工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用典型案例之三：能源信息化管控技術(shù)

能源信息化管控技術(shù)可對企業(yè)能源消耗進(jìn)行監(jiān)控、分析和診斷，提出最符合實(shí)際的節(jié)能降耗措施，最大化減少能源管理成本、優(yōu)化能源管理流程、提高能源管理效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能績效的科學(xué)管理和能源效率的持續(xù)改進(jìn)。 2019 年，在能源信息化管控領(lǐng)域遴選出了14 項(xiàng)技術(shù)，這些技術(shù)在能源梯級利用、微電網(wǎng)、儲能等領(lǐng)域具有推廣前景，可帶來較好經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

工商業(yè)園區(qū)新能源微電網(wǎng)技術(shù)，以自主研發(fā)的電能路由器、儲能變流器、光伏逆變器等全系列電力電子一次產(chǎn)品為支撐，以微網(wǎng)能量管理系統(tǒng)、中央控制器、運(yùn)維云平臺等二次產(chǎn)品為輔，構(gòu)建的全生態(tài)鏈微網(wǎng)能量管理及運(yùn)維系統(tǒng)，適用電力行業(yè)微電網(wǎng)領(lǐng)域，可提供需求響應(yīng)、調(diào)度響應(yīng)、孤島運(yùn)行、低碳運(yùn)行等多種運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)對光伏系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、充電樁系統(tǒng)、負(fù)荷系統(tǒng)的綜合管理，滿足不同客戶個性化需求，保障微網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該技術(shù)已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在西安產(chǎn)業(yè)園區(qū)改造案例中，配置2.14 MW 屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)、1 MW·h 磷酸鐵鋰儲能系統(tǒng)，改造后，充分利用新能源發(fā)電，有效減少購電量，清潔能源自給率＞50%，減少年電度電費(fèi)＞50%，提升光伏自發(fā)自用比例12%，賺取峰谷電價差，減少年度電費(fèi)6.5%，降低基礎(chǔ)容量10%，減少年基礎(chǔ)電費(fèi)6%，每年可節(jié)電283.9 萬 kW·h，折合964.8 t 標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳 2 605 t。 預(yù)計(jì)未來5 年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%，可形成年節(jié)能1.93 萬t 標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 5.21 萬t。

流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺技術(shù)，一個UNIX 版本的完整的支撐實(shí)時仿真、控制、信息系統(tǒng)軟件開發(fā)、調(diào)試和執(zhí)行的軟件工具，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝流程的全面在線監(jiān)視、在線預(yù)警、在線診斷和優(yōu)化，應(yīng)用高精度、全物理過程的數(shù)學(xué)模型形成了系統(tǒng)節(jié)能減排的在線仿真試驗(yàn)床，支持設(shè)備系統(tǒng)在線特性研究、熱效率優(yōu)化和動靜態(tài)配合等深層次優(yōu)化控制問題的研究，研究保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗的方法。 該技術(shù)適用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)的數(shù)字化管控領(lǐng)域，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在魯南中聯(lián)“水泥生產(chǎn)線全范圍數(shù)字化管控技術(shù)”開發(fā)案例中，新建流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺后，節(jié)能效果顯著，熟料的能耗由113 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t 下降到103 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t，根據(jù)廠內(nèi)三條熟料生產(chǎn)線每年生產(chǎn)熟料220 萬t 計(jì)算，每年可節(jié)約2.2 萬t 標(biāo)準(zhǔn)煤。 預(yù)計(jì)未來5 年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到10%，可形成年節(jié)能22 萬t 標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 59.4 萬t。