淺談裝備技術(shù)管理與裝備管理

汪達軍

（山東阿斯德科技有限公司，山東 泰安 271612）

裝備技術(shù)管理是每個企業(yè)的核心業(yè)務(wù)之一，但很多企業(yè)在這方面的工作缺項很多，工作缺少目標(biāo)，更談不上目標(biāo)體系，也體現(xiàn)不出自己的特色。石橫特鋼在裝備技術(shù)管理方面經(jīng)驗豐富，但仍存在要理順的問題。

1 技術(shù)管理的核心

一言以蔽之，就是收集、整理、歸類、系統(tǒng)的應(yīng)用各種用于支持裝備管理與維修、支持工程項目建設(shè)的信息、資料，這些是公司裝備管理的最大財富：（1）設(shè)備制造廠提供的使用說明書。設(shè)計院設(shè)計的圖紙資料、設(shè)備規(guī)格書。（2）檢修計劃方面。含年度定期定量檢查保養(yǎng)、針對性修理計劃，缺陷整改、項目計劃等。（3）車間自己的圖紙資料。車間技術(shù)管理的核心是設(shè)備文件。有操作規(guī)程、維護規(guī)程、說明書、點檢標(biāo)準(zhǔn)卡、潤滑圖表、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。（4）書面記錄。車間作業(yè)需要記錄的資料：設(shè)備點檢、故障/停機、定期定量維護保養(yǎng)、缺陷整改等。（5）國際、國家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。（6）國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似的設(shè)備維修技術(shù)管理值。（7）臺賬。即備件、易損件清單、修舊利廢、國產(chǎn)化方法等，故障分析及報告、培訓(xùn)記錄等，程序/數(shù)據(jù)備份，設(shè)備帳簿/檔案，安裝、調(diào)試記錄。（8）使用經(jīng)驗。只要肯用心，完全可以將項目從設(shè)備安裝調(diào)試開始就做好維修的技術(shù)管理工作進行搜集整理，建立“設(shè)備檔案”。如軋鋼廠各車間的維修班組全部配備電腦、資料柜收集相關(guān)資料。

2 裝備技術(shù)管理采取的對策

管理的精髓，是把別人好的東西，在結(jié)合自己的特點后區(qū)發(fā)現(xiàn)適合自己的方法。簡單地照搬其他人的“先進經(jīng)驗”、一刀切、齊步走地做法是不合時宜的。

2.1 點檢與維保是否專業(yè)化和分開

如煉鐵廠嘗試將點檢和維修保養(yǎng)人員分開，就是把預(yù)防性維修作業(yè)單列，安排專門人員做點檢和質(zhì)量監(jiān)督控制。此類情況適合于預(yù)防性維修作業(yè)和生產(chǎn)計劃關(guān)聯(lián)度不大的狀況。

設(shè)備出了問題真正有能力解決的永遠是那少部分人，來源于各車間維修固有的“聚堆現(xiàn)象”。我們可以按照維修作業(yè)不同分成幾個等級：操作工點檢由操作崗?fù)瓿?；故障維修/在線點檢由值班維修負責(zé)；專業(yè)預(yù)防維修保交給長白維修，這樣能發(fā)揮人員的最大效率。

2.2 車間如何抓維修的中心任務(wù)

不同的車間,維修工作側(cè)重點是不會相同的。要提升對預(yù)防性維修的重視程度，如煉鋼廠車間，降低隨設(shè)備的逐步磨損而故障增多；在故障高發(fā)期間，如軋鋼廠新建車間要側(cè)重故障管理，逐步向預(yù)防性作業(yè)過渡。

2.3 不同特征設(shè)備、不同的階段和環(huán)境要有不同的策略

從石橫特鋼設(shè)別管理來看，設(shè)備不同，維修策略就有差別：（1）重要程度不同。我們按重要、一般重要、不重要將設(shè)備分成A、B、C級。對于A類要先做好預(yù)案，多投入，安排點檢、定期定量維修保養(yǎng)；B類可以開展點檢和定期定量保全；C類做一般性點檢。（2）生產(chǎn)、人員壓力的對策。人員充足且不影響生產(chǎn)的，作業(yè)周期可適度收縮，頻次勤些，反之就要多關(guān)注重點部位。（3）使用階段、狀態(tài)有差別的設(shè)備。狀態(tài)較強的作業(yè)周期可安排長些，檢查少做；狀態(tài)差的要適度縮短，檢查頻繁些。（4）不同類型的設(shè)備，維修對策、周期等是不會相同的。特種設(shè)備如煉鐵廠TRT機組的安全運行要特別留意；機械設(shè)備則多多關(guān)注易損件狀態(tài)和磨損；檢測儀器、加壓設(shè)備如鍋爐壓力表等要關(guān)注傳感器校準(zhǔn)等。

所以說裝備技術(shù)管理不是標(biāo)準(zhǔn)編制完了就一成不變，要根據(jù)實際運行情況結(jié)合裝備管理實際進行適時修訂。

3 裝備管理的故障維修和故障管理

（1）突發(fā)故障的維修及與管理——目前車間維修人員的主要任務(wù)，但有短板：①出了故障，故障點周圍人很多，真能起作用的約占1/3或更少；②維修人員技能不足，多能工少，設(shè)備資料有缺失，影響效率；③維修標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)不夠，設(shè)備修理指望個別尖子；④故障真因分析及缺陷改善不夠全面充分，導(dǎo)致部分故障反復(fù)。

所以，維修人員的修理效率一定程度在于管理，我們可定個要求，如煉鋼廠各車間一般故障維修人員不得超2人（除需多人協(xié)助）。另外，值守期間必須佩帶點檢、維修工具，現(xiàn)場必須配備最常用圖紙，分廠倉庫備件合理儲備等。如果做到了這些，維修效率就能有大幅提高。

故障分析。石橫特鋼目前對30分鐘及以上的故障進行原因分析，并制定可靠的預(yù)防措施，效果良好，那么下一步是否推行到更短期故障？是否應(yīng)逐步開展失效分析？

現(xiàn)在公司的維修工流失是較嚴(yán)重的，他們要掌握的技術(shù)很復(fù)雜，應(yīng)作為“資源”來保護，人事上要制定相應(yīng)的特殊管理政策。

（2）設(shè)備點檢和隱患管理。根本目的是通過對設(shè)備關(guān)鍵點的檢查發(fā)現(xiàn)潛在隱患和劣化趨勢，為預(yù)防維修提供依據(jù)。各分廠已經(jīng)做了很多年，現(xiàn)在還職能部門還開發(fā)了隱患管理平臺，但管理效果不理想事故控制不好。要研究幾個方面的問題：①標(biāo)準(zhǔn)是否統(tǒng)一；②眉毛胡子一把抓，不分輕重緩急；③書面點檢記錄簡單畫符號，甚至是只劃符號不做點檢，無法進行效果控制；④部分點檢內(nèi)容是不是不專業(yè)？

（3）年度計劃預(yù)修。年度檢修計劃是持續(xù)進行的，每年7月份煉鐵廠會編制來年的檢修內(nèi)容，并在當(dāng)年每季分車間進行分解實施，技術(shù)管理人員如高爐、燒結(jié)以此制定下達每臺設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容。探討幾個問題：①每年報計劃并分解，下達作業(yè)內(nèi)容，針對性強不強？②作業(yè)內(nèi)容，取決于什么？有沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？技術(shù)員的責(zé)任心和經(jīng)驗是關(guān)鍵嗎？③組織和施工安排的依據(jù)是什么？怎樣體現(xiàn)工作量和施工科學(xué)性？

（4）針對性計劃檢修。就是依據(jù)日常點檢、生產(chǎn)影響和故障分析等提供的信息，把必要及期處理的設(shè)備問題等在一個集中的時間段來糾正，如煉鐵廠各車間每三個月一次的檢修作業(yè)，一定程度上解決了部分隱患，維持了設(shè)備的正常狀態(tài)，但問題是：①隱患屬于臨時采集，缺少長遠計劃性和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防作用不強；②內(nèi)容不具備控制設(shè)備普遍狀態(tài)的作用，側(cè)重于針對問題的點；③一直倡導(dǎo)的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)，并未開展起來，車間的保養(yǎng)因與生產(chǎn)計劃的沖突不能保證。

如此，流于形式的預(yù)防保養(yǎng)作業(yè)較多，有逾九成維修力量投入到了以事后處理和臨時性計劃為主的事后故障維修和針對性修理方面，因而無法有效提升設(shè)備狀態(tài)，這是在方法上造成設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致停車的一大主因。

要解決這方面的問題，唯一的方案就是由計劃維修過渡到預(yù)防保養(yǎng)，在全公司推行預(yù)防性自主預(yù)防保養(yǎng)。比如常講到的故事，扁鵲三兄弟從醫(yī)：扁鵲的大哥善于防病，盡管沒有赫赫的名聲，卻被他人為是最好的醫(yī)生；老二擅長在小病初發(fā)時治療治，也是好醫(yī)生，但名氣不大；扁鵲自己，盡管成了國手，天下聞名，卻通過開腸破肚得來，病人盡管治愈，但破壞已經(jīng)造成。

公司需要培養(yǎng)預(yù)防疾病的高手。要做好設(shè)備養(yǎng)護，必須從意識、方法上完全扭轉(zhuǎn)，提高點檢水平，依靠隱患管理、故障分析，將定期檢查保養(yǎng)、大中項修及改善、針對性計劃維修等預(yù)防性維修作為主要作業(yè)方面，以取得高效設(shè)備養(yǎng)護并使設(shè)備維持良好狀態(tài)。

這樣做最大改觀在于：1.完整、整齊、潤滑、緊固、有序做起，逐步深入到深層養(yǎng)護；2.30日以上的作業(yè)（如更換、校準(zhǔn)、換油、檢測等）制定出針對具體設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，代替12個月計劃，從而增強檢修針對性和預(yù)防性；3.30日（或15日）以下的作業(yè)，只點檢關(guān)鍵隱患，這樣可以更實。同時，重要點記錄更換打勾為數(shù)據(jù)；4.在對1800秒故障開展有效合理分析后，到600秒故障，同時要求3600秒以上的故障失效分析，以提高分析的指向性及廣度、深度。

4 做好裝備管理上水平的幾個突破口、關(guān)鍵詞

4.1 預(yù)防

從最基本的管理訴求出發(fā)設(shè)備方面企業(yè)追求的是投入與產(chǎn)出相比的最大化，也就是追求設(shè)備綜合利用和整體運營效率之比的最大比例。如何對故障進行合理有效的“預(yù)防”，已經(jīng)成為設(shè)備管理者第一時間去思考并如何真正解決好的問題，這個“預(yù)防”問題處理的好壞與否，就成為搞好設(shè)備管理工作的第一關(guān)鍵。

所謂“點檢定修制”,就是如何實現(xiàn)預(yù)防性維修理念實現(xiàn)落地，包括較強制性的預(yù)防維修計劃提前執(zhí)行（計劃預(yù)修制），以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制，兩者合二為一。此做法已推行多年，但實際執(zhí)行中出現(xiàn)怕各式各樣的不足：預(yù)防性維修計劃局限于生產(chǎn)安排影響無法有效即期執(zhí)行；時間周期、檢修重點如何搭配合理。

4.2 維修策略

堅持走加大維修投入的路子（周期計劃性預(yù)防維修人員人力成本和預(yù)儲備的成品備件成本）來達成“預(yù)防性維修”目的同時，同步考慮是不是所有的設(shè)備都去做個“預(yù)防性維修”。高昂的維修費用和備件資金的高額預(yù)付，大大提升了生產(chǎn)成本并最終體現(xiàn)為產(chǎn)品在市場上競爭力的弱化甚至丟失，所以石橫特鋼規(guī)定設(shè)備管理者需求降低維修成本就成了非常合理合適且必須盡全力來做成功的事情，并且常常是在保障設(shè)備效率保持現(xiàn)有水平的前期下提出這種要求，這也成為衡量與評價設(shè)備管理核心價值的另一重要方面。

第二個關(guān)鍵。因為我們要對“突發(fā)設(shè)備停機導(dǎo)致的各方面的損失”“為了預(yù)防這類損失而提前做的投入”之間的平衡關(guān)系予以充分關(guān)注，否定各式各樣的極端的不合適的做法。既然并不是所有的設(shè)備都需要做預(yù)防性維修，既然企業(yè)需求的是一種綜合費用達最優(yōu)化的高層次模式，這里就牽涉到維修策略的現(xiàn)實應(yīng)用問題。簡言之，需要針對不同的設(shè)備和配置，在對設(shè)備予以分類的基礎(chǔ)上，輔以不同的維修策略以達到綜合費用最優(yōu)。

目前，石橫特鋼主要采用的是計劃檢修+點檢定修方式，維修策略方面各分廠車間不是簡單地設(shè)定在于事后還是預(yù)防維修，維修策略在實際運用中可以說非常豐富多彩。如制修車間針對設(shè)備的設(shè)計缺陷在線展開“糾正性維修”，不拘泥于原設(shè)計而進行大膽試驗，解決一些多次發(fā)生之故障的根源性原因，這些多模式維修策略并存和綜合應(yīng)用，為相關(guān)設(shè)備管理人員在實際應(yīng)用中達到綜合成本最優(yōu)提供了大量有效手段。

4.3 全壽命周期管理

對設(shè)備整個壽命周期費用的合理經(jīng)濟性影響較大的方面，是設(shè)備使用初期的相關(guān)決策，對此要有充分了解。不少相關(guān)的資料都集中到一個點，設(shè)備離開生產(chǎn)廠倉庫的那一刻起，就預(yù)先完成了設(shè)備的整個壽命周期的總費用的估量。

要用系統(tǒng)全面的思想眼光來看待設(shè)備系統(tǒng)，為實現(xiàn)花費少、效率高的最佳效用，要從設(shè)備一生管理這個總著眼點為起點，對技術(shù)、經(jīng)濟、組織進行綜合規(guī)劃和持續(xù)優(yōu)化并在實踐中建立相應(yīng)的的系統(tǒng)模式，跳出局限站在全局來考慮設(shè)備管理與維修的得失。所以，做好設(shè)備管理工作的第三個關(guān)鍵就是“設(shè)備全壽命周期費用最佳”。

4.4 全員參與

除了各級設(shè)備專業(yè)管理人員要思考設(shè)備管理和維修模式，同樣要把操作工的作用列為重點關(guān)注對象。操作工對設(shè)備管理所釋放的作用，重點體現(xiàn)在正面與負面兩個相反相成的面，需要發(fā)揮他們每班次與設(shè)備打交道，最合適于快、準(zhǔn)的知曉設(shè)備故障苗頭并消滅在萌芽狀態(tài)；負面方面是存在些重復(fù)性失誤，有效減少這方面失誤，避免失誤導(dǎo)致的人為劣化。這種全員參與設(shè)備管理的理念，極大地改變了設(shè)備管理團隊的主體，追求操作人員與維修人員的共同的積極作用，來追求設(shè)備綜合效率的最大化。

經(jīng)石橫特鋼集團近幾年的有效實踐，全員參與設(shè)備維護，實現(xiàn)直接、高效且低成本的管理維護理念，對設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)就及時被識別與處理，將維修人員從被動的應(yīng)付大量的頻發(fā)的設(shè)備故障的惡性循環(huán)中解脫出來，將節(jié)省的時間精力用在思考設(shè)備故障深層次劣化的規(guī)律和解決方式，以便有效實施預(yù)防性維修。

4.5 裝備的管理考核

考核無外乎正面的激勵與負面的扣罰。

（1）正面激勵在設(shè)備管理工作中的運用：①知識的收集、提煉與分享。技能、方法可歸納為隱性知識，制度、標(biāo)準(zhǔn)歸納為顯性知識，隱性知識用于解決實際問題，顯性知識則利于傳播。有組織、有層級的將員工的隱性知識進行收集加工，使其轉(zhuǎn)換成顯性知識，并傳播給分廠、車間內(nèi)的其它成員，讓好的技巧和方法（設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護的技巧和方法）推廣傳播，也為公司持續(xù)積累知識財富。為激勵員工自發(fā)進行提煉，要根據(jù)反饋回來的傳播情況、實際應(yīng)用效果，予以判定并進行適度獎勵?，F(xiàn)在的合理化建議、先進操作法等是不錯的方式，還可加大力度。②合理化提案。人多辦法就多，合理化建議是非常不錯的方式。員工找尋合理合規(guī)辦法在操作中實踐，提升修正影響設(shè)備績效的初始因素，通過意見建議征集上報渠道反饋處理，使設(shè)備管理穩(wěn)步踏實前行，以正面直接激勵方式，引導(dǎo)各車間員工為自己的單位著想。③攻關(guān)瓶頸項目。企業(yè)梳理出的瓶頸問題如：工序（故障多發(fā)、效率低等）；工作流（采購、物流等），都導(dǎo)致無法最大化的實現(xiàn)設(shè)備的效率?？蓪ｉT攻關(guān)，攻克存在于技術(shù)、管理中的短板，設(shè)定專門新課題，獎勵改善團隊和個人。

（2）扣罰要慎重，罰得有法。對于不守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有違規(guī)違章的崗位員工，必須進行處罰，但要有辦法，并且執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，讓員工心服口服。燙火爐原則：①警示性：知燙別碰；②公平性：誰碰燙誰；③即時性：即碰即燙；④適度性：輕碰輕燙、重碰重燙；⑤分明性：哪碰燙哪；⑥一貫性：每碰每燙。