化工離心泵的日常維護和保養(yǎng)

于 良，張學(xué)衡

(中昊光明化工研究設(shè)計院有限公司，遼寧 大連 116031)

0 引 言

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的技術(shù)水平也在不斷提高，在實際應(yīng)用中，工廠對化工設(shè)備的各項要求也越來越高?；るx心泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，如果它發(fā)生故障，那么生產(chǎn)就會受到嚴重影響，所以離心泵的運行要保持平穩(wěn)且可控?；るx心泵的操作和維護過程是相通的，也是相似的。規(guī)范操作和認真維護有助于延長化工離心泵的壽命。本文分析和討論了實際生產(chǎn)和運行中關(guān)于化工離心泵的常見問題，介紹了化學(xué)工業(yè)中維護離心泵時的注意事項。

1 化工離心泵的工作原理

在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉片間的液體也隨之轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空條件?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。

2 化工離心泵的主要組成部分

2.1 葉輪

葉輪是唯一的工作組件，離心泵通過葉輪在液體上工作。葉輪分為封閉式、開放式、半開放式，其中封閉式葉輪包括葉片、前蓋、后蓋；開放式葉輪只有葉片，沒有前蓋和后蓋。相比之下，封閉式葉輪效率較高。

2.2 密封部件

對于多級離心泵，其內(nèi)部泄漏會對泵的效率產(chǎn)生重大影響。泵在葉輪和泵殼的前后蓋板內(nèi)，裝有耐磨材料密封環(huán)，磨損后可以更換?？刂票猛獠啃孤┑拿芊饨M件有：填料密封、機械密封、浮環(huán)密封、干氣密封等。

2.3 軸和軸承

軸是構(gòu)成泵旋轉(zhuǎn)的基本組件，軸承是泵在旋轉(zhuǎn)和支撐泵軸中起主要作用的組件，常見的軸承類型是滾動軸承和滑動軸承。

2.4 離心泵的密封

2.4.1填料密封

由于需要適當?shù)拿芊庑?，填料密封結(jié)構(gòu)簡單，因此可能存在一定程度的泄漏，通常在無污染的中等條件下使用，且沿軸向壓緊力不均勻，壓蓋處填料磨損快，現(xiàn)在化工離心泵很少使用。

2.4.2機械密封

機械密封是軸密封裝置，其依靠一個或一對端面，該端面在補償機構(gòu)的流體壓力和彈性(或磁力)作用下繞垂直于軸的軸滑動，必須安裝輔助密封件以防止泄漏。

動環(huán)與固定環(huán)之間的密封：彈性元件(彈簧，波紋管等)會產(chǎn)生適當?shù)膲毫?比壓力)和密封液，兩個光滑且筆直的部分形成的極薄的液膜可以實現(xiàn)密封效果。膜片具有流體動壓和靜壓，用于平衡壓力和潤滑端面。端面必須非常光滑且筆直的原因是使其與端面完美契合，以確保比壓條件均勻。

2.4.3干氣密封

通常，典型的干氣密封結(jié)構(gòu)包括靜環(huán)、動環(huán)組件(旋轉(zhuǎn)環(huán))、輔助密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座(腔)以及其他組件。固定環(huán)在不銹鋼彈簧座上，并用輔助密封O形圈密封。彈簧使固定環(huán)與固定在轉(zhuǎn)子上的空載可動環(huán)組件一起使用。

使用干氣密封的要點：必須確保密封面之間的氣源，如果旋轉(zhuǎn)過程中氣源丟失，則會損壞密封件。

2.5 離心泵的徑向力與軸向力

離心泵由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不均而產(chǎn)生軸向力，使轉(zhuǎn)子軸向竄動，運動件與靜止件發(fā)生研磨，且軸承承受的推力過大，造成離心泵不能正常運轉(zhuǎn)，因此必須采取平衡措施。

3 化工離心泵的一、二、三級保養(yǎng)

3.1 離心泵一級保養(yǎng)的工作內(nèi)容

1.檢查并確保密封填料充足、壓蓋不偏、軸套無磨損、漏失量不超；2.檢查各部位螺栓有無松動和滑扣現(xiàn)象；3.檢查潤滑室并更換潤滑油；4.檢查聯(lián)軸器膠墊是否完好；5.檢查并確保壓力表靈活好用，各部位不滲不漏；6.檢查清理過濾器。

3.2 離心泵二級保養(yǎng)的工作內(nèi)容

1.清洗前后軸承盒，檢查更換機油、潤滑脂；2.檢查密封填料磨損情況，必要時更換密封填料；3.檢查泵軸的竄動量；4.檢查聯(lián)軸器外表及同心度；5.檢查平衡盤磨損情況；6.檢查清洗或更換泵軸承；7.檢查軸套密封情況。

3.3 離心泵三級保養(yǎng)的工作內(nèi)容

1.停泵：按照停泵操作程序停泵，拉閘斷電，掛檢修牌，放空，拆卸泵的連接螺絲，將泵移至泵修車間內(nèi)。

2.拆泵聯(lián)軸器：操作中嚴禁用鐵器敲擊，以免損傷聯(lián)軸器及泵內(nèi)零件。用拉力器取下聯(lián)軸器，用扁鏟剔除鍵。

3.拆軸承體：拆卸前后軸承體端蓋時，可先做好記號，然后卸下軸承體端蓋螺絲，將軸承體端蓋卸下，端蓋密封面應(yīng)朝上放置。卸下軸承鎖母，卸軸承體連接螺母，用頂絲或拉力器將軸承體卸下，取下軸承放入清洗盆中。

4.拆卸盤根壓蓋：卸下盤根壓蓋螺母，將壓蓋沿軸向抽出，用專用工具取出舊盤根。

5.取出平衡裝置：拆卸尾蓋時，用頂絲將尾蓋頂出，密封面朝上放置，嚴禁用撬杠撬動，卸下軸套，并放入清洗盆中。用專用工具將平衡盤拉出，卸下平衡環(huán)。

6.拆卸平衡管：卸開活接頭，拆卸平衡管。

7.拆卸穿桿，拆下尾段：卸下穿桿螺母，抽出穿桿，為了防止中段振動下落，應(yīng)在中段下方墊斜鐵。用銅棒輕敲尾段，使之松脫，然后卸下尾段。切勿硬砸硬撬，以免損傷密封面。

8.拆卸葉輪：先用木錘沿葉輪四周輕擊后，再用兩把螺絲刀同時對稱撬動，即可卸下，將葉輪放入盆中清洗干凈，卸下的葉輪做好記號，按順序擺放，逐次卸下各級葉輪。

9.拆卸中段：用銅棒輕輕敲擊各個中段凸圓處，以卸下各中段，做好記號，按順序擺放。

10.拆卸泵軸：將泵軸抽出，卸下軸套，取下鍵，將泵軸放在枕木上。

11.清洗檢查各部件：將潤滑室清洗干凈，清洗檢查軸承，軸承應(yīng)完好無損，用壓鉛法測軸承間隙(0.16～0.24 mm)，間隙不符合要求的應(yīng)更換。清洗檢查軸套，軸套表面應(yīng)無嚴重磨損，無深溝劃痕，與軸的配合良好，不符合要求的應(yīng)更換。清洗檢查葉輪，葉輪表面應(yīng)無裂紋和嚴重磨損，入口處應(yīng)光滑，流道暢通，不符合要求的應(yīng)更換。修復(fù)或新更換的葉輪應(yīng)做靜平衡試驗，檢測要求應(yīng)符合葉輪靜平衡允許公差值。清洗檢查平衡盤及平衡板，對磨損嚴重的平衡盤及平衡板進行修復(fù)，至符合要求為止。平衡盤有嚴重裂紋或缺陷時，應(yīng)更換，新更換的平衡盤應(yīng)作靜平衡試驗，平衡管應(yīng)暢通無堵塞。清洗檢查泵軸，泵軸外表面應(yīng)無傷痕和明顯的磨損。測泵軸全長最大彎曲量不大于0.05 mm，若不符合要求，應(yīng)按規(guī)定對泵軸進行校直。檢查轉(zhuǎn)子的跳動量，軸頸、軸套、平衡盤、葉輪、口環(huán)等跳動值應(yīng)符合規(guī)定，不符合要求應(yīng)查明原因進行處理，用游標卡尺測量葉輪與口環(huán)間隙符合規(guī)定值要求的0.25 mm以內(nèi)。

12.組裝離心泵：將各配件清洗干凈后，按先卸后裝，后卸先裝的順序進行裝配。裝配過程中，各部件應(yīng)齊全完好，各密封面應(yīng)更換新墊片，墊片涂上密封脂。將低壓端軸套裝好，定好位，將泵軸裝入進水段內(nèi)，裝好第一級葉輪，再將中段結(jié)合面涂上密封脂放好墊片，裝好第一級中段，依照上述方法，依次裝好各中段，葉輪，直至出水段。組裝過程中，為防止中段脫落，在其下方應(yīng)加墊片。用穿桿將各段連接，穿桿螺絲應(yīng)對角均勻上緊，并測量中段結(jié)合面的縫隙大小，防止偏斜。安裝平衡管，組裝平衡板，平衡盤，軸套等。軸套必須上緊，按軸竄量測量法測量泵軸的竄量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。先安裝尾蓋，盤根壓蓋，再安裝軸承體，將螺栓對角均勻擰緊。用手工裝配法或熱裝法裝配軸承，軸承要加密封脂，上緊軸承鎖母。潤滑室加入潤滑脂數(shù)量占剩余空間的80%即可。對角擰緊端蓋螺絲，加入新盤根，檢查鍵完好，與鍵槽配合良好，裝入聯(lián)軸器，彈性膠圈應(yīng)彈性良好，無變形無硬化，裂痕等缺陷。各固定螺釘緊固，盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。

13.調(diào)整同心度：將電機與泵相連調(diào)整機組同心度，達到軸向值小于0.06 mm，徑向值小于0.08 mm為合格，聯(lián)軸器端面間隙量應(yīng)符合規(guī)定值。

14.試運：按操作規(guī)程啟泵試運，試運應(yīng)達到技術(shù)要求，達不到要求的應(yīng)查明原因，做相應(yīng)處理。

15.記錄資料：檢修完畢，填寫泵檢修記錄，并歸檔保存，掛好運行牌。

4 化工離心泵的定期維護保養(yǎng)

1.定期檢查各聯(lián)接螺栓有無松動。2.定期檢查軸承箱是否缺油并添加或更換潤滑油。3.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋或更換機械密封，保證無跑冒滴漏，降低生產(chǎn)消耗。4.經(jīng)常檢查泵的出口壓力變化及泵的運行平穩(wěn)性并判斷葉輪、軸承及聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)情況。5.按照上級統(tǒng)一部署，在規(guī)定的時間里對離心泵進行檢修工作。6.應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生。

5 化工離心泵的日常維護和保養(yǎng)工作

1.使用單位嚴格按化工離心泵設(shè)備潤滑規(guī)定正確使用油品。

2.設(shè)備潤滑的加油標準：對于潤滑油，油位必須保持在觀察窗或刻度尺中指定刻度的1/2～2/3；潤滑(例如循環(huán)和增稠)的油位必須保持在操作規(guī)定中規(guī)定的范圍內(nèi)。潤滑脂潤滑,當n≤3000 r/min時，潤滑脂的量為軸承箱容積的1/3；當n>3000 r/min時，添加的潤滑脂量為軸承箱容積的1/2。

3.設(shè)備要保持清潔，干燥，無油和無泄漏。

4.應(yīng)該每天檢查離心泵的工作狀況，并及時處理任何問題。

1)每日確保離心泵懸架的油室中的油位合適，并保持油標準的1/2和2/3；2)檢查軸封和每個接頭的密封面是否泄漏；3)確保沒有阻塞冷卻系統(tǒng)和密封潤滑系統(tǒng)，并且壓力和溫度都在適當?shù)姆秶鷥?nèi)；4)檢查操作是否平穩(wěn)且無振動；5)檢查聯(lián)軸器、安全蓋和框架螺栓是否松動；6)檢查軸承溫度。最高溫度一般不能超過70～75℃。

5.每周檢查軸承箱中的潤滑劑或潤滑脂液位。

6.每月檢查振動情況，并判斷軸承磨損情況，由于離心泵振動劇烈會影響泵的使用壽命，因此應(yīng)格外小心，嚴格禁止在真空中運行。

7.嚴禁將金屬物體和柔軟的材料(如橡膠，棉紗，塑料布)帶到離心泵上，以免損壞泵的循環(huán)部分并阻塞葉輪的循環(huán)通道，造成離心泵工作異常。

8.在離心泵運行的第一個月內(nèi)運行100 h后，要更換懸架油腔中的潤滑劑，然后每運行500 h離心泵就更換一次潤滑劑。

9.長期停車時應(yīng)排干系統(tǒng)材料，并在溫度較低時檢查防凍保護和防冷凝條件。

10.離心泵運行約2000 h后，要定期檢查已修理或更換損壞的零件，以確保離心泵始終處于良好狀態(tài)。

11.對于新安裝和檢查過的離心泵，必須先測試電動機的轉(zhuǎn)向，再套上聯(lián)軸器的銷釘。

6 結(jié)束語

離心泵是化工企業(yè)生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備，通過工作原理介紹和常見缺陷的分析，可以看出，使用離心泵時，必須按規(guī)定進行操作才能確保設(shè)備正常運行。日常維護保養(yǎng)需要編寫一套合理的維護手冊，并且需要進行定期維護才能使離心泵發(fā)揮最佳性能。