廠之前條款的約定，對設(shè)備前期管理成本也有一定影響。

2.2 安裝、調(diào)試成本的組成分析及控制

2.2.1 安裝、調(diào)試成本的組成分析

設(shè)備安裝、調(diào)試的成本主要包括設(shè)備安裝所需要的材料費用和人工成本、調(diào)試過程中發(fā)生的人工成本及相關(guān)費用等。

對于輪胎生產(chǎn)設(shè)備而言，設(shè)備安裝的位置一般以工藝路線為準(zhǔn)，即盡量便于半成品和和產(chǎn)品運輸；安裝條件則以滿足工藝要求為準(zhǔn)，特別是對溫度、濕度以及振動等有特殊要求的設(shè)備，必須滿足工藝要求。

輪胎生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試，一般由設(shè)備制造廠家來完成，輪胎企業(yè)只提供相應(yīng)的人員配合和基本的生活、通訊、交通便利即可。雖然設(shè)備安裝、調(diào)試的費用是固定的，但是如果設(shè)備安裝位置選擇不合適，則會影響設(shè)備交付后正常的生產(chǎn)效率；如果設(shè)備安裝質(zhì)量達不到要求，則在使用過程中就會出現(xiàn)故障，進而增加維護、改造成本，因此設(shè)備的前期管理對設(shè)備的中后期管理也有較大的影響。

2.2.2 安裝、調(diào)試過程中成本的控制

設(shè)備安裝、調(diào)試過程中成本的控制主要受三方面因素的影響，一是合理控制設(shè)備安裝、調(diào)試發(fā)生的直接費用，這部分成本會直接轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)；二是要盡量縮短安裝、調(diào)試周期，使設(shè)備盡快投入使用，盡快發(fā)揮設(shè)備的作用，以產(chǎn)能提高分攤設(shè)備管理成本；三是避免在調(diào)試過程中出現(xiàn)廢次品，這對設(shè)備制造廠家能否順利交付、輪胎企業(yè)能否正常使用都有影響。

無論單機設(shè)備還是生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備的安裝過程應(yīng)盡量科學(xué)合理，安裝周期應(yīng)盡可能縮短，投用日期要盡可能提前。要做到這一點，一方面是設(shè)備性能必須可靠，另一方面就是設(shè)備安裝必須快速、準(zhǔn)確；同時，調(diào)試過程中設(shè)備的產(chǎn)、用雙方一定要配合默契，在枝節(jié)末梢方面，盡量求同存異，確保調(diào)試順利。

2.3 驗收、轉(zhuǎn)資成本的組成分析及控制

設(shè)備驗收、轉(zhuǎn)資本身的直接成本不是很多，但是因為驗收標(biāo)準(zhǔn)、方式、時間等存在差異，造成設(shè)備驗收周期延長；設(shè)備不能按時驗收，設(shè)備轉(zhuǎn)資的時間也只能順延，進而造成設(shè)備固定資產(chǎn)的總額出現(xiàn)誤差，對設(shè)備中、后期管理會產(chǎn)生一定影響。

一般輪胎企業(yè)，對設(shè)備驗收相對比較重視，因為涉及到設(shè)備制造廠家設(shè)備的交工，也涉及到本企業(yè)的產(chǎn)能發(fā)揮。相對于設(shè)備驗收，部分企業(yè)對設(shè)備的轉(zhuǎn)資就不是很重視，有的在設(shè)備交付使用后很長時間都不能辦理轉(zhuǎn)資手續(xù)。這種做法雖然有利于當(dāng)時制造費用的分攤，但是不利于設(shè)備的規(guī)范管理，需要及時轉(zhuǎn)資。

設(shè)備轉(zhuǎn)資以后，就需要按照規(guī)定提前設(shè)備折舊。雖然不同的廠家提取折舊的方法不同，但是對于同一個企業(yè)，特別是同一類設(shè)備的折舊提取方法應(yīng)該相同，這樣便于折舊費用的分攤和對比，有利于企業(yè)合理控制。

3 中期成本的組成分析及控制

設(shè)備的中期管理包括設(shè)備的使用、維護、改造等，其中使用與維護所發(fā)生的費用對設(shè)備中期管理的成本影響最大，而對設(shè)備及時的修理改造則能減少中期管理的綜合成本，并能為設(shè)備的后期管理打下基礎(chǔ)。

3.1 使用成本的組成分析及控制

3.1.1 使用成本的組成分析

設(shè)備的使用成本包括列入固定資產(chǎn)賬目后按照固定資產(chǎn)管理規(guī)定分攤的折舊費用、設(shè)備運行需要的動力費用等。

在輪胎生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)相同的產(chǎn)品而使用不同的設(shè)備，其綜合成本會有明顯的差別。因此，在條件運行的前提下，要盡量選擇性能優(yōu)良的設(shè)備；而在已有設(shè)備的基礎(chǔ)上，則要充分發(fā)揮設(shè)備的潛能，提高生產(chǎn)效率，并選擇相對比較經(jīng)濟的供電時段運行設(shè)備，以降低設(shè)備的使用成本。

3.1.2 設(shè)備使用成本的控制

設(shè)備轉(zhuǎn)資后，在一定時期內(nèi)，對該設(shè)備提取折舊費用的方式和數(shù)額不變。因此，生產(chǎn)效率越高、產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品所攤?cè)氲脑O(shè)備折舊費用就越低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就越低。

同時，在不同時段運行設(shè)備所產(chǎn)生的動力及其他成本也具有明顯的差別。如果生產(chǎn)計劃量較大，則應(yīng)該保持設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至完成生產(chǎn)計劃，這樣就可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，能在一定程度上減少人工和用電成本；如果生產(chǎn)計劃量較小，無法使設(shè)備保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)該盡量選擇在電價最低的用電谷段運行設(shè)備，則可以明顯降低用電成本。

例如，自2021年1月1日起，天津市電網(wǎng)35 kV電網(wǎng)不同時段的電度電價為：尖峰時段（每天10:00～11:00、19:00～21:00，每年 7、8、9 三月有尖峰）為1.0035元 /kW.h，尖峰（每天8:00～10:00、18:00～19:00、21:00～23:00） 為 0.921 8 元 /kW.h，平段（每天 7:00～8:00、11:00～18:00）為 0.643 8元/kW.h，谷段（每天23:00～次日7:00）為0.370 8元/kW.h。如果對所有可以調(diào)整運行時間的設(shè)備遵循“擴大谷段用電、控制平段用電、減少峰段用電、杜絕尖峰用電”的原則，則相同運行時間的電費成本就會明顯降低。

另外，生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，在不同設(shè)備上的能耗水平也有不同。以輪胎生產(chǎn)設(shè)備GK和XHM系列密閉式煉膠機為例，生產(chǎn)同樣的膠料，GK270密煉機的能耗比XHM250/20密煉機(只能生產(chǎn)普通膠料)高15%左右，而比GN300（可生產(chǎn)全鋼膠料）密煉機低25%，比GK400（可生產(chǎn)全鋼膠料）低30%以上。因此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇性能適宜的設(shè)備，既不能用低性能的設(shè)備生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品，達不到工藝要求；也不宜用高性能的設(shè)備生產(chǎn)低性能的產(chǎn)品，造成設(shè)備功能浪費和能耗上升，這兩種情況都會增加設(shè)備的使用成本和生產(chǎn)成本。

因此，設(shè)備使用的原則就是在設(shè)備數(shù)量、價值不變的情況下，在相同時間內(nèi)的生產(chǎn)效率最高、動力及其他使用成本最低；同時要正確使用和操作設(shè)備，才能保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、長周期運行。

3.2 維修成本組成分析及控制

3.2.1 維修成本的組成分析

設(shè)備維修成本是指為了保證設(shè)備正常運行，在設(shè)備中期管理過程中因為維護、保養(yǎng)、維修、改造等所發(fā)生的直接與設(shè)備有關(guān)的成本。如果設(shè)備的維護、保養(yǎng)、維修、改造等工作不到位，雖然當(dāng)期發(fā)生的維修成本較低，但是卻會影響設(shè)備的全壽命周期，并會增加設(shè)備后期的管理成本。

3.2.2 維修成本的控制

控制設(shè)備維修成本最有效的措施就是將設(shè)備的維護和修理做到位。

為做好設(shè)備維修，應(yīng)該對設(shè)備原理和性能進行充分了解，掌握設(shè)備的磨損及故障規(guī)律，做到精心維護、預(yù)防檢修。一方面是根據(jù)設(shè)備磨損的規(guī)律，做好潤滑工作；另一方面是根據(jù)設(shè)備故障的規(guī)律，提前預(yù)防，這樣才能最大可能地延長設(shè)備的使用周期和全壽命周期，降低設(shè)備管理的綜合成本。

3.3 改造的成本組成分析及控制

3.3.1 改造的成本組成分析

設(shè)備改造成本是指為了滿足工藝條件、適應(yīng)操作需要、降低能源單耗、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動環(huán)境、消除安全隱患等要求，而對現(xiàn)有的設(shè)備進行適時、適當(dāng)?shù)母脑焖l(fā)生的費用。這些改造雖然在短期內(nèi)會增加部分設(shè)備管理成本，但是因為設(shè)備改造后，工藝的適應(yīng)性、操作的合理性、能源的節(jié)約性、生產(chǎn)的高效性、質(zhì)量的穩(wěn)定性、環(huán)境的舒適性、整體的安全性等都有一定程度的提高，使設(shè)備中期管理的綜合成本降低。

3.3.2 改造成本的控制

設(shè)備改造成本的控制分兩種方式，一是努力控制設(shè)備改造的直接成本，二是提高或擴大設(shè)備改造后的綜合效益。一般情況下，需要在設(shè)備改造前進行成本及效益分析，如果綜合效益遠遠大于改造成本，則需要盡快進行設(shè)備改造；如果綜合效益不明顯，則不宜進行設(shè)備改造。

例如，在密煉機液壓站增加變頻控制裝置，雖然增加變頻控制裝置需要2～3萬元的投入，但是由于通過調(diào)整電源頻率控制油泵轉(zhuǎn)速和流量代替溢流卸荷，使液壓系統(tǒng)的油溫得到有效控制，可以避免因為油溫過高導(dǎo)致密封件老化、泄漏加劇、液壓油使用周期縮短、設(shè)備故障率提高等問題的發(fā)生，同時液壓系統(tǒng)主電機的能耗可以降低40%以上，設(shè)備改造的綜合效益十分明顯。

因此，在輪胎生產(chǎn)過程中，對設(shè)備進行合理使用、規(guī)范操作、正確維護、適時修理和改造等，是降低設(shè)備管理綜合成本最重要的措施。

4 后期成本的組成分析及控制

4.1 后期成本的組成分析

設(shè)備后期管理成本的組成近年來發(fā)生一些變化。在再制造技術(shù)推廣前，設(shè)備后期管理主要是指設(shè)備的淘汰或報廢處理，設(shè)備的壽命周期包括設(shè)備的前期管理、中期管理以及比較簡單的后期管理三個階段。再制造產(chǎn)業(yè)誕生后，設(shè)備的壽命周期不僅要考慮上述三個階段，而且在設(shè)計時就充分考慮設(shè)備維護以及采用包括再制造在內(nèi)的先進技術(shù)對報廢設(shè)備進行修復(fù)和再造，使設(shè)備的性能和價值得以延續(xù)，從而出現(xiàn)設(shè)備“全壽命周期”的概念。“全壽命周期”是指應(yīng)該報廢的設(shè)備其壽命并未終結(jié)，經(jīng)過再制造，可以再度使用，因而設(shè)備的全壽命周期就延長為設(shè)備的制造、使用、報廢、再制造、再使用、再報廢，甚至更長。由于設(shè)備的全壽命周期延長，設(shè)備管理的綜合成本就得以降低。

設(shè)備后期管理的成本就是為完成淘汰或報廢的設(shè)備所進行的再制造、再使用、再報廢等過程所產(chǎn)生的費用。雖然這些費用比傳統(tǒng)的設(shè)備管理成本增加一部分，但是由于延長了設(shè)備的“全壽命周期”，其綜合效益反而比較明顯，這也是目前機械行業(yè)推銷產(chǎn)品的亮點，也是設(shè)備使用單位所看重的效益點。

4.2 后期管理成本的控制

4.2.1 淘汰或報廢的成本控制

為延長設(shè)備的全壽命周期、降低綜合成本，恰當(dāng)?shù)倪x型、精確的安裝和調(diào)試是基礎(chǔ)，而合理的使用、正確的操作、到位的維護、及時的修理和改造則是關(guān)鍵，并且還能推遲設(shè)備淘汰或報廢的期限。

隨著時間推移和技術(shù)進步以及設(shè)備受到損壞時，原有或在用設(shè)備的性能會無法滿足生產(chǎn)工藝以及節(jié)能降耗和成本控制的要求，需要將這些設(shè)備列入淘汰或報廢范圍。

對列入淘汰或報廢范圍的設(shè)備，如果通過改進或再制造后，能滿足生產(chǎn)工藝和節(jié)能降耗要求，則可以實施。當(dāng)然前提是改進或再制造發(fā)生的成本必須要與效果相適應(yīng)，否則就不宜實施。如果是國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，則應(yīng)該進行破壞性肢解，以免流入到社會后被再利用；對于那些因為損壞嚴重而沒有修復(fù)價值的設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)實際情況再次檢查、甄別，然后進行分類處理，以降低設(shè)備報廢淘汰的成本。

對于非國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，在沒有修復(fù)價值的前提下，如果可以整體出售或轉(zhuǎn)讓，則價值會相對較高；如果不能整體出售或轉(zhuǎn)讓，可以把設(shè)備肢解，將設(shè)備零部件按照外形、材質(zhì)、有無污染等情況進行分類處理，以實現(xiàn)價值最大化。

對淘汰或報廢的設(shè)備，如果折舊費用還沒有提取完畢，則該設(shè)備存在固定資產(chǎn)凈值。如果處理設(shè)備的收入大于該設(shè)備的凈值與處理設(shè)備發(fā)生的費用之和，則大于的部分列入營業(yè)外收入，小于的部分列入營業(yè)外支出。如果折舊費用已經(jīng)提取完畢，則處理設(shè)備的收入大于處理設(shè)備發(fā)生的費用時，大于的部分列入營業(yè)外收入，小于的部分列入營業(yè)外支出。

4.2.2 再制造、再使用和再報廢的成本控制

再制造是一種對廢舊產(chǎn)品實施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對的是損壞或行將報廢的設(shè)備，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎(chǔ)上，進行再制造工程設(shè)計，采用一系列相關(guān)的先進制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過新品。再制造不但能延長設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品技術(shù)性能和附加值，還可以為設(shè)備的設(shè)計、改造和維修提供信息，最終以最低的成本、最少的資源消耗完成設(shè)備的全壽命周期。

選擇設(shè)備再制造時需要考慮三點：一是再制造設(shè)備的經(jīng)濟性，如果設(shè)備價值或所耗費的資源十分低廉，就失去了再制造的價值；二是再制造設(shè)備的技術(shù)可行性，再制造不是簡單的翻舊換新，而是一種技術(shù)含量較高的技術(shù)和工藝；三是再制造對象的條件，再制造對象應(yīng)該是耐用設(shè)備且功能失效，必須是剩余附加值較高且獲得失效功能的成本低于產(chǎn)品的殘余增值等。

經(jīng)過再制造的設(shè)備在使用前，需要進行相應(yīng)的檢查和調(diào)試，以滿足生產(chǎn)要求。如果結(jié)構(gòu)沒有變化，再制造后的設(shè)備可以按照設(shè)備原有的操作方式進行操作；如果結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化，則需要操作工按照新設(shè)備的要求進行熟悉和培訓(xùn)，直至完全掌握再制造設(shè)備的性能。由于設(shè)備再制造的成本被列入固定資產(chǎn)或進行分期分攤，為降低生產(chǎn)成本，也必須提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品所攤?cè)氲脑O(shè)備使用費、折舊費或分攤費用。

再制造設(shè)備經(jīng)過使用或再次受到損壞時，其精度和安全性能又會逐步降低，直至不能滿足工藝要求、增加生產(chǎn)成本。這時，就需要考慮將再制造使用的設(shè)備列入淘汰或報廢范圍。如果還具備再制造的條件，則可以再進行設(shè)備再制造，以進一步延長設(shè)備的全壽命周期；如果通過改造或再制造所發(fā)生的費用較高，而效果又不理想，則可以將其報廢，其費用處置方式與正常報廢設(shè)備相同。

目前，大部分企業(yè)對設(shè)備的前期、中期管理相對比較到位，設(shè)備管理成本控制的比較理想，但是對設(shè)備的后期管理在認知上還有差距，在措施上還有不足，進而導(dǎo)致設(shè)備后期管理的成本不合理，這一點是需要改進的。

5 結(jié)語

作為企業(yè)管理的重要組成部分，設(shè)備管理成本對生產(chǎn)成本影響較大。因此，必須對設(shè)備不同時期的管理成本構(gòu)成要有所了解，對成本控制的措施要到位，使最終的成本控制效果達到理想要求。