氧氣負(fù)荷智能預(yù)測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用

盧元春，朱新雄

（山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司動(dòng)力能源部，山東德州 251100）

引言

制氧生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)，必須適配后續(xù)用戶的氧氣、氮?dú)饨橘|(zhì)的動(dòng)態(tài)耗量變化。對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉是間斷式用氧，而高爐富氧的消耗一般是比較穩(wěn)定的，但隨爐況的變化也存在耗量增加或降低，造成供耗不平衡。因此，在考慮氧氣生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，主要跟蹤高爐富氧量以及煉鋼的吹煉節(jié)奏，計(jì)算每爐次鋼產(chǎn)量及耗氧量；統(tǒng)計(jì)計(jì)算某段時(shí)間的氧氣平均耗量，作為對(duì)制氧機(jī)組調(diào)節(jié)的依據(jù)進(jìn)行人為干預(yù)，進(jìn)行綜合平衡。人為調(diào)節(jié)存在調(diào)節(jié)滯后、精準(zhǔn)度低，造成氧氣時(shí)有放散或管網(wǎng)壓力偏低影響后續(xù)生產(chǎn)。通過開發(fā)氧氣負(fù)荷智能預(yù)測(cè)系統(tǒng)，將制氧機(jī)組的產(chǎn)能變化，變?yōu)檎{(diào)節(jié)氧氣外供能力的靈活適應(yīng)手段。此程序的開發(fā)主要從球罐的容積、用戶的消耗量變化，管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定，以及制氧機(jī)組生產(chǎn)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)負(fù)荷范圍進(jìn)行綜合分析，制定具體的邏輯和算法，結(jié)合以往人工精準(zhǔn)成功調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)和方法，匯集成負(fù)荷預(yù)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)建立后，將對(duì)氧氣產(chǎn)、耗平衡進(jìn)行自動(dòng)預(yù)測(cè)，精確指揮，及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)制氧機(jī)組進(jìn)行加、減負(fù)荷操作，最大限度地發(fā)揮出球罐的緩存能力，同時(shí)減少氧氣放散和降低能源消耗。

1 制氧機(jī)組面臨的氧氣負(fù)荷變化環(huán)境及煉鋼生產(chǎn)情況

山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司動(dòng)力能源部制氧車間共配置5 套制氧機(jī)組，分別是內(nèi)壓流程10 000 m3/h制氧機(jī)組2套，外壓流程20 000 m3/h制氧機(jī)組3套，設(shè)計(jì)總產(chǎn)能為80 000 m3/h。適配后續(xù)5 座高爐及4 座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)用氧。高爐富氧總耗量平均為4.2 萬(wàn)～4.3 萬(wàn)m3/h，基本處于平穩(wěn)消耗狀態(tài)，對(duì)于制氧機(jī)組的生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)比較容易應(yīng)對(duì)。永鋒煉鋼廠配套一煉鋼1#、2#轉(zhuǎn)爐均為60 t，二煉鋼3#、4#轉(zhuǎn)爐均為120 t，每個(gè)冶煉爐次基本在28～30 min。吹煉過程中，經(jīng)常出現(xiàn)2 座或2 座以上同時(shí)吹煉、同時(shí)停吹的情況，4 座轉(zhuǎn)爐同步吹煉的情況也每天都在發(fā)生。這對(duì)于氧氣調(diào)壓站的供應(yīng)能力和球罐緩存能力是一個(gè)挑戰(zhàn)。當(dāng)前永鋒制氧配置2個(gè)氧氣調(diào)壓站、8 臺(tái)球罐，分別為4 臺(tái)1 000 m3氧氣球罐和1 臺(tái)650 m3氧氣球罐，以及1 臺(tái)1 000 m3氮?dú)馇蚬藓? 臺(tái)650 m3氮?dú)馇蚬蓿緷M足煉鋼和煉鐵的氧氣供應(yīng)和緩存需要。2019 年經(jīng)過降本挖潛和升級(jí)改造，新建設(shè)1 套20 000 m3/h 制氧機(jī)組，氧透由原設(shè)計(jì)中壓改為低壓氧透，一是降低了調(diào)壓站的送氧壓力，二是降低了電能損耗，低壓氧透直接并網(wǎng)至調(diào)壓站后低壓富氧管道。

二煉鋼轉(zhuǎn)爐同步吹煉期間、一般球罐壓力下降幅度在0.24 MPa 左右。但遇上與一煉鋼同步吹煉的時(shí)候，氧氣球罐壓力下降幅度最大可達(dá)0.36 MPa，導(dǎo)致球罐壓力短時(shí)間內(nèi)下降至允許范圍以下，必須投用備用液氧汽化系統(tǒng)，方能滿足煉鋼生產(chǎn)需要，對(duì)制氧車間成本造成極大浪費(fèi)。液氧產(chǎn)品屬于優(yōu)質(zhì)高附加值產(chǎn)品，汽化后用于管網(wǎng)屬于高質(zhì)低用，因此應(yīng)避免或減少液氧汽化。

煉鐵高爐系統(tǒng)，出現(xiàn)因爐況波動(dòng)或突然休風(fēng)造成的富氧量變化，有時(shí)也會(huì)造成球罐壓力異常升高及氧氣放散的情形，遇上定修也會(huì)出現(xiàn)單、雙爐同時(shí)停爐，甚至3爐及以上的極端停氧情況，氧氣放散就不可避免。因高爐的異常或定修會(huì)伴隨鐵水量下降，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏的減緩或停爐，氧氣耗量的減少就會(huì)進(jìn)一步疊加，導(dǎo)致球罐壓力偏高，氧氣大量放散，除調(diào)整氧氣負(fù)荷外，有時(shí)必須停運(yùn)某一套制氧機(jī)組來(lái)平衡。另一種情形，由于鐵水計(jì)劃產(chǎn)量的提升以及高爐爐況的順行，增加富氧耗量也時(shí)有發(fā)生，需要大大增加氧氣生產(chǎn)單位的供氧能力。

開發(fā)氧氣負(fù)荷的智能預(yù)測(cè)，指導(dǎo)崗位操作調(diào)整，可有利于解決上述供需矛盾

2 氧氣負(fù)荷智能預(yù)測(cè)

2.1 氧氣負(fù)荷預(yù)測(cè)建模

根據(jù)用戶的氧氣耗量歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，找出規(guī)律。首先建立表格版的模型，計(jì)算一段時(shí)間來(lái)5個(gè)高爐、4 個(gè)轉(zhuǎn)爐各自的小時(shí)平均耗氧量，作為預(yù)測(cè)使用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；同時(shí)制定規(guī)則確定出球罐壓力允許的最低和最高數(shù)值，作為球罐緩存數(shù)據(jù)使用；統(tǒng)計(jì)出所有制氧機(jī)組總的氧氣產(chǎn)量及制氧機(jī)組最大及最低產(chǎn)量負(fù)荷，作為制氧機(jī)組的產(chǎn)量負(fù)荷數(shù)據(jù)，以此產(chǎn)量負(fù)荷數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，編制預(yù)測(cè)計(jì)算公式。在電子表格中對(duì)應(yīng)位置輸入公式，便于預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)生成。

外部影響因素的考慮是預(yù)測(cè)建模的關(guān)鍵。高爐、轉(zhuǎn)爐的定修信息機(jī)制的建成，有利于數(shù)據(jù)建模的生成和完善。項(xiàng)目初期，可利用轉(zhuǎn)爐定修計(jì)劃表與調(diào)度信息進(jìn)行結(jié)合，確定停止用氧的爐次，準(zhǔn)確了解定修時(shí)間或停氧時(shí)間段，可計(jì)算出定修時(shí)間段內(nèi)從始至終球罐壓力變化幅度及實(shí)時(shí)的數(shù)值，幫助操作人員判斷外供量變化，進(jìn)而可以準(zhǔn)確調(diào)整制氧機(jī)組的產(chǎn)能。

此時(shí)，可能存在兩種情況：一是定修時(shí)間段內(nèi)，球罐壓力未達(dá)到允許最高值；二是球罐壓力超過允許最高值。對(duì)不同預(yù)測(cè)結(jié)果需要采取不同的應(yīng)對(duì)方式，當(dāng)預(yù)測(cè)結(jié)果為第一種情況時(shí)，制氧機(jī)組不需要進(jìn)行調(diào)整，維持現(xiàn)狀即可；當(dāng)預(yù)測(cè)結(jié)果為第二種情況時(shí)，制氧機(jī)組需要降負(fù)荷操作。

降負(fù)荷操作又分為兩種情況：一是單純的降低制氧機(jī)組產(chǎn)量，是一種短時(shí)間臨時(shí)性操作行為；二是全流程降負(fù)荷操作，即從空壓機(jī)到分餾塔、再到氧透的全流程操作，降負(fù)荷操作過程中需要注意防止氬系統(tǒng)發(fā)生氮塞事故。降負(fù)荷操作步驟是反向操作，也就是先氧透，再到分餾塔，最后降低空氣壓縮機(jī)負(fù)荷，這樣可以保證分餾塔系統(tǒng)工況穩(wěn)定，氧、氮產(chǎn)品及液氬產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。

2.2 建立軟件模型，確定預(yù)測(cè)算法

數(shù)據(jù)建模完成后試運(yùn)行，驗(yàn)證預(yù)測(cè)結(jié)果。在模型中預(yù)留時(shí)間輸入，對(duì)應(yīng)高爐或轉(zhuǎn)爐定修停爐時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)得出定修時(shí)間末期的預(yù)測(cè)結(jié)果。因此基于此種思路，在軟件設(shè)計(jì)中，將定修時(shí)間列為輸入項(xiàng)或定義為預(yù)測(cè)干預(yù)項(xiàng)。同時(shí)軟件設(shè)計(jì)至少具備4大功能模塊，分別為：基礎(chǔ)功能、智能預(yù)測(cè)功能、輔助功能、數(shù)據(jù)實(shí)施監(jiān)控功能，做到安全應(yīng)急預(yù)警和處置功能。

（1）軟件的基礎(chǔ)功能：動(dòng)態(tài)監(jiān)視并跟蹤所有制氧機(jī)組的氧氣產(chǎn)量、液氧汽化量、氧氣純度等的實(shí)時(shí)曲線和數(shù)值，展示氧氣球罐壓力數(shù)值跟蹤及變化曲線。展示氧氣所有用戶（5個(gè)高爐、4臺(tái)轉(zhuǎn)爐）的實(shí)時(shí)用量曲線及數(shù)值，可方便使用者及時(shí)掌握氧氣產(chǎn)、供、耗的實(shí)時(shí)變化。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算氧氣用戶在特定時(shí)間段（如1 h、2 h、4 h、8 h）的平均氧氣耗量，并與氧氣供量、實(shí)時(shí)氧氣產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比，判斷耗量與產(chǎn)能是否匹配。

系統(tǒng)借助定修或停爐時(shí)間的輸入單元，自動(dòng)計(jì)算球罐緩存數(shù)據(jù)空間，來(lái)預(yù)測(cè)氧氣產(chǎn)能需調(diào)整的數(shù)據(jù)，并給出所有5 套制氧機(jī)組的產(chǎn)能調(diào)整方向或預(yù)測(cè)調(diào)整數(shù)據(jù)值。然后系統(tǒng)自動(dòng)生成產(chǎn)量與耗量的兩條預(yù)測(cè)曲線和實(shí)時(shí)曲線，以及氧氣球罐實(shí)時(shí)變化曲線及預(yù)測(cè)曲線。當(dāng)預(yù)測(cè)線與實(shí)時(shí)線無(wú)限接近時(shí)，可認(rèn)為匹配最佳。操作人員通過觀察兩條線之間距離，可直觀判斷產(chǎn)、耗量是否匹配。當(dāng)兩條曲線無(wú)限接近時(shí)，可認(rèn)為操作最佳。

（2）軟件智能預(yù)測(cè)功能：當(dāng)后續(xù)系統(tǒng)出現(xiàn)停爐中斷用氧時(shí)，對(duì)氧氣產(chǎn)能系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)。分為多種情況進(jìn)行預(yù)測(cè)和計(jì)算：如高爐系統(tǒng)的單停、雙停、三停等停爐模式的氧氣消耗變化規(guī)律；轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的單停、雙停等停爐模式的氧氣消耗變化規(guī)律；以及高爐與轉(zhuǎn)爐同步停爐的組合停爐方式進(jìn)行歸類和計(jì)算。系統(tǒng)自動(dòng)分別計(jì)算出各種情況下的耗量變化，球罐壓力的預(yù)測(cè)，并智能化給出操作人員氧氣產(chǎn)能的調(diào)整建議。

當(dāng)制氧自身系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備跳機(jī)，對(duì)制氧產(chǎn)能造成影響時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)制氧產(chǎn)能變化發(fā)出預(yù)警提醒，預(yù)測(cè)曲線給出明確預(yù)測(cè)變化趨勢(shì)，并顯示提醒信息窗口。氧氣缺口數(shù)值，需投用汽化器，并根據(jù)球罐壓力當(dāng)前數(shù)據(jù)，自動(dòng)給出需要的汽化建議，以維持氧氣供應(yīng)。氧氣缺口與氧氣產(chǎn)能通過實(shí)時(shí)及預(yù)測(cè)曲線進(jìn)行展示。操作人員可根據(jù)此信息向調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，通過調(diào)度系統(tǒng)對(duì)富氧量做出人為調(diào)整和干預(yù)，以維持球罐壓力，保證煉鋼生產(chǎn)用氧。根據(jù)制氧機(jī)組的配置，系統(tǒng)對(duì)制氧機(jī)組跳機(jī)或定修停機(jī)的方式進(jìn)行分類，制氧機(jī)組單停或多停方式分別進(jìn)行產(chǎn)能計(jì)算，在系統(tǒng)預(yù)測(cè)曲線中表現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)對(duì)球罐壓力進(jìn)行預(yù)測(cè)，方便后續(xù)氧氣用戶的生產(chǎn)組織。

（3）軟件系統(tǒng)的輔助功能：一是設(shè)備報(bào)警及應(yīng)急處置功能。主要是對(duì)制氧機(jī)組各主要設(shè)備運(yùn)行信號(hào)采集并跟蹤（如增壓機(jī)、膨脹機(jī)、高壓氧泵、氧透、氮透、汽拖空壓機(jī)、循環(huán)水泵等），當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障跳機(jī)時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到后發(fā)出報(bào)警，并提示操作人員正確的應(yīng)急處置步驟，提高應(yīng)急處置效率，最大限度降低損失。二是安全預(yù)警功能。系統(tǒng)自動(dòng)采集直接影響制氧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如各機(jī)組空冷塔出口溫度、分子篩出口溫度、二氧化碳含量、水池水位、水壓、蒸汽壓力、空氣壓力、球罐壓力、儲(chǔ)槽液位等關(guān)鍵參數(shù)，后臺(tái)生成實(shí)際運(yùn)行曲線，供操作人員和管理人員調(diào)用分析。另外系統(tǒng)還需重點(diǎn)采集各制氧機(jī)組安全運(yùn)行參數(shù)，如主冷總碳含量、冷箱密封氣壓力、冷箱密封氣氧含量、基礎(chǔ)溫度、主冷液位、儲(chǔ)槽夾層壓力、儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力、液氧泵軸承溫度、汽化器出口溫度等參數(shù)，并生成歷史曲線、記錄數(shù)值。當(dāng)運(yùn)行數(shù)據(jù)偏離超過允許范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)生報(bào)警，提醒做好安全措施。

（4）數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能：主要通過DCS 系統(tǒng)與能源網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合，采用數(shù)據(jù)關(guān)口獲取必要的監(jiān)控，并自動(dòng)生成歷史曲線和報(bào)警信息。

2.3 數(shù)據(jù)處理模塊

數(shù)據(jù)處理模塊單元：全部數(shù)據(jù)通過面向?qū)ο蟮墓I(yè)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集協(xié)議OPC 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采集，以確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致?，F(xiàn)場(chǎng)采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)入MySQL 數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和篩選，通過數(shù)據(jù)回溯、動(dòng)態(tài)規(guī)劃對(duì)氧氣的預(yù)測(cè)消耗量進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，然后與各機(jī)組實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而得出各機(jī)組的負(fù)荷調(diào)整幅度數(shù)據(jù)，最后通過AF SDK 建立PI System 數(shù)據(jù)管理管道，通過對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)變化事件的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，主動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)推送。

數(shù)據(jù)的獲取與處理：使用PI AF 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，將數(shù)據(jù)點(diǎn)位信息轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)資產(chǎn)模型，可以較方便地調(diào)整相關(guān)點(diǎn)位數(shù)據(jù)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)推送服務(wù)采用AF SDK 建立PI System數(shù)據(jù)采集管道，然后通過對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)變化事件的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，主動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)推送。數(shù)據(jù)推送采用EMQ2.0作為MQTT消息服務(wù)器。

歷史數(shù)據(jù)查詢服務(wù)采用PI 本身自帶的API 服務(wù)進(jìn)行查詢。Web API服務(wù)用于處理系統(tǒng)基本操作業(yè)務(wù)，采用Restful風(fēng)格建立url請(qǐng)求，包括數(shù)據(jù)查詢、參數(shù)修改等業(yè)務(wù)。

Socket 服務(wù)用于接收實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并與Web頁(yè)面建立Socket通訊，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)推送到Web頁(yè)面。

數(shù)據(jù)修訂系統(tǒng)/模塊：為防止數(shù)據(jù)失真，系統(tǒng)利用生產(chǎn)計(jì)劃輸入單元模塊，主要對(duì)煉鐵五臺(tái)高爐、煉鋼四座轉(zhuǎn)爐的停產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行人為輸入。當(dāng)系統(tǒng)傳輸未能自動(dòng)接收到高爐、轉(zhuǎn)爐的停爐計(jì)劃時(shí)，本單元模塊通過人工輸入可進(jìn)行修正，確保預(yù)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

另外，系統(tǒng)通過捕捉高爐耗氧量的變化、轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間間隔時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)行判斷其節(jié)奏是否發(fā)生變化，給出節(jié)奏變化的預(yù)警信息。同時(shí)系統(tǒng)對(duì)節(jié)奏變化按照預(yù)先設(shè)定當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前2 h 的加權(quán)平均值判斷后2 h的變化幅度，計(jì)算預(yù)測(cè)壓力。

3 氧氣負(fù)荷智能預(yù)測(cè)系統(tǒng)的上線運(yùn)行及效果驗(yàn)證

建立智能預(yù)測(cè)系統(tǒng)模型，確立預(yù)測(cè)算法后，由公司IT 工作人員進(jìn)行編程，逐步實(shí)現(xiàn)以上功能。軟件的編程首先建立基于調(diào)度系統(tǒng)的日生產(chǎn)計(jì)劃作為輸入模型，計(jì)算出各用戶的氧氣消耗數(shù)據(jù)；建立基于制氧機(jī)組總生產(chǎn)負(fù)荷平穩(wěn)調(diào)節(jié)的預(yù)測(cè)輸出模型。在模型算法中建立應(yīng)遵守的基本原則：球罐壓力按照兩級(jí)控制算法，當(dāng)氧氣球罐壓力預(yù)測(cè)超出1.5～2.0 MPa 區(qū)間時(shí)報(bào)警，預(yù)測(cè)超出1.45～2.3 MPa 區(qū)間時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)給出投用汽化或調(diào)節(jié)制氧機(jī)組負(fù)荷建議。

預(yù)測(cè)系統(tǒng)分為歷史及實(shí)時(shí)曲線生成、用戶生產(chǎn)節(jié)奏監(jiān)控、制氧機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏監(jiān)控、預(yù)測(cè)報(bào)警部分、預(yù)測(cè)建議部分等。曲線部分包括：用戶消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控及預(yù)測(cè)、球罐壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控及預(yù)測(cè)曲線、生產(chǎn)負(fù)荷數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控及需求預(yù)測(cè)。用戶生產(chǎn)節(jié)奏部分包括：煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏及數(shù)據(jù)監(jiān)控、高爐生產(chǎn)節(jié)奏及消耗數(shù)據(jù)監(jiān)控。制氧機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏部分包括所有制氧機(jī)組產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控、汽化量監(jiān)控、儲(chǔ)槽液位監(jiān)控等。預(yù)測(cè)報(bào)警部分包括安全保障監(jiān)控報(bào)警、設(shè)備運(yùn)行報(bào)警，以及報(bào)警創(chuàng)建時(shí)間等；預(yù)測(cè)建議部分包括：歷史平均、預(yù)測(cè)平均、生產(chǎn)負(fù)荷建議內(nèi)容等。

4 系統(tǒng)運(yùn)行效果

系統(tǒng)上線需要經(jīng)過數(shù)據(jù)上傳、系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試再完善、復(fù)盤驗(yàn)收、正式投運(yùn)等環(huán)節(jié)。自該系統(tǒng)在永鋒鋼鐵有限公司制氧廠上線運(yùn)行以來(lái)，對(duì)于生產(chǎn)指導(dǎo)、調(diào)度帶來(lái)極大的方便，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度生產(chǎn)從模糊調(diào)度到量化調(diào)度，精確調(diào)度的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)成本和氧氣放散得到了良好的控制。氧氣放散率從軟件上線之前的4%～5%，下降至當(dāng)前的3.1%～3.5%。當(dāng)氧氣出現(xiàn)放散時(shí)，從氧透出口放散閥開度記錄曲線看，放散閥開度從原來(lái)放散時(shí)最大開度45%下降至5%～10%。球罐壓力處于系統(tǒng)1.5～2.0 MPa的時(shí)間段由16 h/d左右增加至22 h/d左右,超出1.45～2.3 MPa的時(shí)間段下降至1.5～2 h/d。換句話說(shuō)，就是氧氣球罐壓力處于最佳允許范圍之內(nèi)，氧透機(jī)組恰好處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)間，壓縮機(jī)電流很好地控制在額定電流的88.7%～98.8%之間。

5 結(jié)束語(yǔ)

氧氣負(fù)荷調(diào)節(jié)與穩(wěn)定供應(yīng)，是高爐和轉(zhuǎn)爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的最根本保證；降低氧氣放散率是最大限度減少浪費(fèi)，降低成本的措施。

氧氣負(fù)荷智能預(yù)測(cè)系統(tǒng)具有廣泛的推廣價(jià)值，尤其適合用戶氧氣耗量變化劇烈、用氧不均衡的中、大型企業(yè)。有利于實(shí)現(xiàn)制氧生產(chǎn)系統(tǒng)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，減少氧氣放散浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高管理效益。對(duì)氣體公司總調(diào)度系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，本系統(tǒng)將彌補(bǔ)生產(chǎn)組織管理方面的不足。