楊晶
(昌河飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司,江西 景德鎮(zhèn) 333002)
生產(chǎn)管理系統(tǒng),即企業(yè)資源計劃,作為管理模式的一種,其主要是利用信息技術(shù),并以系統(tǒng)化為指導(dǎo)思想,將計算機科學(xué)技術(shù)與先進的企業(yè)管理科學(xué)融合,從而實現(xiàn)對企業(yè)資源的優(yōu)化配置。通過把ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用到機械制造企業(yè)中,不僅能夠系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)信息的流通方向,便于企業(yè)管理人員充分掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的諸多信息,同時也有助于相關(guān)工作人員制定出最佳實施計劃方案,大幅提升工作效率,最終成功完成企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo),可以說是企業(yè)不可缺少的一種管理手段。
在機械制造行業(yè)生產(chǎn)中,制造工人先設(shè)計和分析設(shè)備,用分步制造的形式加工,借助各生產(chǎn)車間按照一定順序展開制造,最后綜合裝配各部分,這便是機械制造行業(yè)的施工流程。在我國制造行業(yè)中,諸多都是先加工小部位零件,再綜合加工這些機械設(shè)備的組成部門,如此便將最后的機械設(shè)備形成。借助離散型的施工方法,有序開展機械制造,這是現(xiàn)階段行業(yè)中十分常見的一種手段,這種機械制造行業(yè)一般都是對大型機械設(shè)備進行生產(chǎn),工藝復(fù)雜性較強,因此制造的數(shù)量并不多,是逐一加工完成的,所以,就這種行業(yè)結(jié)構(gòu)特點,應(yīng)對ERP體系進行充分運用,以此充分管理和控制產(chǎn)品的經(jīng)營、制造與創(chuàng)新,機械制造企業(yè)對ERP管理系統(tǒng)進行完善,意義極為重大。
ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主要包括下述幾個方面:(1)企業(yè)工程物資管理模塊。機械制造企業(yè)運行中囊括了物資的運送過程,應(yīng)用ERP系統(tǒng),可以對物資的運送過程展開有效控制。ERP系統(tǒng)可以借助企業(yè)工程物資管理模塊的庫存管理等部分的核算與管理功能,促進機械制造企業(yè)物資管理效率以及相關(guān)工作人員的工作效率提升,以良好的基礎(chǔ)助力績效制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。(2)會計核算模塊,ERP系統(tǒng)的會計核算模塊可以將生產(chǎn)經(jīng)營等過程的會計核算順利實現(xiàn),同時借助生成會計報告,對合理的分析結(jié)果予以提供,確保機械制造企業(yè)的經(jīng)濟投資更具合理性。(3)財務(wù)管理模塊,ERP系統(tǒng)財務(wù)管理模塊的作用是促進機械制造企業(yè)的成本管理效率提升。財務(wù)管理模塊借助確定成本對象,分析和控制機械制造企業(yè)中的費用與支出,促使所需成本有效降低,將機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益有效提高。同時,其在工時管理方面發(fā)揮的作用也至關(guān)重要,一方面,可參照本國又或是當(dāng)?shù)氐娜諝v,合理安排企業(yè)的運作時間與勞動力的作息時間表;另一方面,借助遠(yuǎn)端考勤系統(tǒng),在主系統(tǒng)中對員工的實際出勤情況進行詳細(xì)記錄,并把有關(guān)員工獎金、薪資的時間數(shù)據(jù)導(dǎo)入進薪資系統(tǒng)和成本核算中。(4)產(chǎn)品的計劃和管理模塊。從購入管理原材料后,ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品計劃和管理模塊便開始運行,有效控制和管理產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程,進而將產(chǎn)品生產(chǎn)過程高效完成。(5)銷售管理模塊,ERP系統(tǒng)此模塊的功能主要包括會計核算、簽發(fā)銷售憑證等。應(yīng)用ERP系統(tǒng)可以真實反映出機械制造企業(yè)的銷售過程中,確保企業(yè)管理工作有據(jù)可循,進而讓機械制造企業(yè)以更強的實力參與到市場競爭中。
ERP管理系統(tǒng)可以共享數(shù)據(jù),現(xiàn)有的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)逐漸密切聯(lián)系企業(yè)的生產(chǎn)和原材料的銷售、采購、技術(shù)管理等系統(tǒng),將企業(yè)一體化系統(tǒng)構(gòu)建起來,從而確保企業(yè)整體發(fā)展有據(jù)可循。如此,企業(yè)的操作、管理人員便可以根據(jù)程序,對自身工作行為予以規(guī)范。在機械制造企業(yè)中,運用以往落后的信息管理方法,通常會導(dǎo)致系統(tǒng)的制品量以及庫存較多,其主要原因是因為傳統(tǒng)制度并未集中管理半成品和原材料的數(shù)據(jù),其通過預(yù)測中長期的需求,將最終產(chǎn)品和在生產(chǎn)產(chǎn)品的存儲增多,因為預(yù)測具有較大的誤差,進而導(dǎo)致供需缺乏平衡性,堆積諸多半成品或原材料,浪費資源。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理運用的物料清單計算原材料和零部件需求,若是管理不正確,就會得到過多的計算結(jié)果。而ERP管理系統(tǒng)可以就不同形態(tài)和結(jié)構(gòu)的原材料展開編號,從而一同展開管理,如此便可以防止數(shù)據(jù)管理中出現(xiàn)問題,為企業(yè)順利生產(chǎn)提供保障。
過去,機械制造生產(chǎn)多是由技術(shù)人員對大型機械進行設(shè)計與分析,再通過計算機畫出相應(yīng)的圖紙,進而買入一些需要的原材料和工程物資,有計劃的進行生產(chǎn)經(jīng)營,會計部門借助相關(guān)軟件開展會計管理與核算,把生產(chǎn)、銷售中出現(xiàn)的相關(guān)問題得到,每個月開展一次分析和排除工作,最后再由管理層對決策展開分析。此模式難以確保準(zhǔn)確性,為了保證加工制造流程的清晰度,將成本的支付有效降低,應(yīng)加大對ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用力度,以此更加清楚地劃分整個生產(chǎn)加工制造的流程,促使生產(chǎn)中的成本支付降低,在提高企業(yè)管理效率的同時,增加企業(yè)的生產(chǎn)效益,將準(zhǔn)確性更高的生產(chǎn)發(fā)展方案制定出來。
過去,機械制造企業(yè)主要運用的是扁平化的組織結(jié)構(gòu),組織管理形式十分簡單,企業(yè)缺少充足的人才,如此企業(yè)的一些產(chǎn)品和技術(shù)也就不能得到創(chuàng)新,通常情況下,大部分企業(yè)均是生產(chǎn)仿制品,相較于先進發(fā)達國家相比,差距較大,從而造成企業(yè)始終難以得到發(fā)展或不退后,市場競爭力較弱。與此同時,企業(yè)的設(shè)備老舊,投入產(chǎn)出的規(guī)模不大,在籌資借款方面十分有限,相較于其他國家,資本積累和生產(chǎn)規(guī)模沒有任何優(yōu)勢可言,對生產(chǎn)的基本保障造成了影響,機械制造生產(chǎn)工作效率降低。ERP管理系統(tǒng)借助編制科學(xué)的全年勞動計劃、合理的員工工資總額計劃、企業(yè)的人事檔案管理以及員工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)計劃等,從而對傳統(tǒng)機械生產(chǎn)組織形式進行完善,促進企業(yè)人才利用率提高,實現(xiàn)工作效率最佳化,將與市場需求相適應(yīng)的高標(biāo)準(zhǔn)新型生產(chǎn)模式構(gòu)建起來。
以往,機械制造企業(yè)中的管理部門,因為并未嚴(yán)格監(jiān)督管理,常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃階段生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不達標(biāo),并未根據(jù)相關(guān)要求進行生產(chǎn)的現(xiàn)象,且部分生產(chǎn)工作人員在對原材料予以使用時,缺少節(jié)約意識,進而了浪費了諸多原材料,導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。ERP管理系統(tǒng)對先進的管理技術(shù)予以運用,分功能模塊科學(xué)合理的系統(tǒng)劃分管理企業(yè)的人、財、物,主要囊括全部的企業(yè)資源,立足于資源管理對象的不同特點,將其分成各種板塊,各板塊均對有效的管理目標(biāo)予以了制定。ERP管理系統(tǒng)最終會密切聯(lián)系各子模塊的設(shè)計,從而使企業(yè)供應(yīng)鏈循環(huán)的有效資源整合順利實現(xiàn),確保機械制造工作順利完成。
總之,通過把ERP系統(tǒng)應(yīng)用到機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中,主要囊括了統(tǒng)一管理材料數(shù)據(jù)、創(chuàng)新生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式、創(chuàng)新管理生產(chǎn)組織形式以及對機械制造業(yè)進行合理改進的工作過程。當(dāng)前,機械制造企業(yè)面臨著極大的競爭壓力,在生產(chǎn)管理中運用ERP系統(tǒng),可以給予機械制造行業(yè)幫助,使其更好地將加工過程、管理和物資控制等相關(guān)難題順利解決,促進企業(yè)自身凝聚力增強,從而以堅實的基礎(chǔ)助推企業(yè)良好發(fā)展。所以,在機械制造行業(yè)中應(yīng)加大對ERP系統(tǒng)的應(yīng)用力度,以此為企業(yè)順利生產(chǎn)保駕護航。