TPM管理在鞍鋼的實踐應(yīng)用研究

程連貴

（鞍鋼股份質(zhì)檢計量中心，遼寧 鞍山 114021）

隨著鞍鋼設(shè)備技術(shù)水平的快速提升，原有的管理方式已不能適應(yīng)新的發(fā)展需要，為此，必須引入科學(xué)、先進的TPM設(shè)備管理模式。TPM活動在鞍鋼公司推行應(yīng)用已有15年的時間，作為主要負責(zé)TPM活動推進工作的設(shè)備管理人員，筆者親身經(jīng)歷了TPM活動在鞍鋼公司的發(fā)展歷程，回想TPM工作中的點點滴滴，感觸良多，不僅對TPM有了系統(tǒng)性的認知，也探索出了一條適合公司發(fā)展的TPM工作思路。狠抓點檢定修，切實提高設(shè)備管理水平。

1 TPM管理的內(nèi)容

（1）TPM就是以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間為載體，全體人員共同參與的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TPM不僅應(yīng)用于設(shè)備維護系統(tǒng)，還是企業(yè)管理的升華、企業(yè)精神的錘煉、企業(yè)靈魂的鑄造、“綠色”企業(yè)的營建。（2）TPM管理中的“三全”即全效率是目標(biāo)、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎(chǔ)。（3）TPM的“五大支柱”是最高設(shè)備綜合效率、全系統(tǒng)預(yù)防維修、所有部門全體參加、從領(lǐng)導(dǎo)到每個員工、小組活動動機管理。（4）TPM管理中的5S活動內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。（5）自主維修的難題攻關(guān)與職工合理化提案。所謂合理化提案活動，是把員工自己好的想法、新的創(chuàng)意應(yīng)用到生產(chǎn)經(jīng)營活動中去，從而使企業(yè)管理水平和人員素質(zhì)不斷提高的群眾性活動，它是改進管理創(chuàng)新的一種有效手段。

2 鞍鋼推進TPM管理的基本做法

鞍鋼推進TPM管理理念，TPM是全員的、科學(xué)的、能夠提升鞍鋼設(shè)備管理與維修水平的現(xiàn)代設(shè)備管理與維修方式，TPM必將成為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分，堅持一貫開展和創(chuàng)新TPM管理是鞍鋼達到和保持設(shè)備管理領(lǐng)先的重要支撐。

2.1 首先大力開展TPM培訓(xùn)，提高全員TPM管理意識

全面開展設(shè)備管理活動，夯實TPM基礎(chǔ)，落實點檢定修制，不斷提高企業(yè)核心競爭力。

（1）TPM在鞍鋼由淺到深的全面開展。為了深化全員對TPM的認識，我們采用走出去、請進來，分批到寶鋼等兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，同時請全國TPM推廣專家李葆文教授到鞍鋼進行講課，特別是集團公司舉辦的由各單位黨政一把手參加的TPM高級培訓(xùn)班和各單位生產(chǎn)、設(shè)備管理人員參加的TPM培訓(xùn)班。強大培訓(xùn)的開展，對鞍鋼全面推進TPM管理奠定了堅實的理論基礎(chǔ)，統(tǒng)一了大多數(shù)員工的認識。

（2）發(fā)布通知、成立各級推進組織。公司以文件形式發(fā)布了《關(guān)于推行TPM管理的通知》，成立了集團公司TPM推進委員會?！锻ㄖ穼ν七MTPM的工作內(nèi)容、步驟、要求進行了布置，各子公司、廠礦、車間、班組建立了相應(yīng)的TPM推進委員會及TPM管理小組。

（3）樹立典型，以點帶面，發(fā)揮典型示范作用。操作崗位人員參加設(shè)備點檢、維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。為此，公司修訂下發(fā)了《點檢定修管理辦法》，并要求各單位制定行之有效的《TPM管理推進辦法》《TPM管理評審辦法》《現(xiàn)場5S活動管理辦法》《現(xiàn)場5S評審標(biāo)準(zhǔn)》《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《點檢標(biāo)準(zhǔn)》《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》《維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等做法，對鞍鋼整體推進TPM，認真開展點檢定修，提升鞍鋼設(shè)備綜合管理水平，起到了主要作用。

（4）鞍鋼公司結(jié)合實際分別編制了《TPM管理與實踐》《設(shè)備點檢培訓(xùn)》等教材。建立TPM管理網(wǎng)站、典型引路，集團公司多次召開TPM經(jīng)驗交流會，并將材料錄制成光盤發(fā)到各單位。各級領(lǐng)導(dǎo)和機關(guān)不間斷的檢查、評價與推廣，強大的培訓(xùn)攻勢，提高了全員對TPM管理的認識。

（5）以提高點檢與維修人員素質(zhì)為保證，多方位開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。有了好的制度、標(biāo)準(zhǔn)及評價考核體系，如果沒有與之相適應(yīng)的員工素質(zhì)，“全員參與”將難以實現(xiàn)，為此，集團公司在職工大學(xué)設(shè)立了TPM管理、點檢員、精密儀器點檢與設(shè)備故障診斷等課程，并分期、分批對點檢與維修人員進行培訓(xùn)，對提高員工素質(zhì)，推進TPM的順利開展提供了必要的保證。

（6）采用檢查與會診相結(jié)合以會診為主，考核與評價相結(jié)合以評價為主的現(xiàn)代人性化考評做法，有效地促進了TPM管理的深入持久開展。

（7）鞍鋼的TPM管理經(jīng)過多年來的探索、實踐和創(chuàng)新，正在顯示其強大的生命力，已融合為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分，將使鞍鋼的設(shè)備管理與維修水平躋身國際先進行列。

2.2 從“5S”入手，整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”凈化作業(yè)環(huán)境

“熱愛設(shè)備就是熱愛鞍鋼”已開始變成全體員工全面生產(chǎn)維護的實際行動，員工的自身素質(zhì)也在推進TPM管理過程中得到了全面提高，TPM已融合為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分。

（1）設(shè)備環(huán)境發(fā)生根本性變化。整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”提高設(shè)備實物質(zhì)量。一是通過對大型管網(wǎng)進行全面整治，根治了困擾企業(yè)多年的管網(wǎng)漏油、漏水、漏風(fēng)、漏氣（汽）的五漏難題。二是按照目視化管理理念，75%以上的設(shè)備實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)著色、標(biāo)識和設(shè)備現(xiàn)場的亮化，從根本上改變了設(shè)備傻大黑粗的舊貌，使鞍鋼一展現(xiàn)代企業(yè)風(fēng)采。（2）以5S為切入點，點檢定修為核心，以建立健全點檢定修標(biāo)準(zhǔn)及其評價體系和PDCA閉環(huán)痕跡管理為支撐，以點檢與維修人員的周期培訓(xùn)為保證，以追求設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)。TPM體系的建立與健全，及有效運行，使鞍鋼的設(shè)備管理更加規(guī)范化、科學(xué)化。

2.3 設(shè)備主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到有效提升

實現(xiàn)重、特大設(shè)備事故為零，設(shè)備事故及故障時間比上年降低10.5%；主體生產(chǎn)設(shè)備利用率達86.8%。

3 質(zhì)量檢驗中心推進TPM管理的基本做法

TPM管理是一項追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。在公司的大力倡導(dǎo)下，質(zhì)檢中心各實驗室全面扎實推進TPM工作，中心的設(shè)備發(fā)生了深刻的變化，有力地促進了設(shè)備管理水平和綜合素質(zhì)的提高。

3.1 TPM管理的特征

我們深入剖析TPM管理的特征，構(gòu)建適合我中心實際TPM管理體系，制定并實施相應(yīng)的措施來推動這一管理體系的有效運轉(zhuǎn)。主要有目標(biāo)性、系統(tǒng)性、全員性、持續(xù)性。因此推進TPM管理不是突擊性、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱苦的管理活動，稍有松懈就可能前功盡棄。

3.2 建立TPM管理體系

推進TPM管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，充分做好系統(tǒng)研究與規(guī)劃，建立一個更為貼切中心實際的TPM管理推進體系。

（1）確立TPM活動體系。以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點。以5S活動為關(guān)鍵點，有力促進TPM管理工作循序漸進開展下去，收到了顯著的經(jīng)濟效益。（2）完善TPM組織體系。強有力的組織是推動TPM管理體系有效運轉(zhuǎn)的重要保證。結(jié)合質(zhì)檢中心工作實際，建立中心、站室、班組三級推進組織，落實各自管理體系中的職能。全力做好化檢驗設(shè)備更新改造工作，保證設(shè)備安裝、調(diào)試等按期完成。（3）明確推進工作程序。要使推進工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設(shè)計好推進工作程序，使之程序化、規(guī)范化。

3.3 完善設(shè)備管理制度，全面推進設(shè)備管理上水平

健全制度體系。要制訂和不斷完善各項制度、標(biāo)準(zhǔn)，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使各項活動和各個環(huán)節(jié)有章可循，還應(yīng)建立檢查評估體系。定期對規(guī)章制度執(zhí)行情況進行檢查，有制度不落實等于沒有制度。

（1）以點檢定修為基礎(chǔ)，建立設(shè)備管理“四大標(biāo)準(zhǔn)”。其“四大標(biāo)準(zhǔn)”是設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立了一套完整的設(shè)備管理運行體系，使中心設(shè)備管理上了一個新臺階。（2）以5S活動為突破口，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。建立“5S”活動檢查標(biāo)準(zhǔn)，列入“管理評審”及“中心經(jīng)濟責(zé)任制考核細則”嚴(yán)格考評。

3.4 開展崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高廣大員工業(yè)務(wù)素質(zhì)

為提高專業(yè)技術(shù)崗位，維修與操作崗位人員的業(yè)務(wù)能力，適時地開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

3.5 成果顯著

做到物品分類擺設(shè)整齊、清潔，無積灰雜物，賬、物、卡相符，標(biāo)識清晰、賬目齊全。徹底改變了備品備件存放無固定點、環(huán)境臟、亂、差等局面。通過全體員工的共同努力，全面實現(xiàn)了各項目標(biāo)，中心設(shè)備裝備水平、作業(yè)環(huán)境明顯改善。即現(xiàn)場管理、備件管理、維修管理、潤滑管理等達到了規(guī)范化的要求。