陳華章
資興市交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督站 湖南 資興 423400
隨著交通運輸量的與日俱增,先期修建的水泥混凝土路面過度疲勞使用,導(dǎo)致路面出現(xiàn)了裂痕、斷板等問題,而碎石化技術(shù)就是解決路面反射裂縫問題的最佳方式之一。所以,合理地運用碎石化技術(shù)在城鄉(xiāng)舊水泥路面改建過程中就顯得尤為重要。碎石化技術(shù)不僅可以節(jié)約成本,還可以解決水泥碎塊亂丟的問題,是一種值得提倡的技術(shù)。
碎石化技術(shù)是將有反射裂縫的水泥路面破碎成很小的混凝土塊,然后以這些破碎的混凝土塊作為底基層,在這個基礎(chǔ)上鋪上一層新的基層。這一技術(shù)不需要將破碎的水泥面板打碎帶走,還可以為水泥路提供更高的結(jié)構(gòu)強度,操作起來也是比較簡單方便的,而且施工周期短、費用低,還不會造成污染。這一技術(shù)在施工時只需要部分封閉就可以,不會造成交通堵塞,對于通行還是很方便的。由于碎石化技術(shù)具有耐久性、抗凍性以及科學(xué)性等優(yōu)勢,而且能夠與其他結(jié)構(gòu)層全面有效的結(jié)合,從而來加強道路施工的整體承載力。碎石化技術(shù)的所帶來的穩(wěn)定性以及承載能力都是當(dāng)前城鄉(xiāng)道路工程所需要的,而且碎石化技術(shù)即使是在惡劣的天氣也是沒有太大影響的,對于城鄉(xiāng)道路工程來說是至關(guān)重要的[1]。
針對碎石化技術(shù)類型,主要分為如下三種類型。其一,打裂壓穩(wěn)。在舊水泥混凝土路面質(zhì)量控制項目中,進(jìn)一步強化混凝土路面低頻沖擊力,如此一來就可以確保舊水泥混凝土具備較高的安全性,保證結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)勻稱。高能量對頻沖擊力同樣會導(dǎo)致舊水泥混凝土路面板產(chǎn)生一系列不良裂縫,同時部分開裂舊水泥混凝土的面層質(zhì)量以及剛性勻稱度不高,如果簡單平鋪,其薄層縫隙依然會出現(xiàn)反射裂縫問題,而上述工藝技術(shù)能夠很好地彌補這一問題。在進(jìn)行打裂壓穩(wěn)作業(yè)過程中,最常見的設(shè)施包括沖擊壓路機、鍘刀式?jīng)_擊破碎機兩類。其二,打碎壓穩(wěn)。相關(guān)人員還要求采取專門的壓實機械碾壓構(gòu)成下粗上細(xì)的碎石層,讓碎石層具備既定的勻稱性。值得注意的是,打碎壓穩(wěn)技術(shù)的剛性要小于打裂壓穩(wěn)技術(shù),其常見設(shè)施包括共振式破碎機等等。其三,集料化。集料化作為一種有效的重建方式,其就是把舊水泥混凝土路面再生成集料,接著再用在修筑基層等趨于。
編制的依據(jù)為以下幾點:a.需要施工路段的具體損壞情況;b.是否具有碎石化的技術(shù)資料;c.交通部門現(xiàn)在所執(zhí)行的道路規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);d.其他舊路碎石化工程的經(jīng)驗。
本項目為永興縣2020年G240線公路大修工程。經(jīng)現(xiàn)場勘查,該路段病害大多為橫、縱向裂縫及少量沉陷板,病害形成原因為:a.道路使用年限較長,該路于2009年完成改造通車;b.路基沉陷;c.由于交通量日益增加,路面長期超負(fù)荷使用,使得水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫,再加上從裂縫處滲水,引發(fā)基礎(chǔ)失穩(wěn),裂縫更為嚴(yán)重[2]。
該公路大修工程使用的為多錘頭破碎機和Z型輪重型振動壓路機。
多錘頭碎石機是專門針對水泥混凝土路面進(jìn)行碎石化的機械,多錘頭破碎機后面有兩排重錘,采用的是整體式的車架。該破碎機的前輪是鉸接式前橋帶充氣輪胎,通過液壓轉(zhuǎn)向;后輪是掛膠鋼輪,通過分動箱、液壓泵、液壓馬達(dá)、變速箱、傳動軸、驅(qū)動后橋共同工作實現(xiàn)行走。通過電器系統(tǒng)控制破碎機的工作閥塊,使得破碎機的驅(qū)動油缸升降,破碎錘下落實現(xiàn)破碎。
Z型輪重型振動壓路機是一種專門用來修路的機械,在鐵路、機場跑道、大壩等大型工程項目中都曾被大量使用,可以用于碾壓多種路面,其中就包括瀝青混凝土路面。壓路機在施工過程中,輪下的顆粒不會向外擠出,由于壓路機擁有很強的重量,所以各種壓實作業(yè)都可以選擇該設(shè)備。壓路機的壓碎效果很好,可以使碾壓層的表面平整并密實。
首先在對路面進(jìn)行施工破碎之前,一定要對施工路段進(jìn)行實地考察,充分了解施工路段的具體損壞程度和路基的相關(guān)數(shù)據(jù),從而來調(diào)整設(shè)備的參數(shù)。
其次要清理施工路段上的雜物,觀察是否有建筑物以及無法破碎的構(gòu)造物。對沿線隱蔽構(gòu)造物情況進(jìn)行調(diào)查,并作出標(biāo)志,以確保這些結(jié)構(gòu)物不會因施工造成損壞,通常在1m以上的結(jié)構(gòu)物(或管線)不會因路面碎石化受到破壞,這種路段可以正常破碎,埋深在0.5~1m的構(gòu)造物(或管線)可能因路面碎石化受到一定的影響,施工時可以降低錘頭高度進(jìn)行輕度打裂。涵洞頂面禁止采用碎石化,涵洞頂面避讓范圍為構(gòu)造物端線外側(cè)5m以內(nèi)的所有區(qū)域,避讓范圍內(nèi)原水泥砼面板若無病害則直接攤鋪30cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石,若存在病害則挖除原水泥砼面板,攤鋪26cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石后再攤鋪30cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石[3]。
最后設(shè)立高程控制點,方便隨時監(jiān)測施工的進(jìn)度以及指導(dǎo)工作的進(jìn)行。
首先做好施工前的準(zhǔn)備工作,其次將施工路段的雜物清理干凈,安裝設(shè)備,然后將舊路面使用破碎機破碎,灑水后用壓路機反復(fù)壓實,壓實到一定程度后,開放交通,一邊灑水一邊讓車流對碎石化路段反復(fù)壓實,路面出現(xiàn)坑槽或松動,采用未篩分碎石填補,再灑水壓實,最后對施工路段進(jìn)行驗收后進(jìn)入下一道工序。
先將路面的右半部分使用破碎機破碎掉,一邊灑水一邊用重型壓路機對破碎的路面進(jìn)行碾壓,壓實到車輛可以在上面行駛的程度,然后再掉頭將路面的左半部分使用破碎機進(jìn)行破碎,右半部分開放交通。破碎工作完成后,一邊灑水一邊用重型壓路機對破碎的路面進(jìn)行碾壓,使路面完全破碎并與下步結(jié)構(gòu)層充分接觸,兩邊開放交通后繼續(xù)灑水行車碾壓。注意在壓路機施工的同時,灑水車要緊跟壓路機工作,以防粉塵污染[4]。
使用破碎機破碎后的路面尺寸最多7.5cm,中間部分最多不超過22.5cm,底部最多37.5cm的粒徑。如果破碎機破碎后的路面未達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn),需要依靠Z型壓路機將路面壓實或者采用未篩分的碎石替代。破碎施工應(yīng)按先破碎路面?zhèn)让孳嚨?,再破碎中間行車道的順序進(jìn)行,破碎時應(yīng)有重復(fù)破碎搭接面,搭接寬度不應(yīng)小于10cm,不允許使用重力沖擊錘或無導(dǎo)軌自由落錘。應(yīng)設(shè)置擋板保護(hù)相鄰車道上的車輛,使之避免遭受破碎過程飛出碎石的傷害。在破碎過程中要謹(jǐn)慎小心,以保護(hù)并避免損壞地下管道、排水設(shè)施和橋面板。如果在破碎過程中發(fā)現(xiàn)有軟彈的地方一定要將其挖除,然后用未篩分的碎石填埋并壓實。如果在破碎機破碎后有低洼出現(xiàn),需要將低洼的地方用未篩分的碎石填平,然后用壓路機碾壓成型。在碎石化的過程中是不能影響交通的正常行駛的,應(yīng)該采用邊施工邊通車的方法,如果破碎后的路面不慎被來往的車輛破壞掉,一定要將破壞的路段重新進(jìn)行壓實。
在施工前一定要制定一個安全目標(biāo),從而來保證施工人員的安全。在施工過程中一定要避免機械或交通事故的發(fā)生,杜絕因工傷亡事件的發(fā)生。嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī),對施工人員進(jìn)行安全教育的培訓(xùn),提高施工人員的安全意識,定期進(jìn)行安全檢查,禁止違章作業(yè)和違章指揮,及時排查安全隱患。監(jiān)督施工人員的衣著規(guī)范,讓施工人員必須穿反光背心,戴安全帽,按施工要求進(jìn)行破碎。
在破碎前一定要走訪附近的居民,跟附近居住的人員搞好關(guān)系,滿足居民的合理要求,減少噪音、灰塵的排放,盡量做到不擾民,保證居民的正常出入和人身安全,文明施工。
成立環(huán)保小組并配備環(huán)保設(shè)備和技術(shù)人員,對工作人員進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn),在破碎時一定要適時地進(jìn)行灑水工作,防止灰塵飛入控制;其次還要注意破碎的時間和聲音,避免造成噪音污染,一定要控制施工污染。
為了保證舊水泥混凝土路面改造施工整體質(zhì)量和施工安全,每次在施工前都要先進(jìn)行舊路面勘察。舊水泥混凝土路面在利用碎石化技術(shù)施工時,一定要保證路面沒有雜物,是平整光潔的,這樣可以保證施工穩(wěn)定進(jìn)行。在施工前還應(yīng)該對現(xiàn)場的地質(zhì)環(huán)境進(jìn)行勘察,對隱蔽構(gòu)造物進(jìn)行充分的資料調(diào)查并做好相關(guān)標(biāo)記工作,否則就會破壞公路工程的隱蔽構(gòu)造物結(jié)構(gòu),導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
混合料的碾壓是為了保證碎石化工程的穩(wěn)定性,混合料的碾壓對提升整個施工水平有很大的作用,所以是需要被關(guān)注的一項。當(dāng)混合料被展開時,應(yīng)當(dāng)使壓路機將路面進(jìn)行全寬碾壓,以此來提高公路路面的平整性。在碎石過程中,最開始碾壓的時候要按照一小時1.7千米的速度進(jìn)行操作,并將壓路機進(jìn)行錯輪靜壓操作。當(dāng)需要進(jìn)行二次碾壓時,壓路機就要保持每小時2.5千米的速度,2臺壓路機同時進(jìn)行錯輪交替振壓操作并碾壓兩遍。
為了實現(xiàn)碎石化,此時施工人員要把水泥混凝土路面碎化為底部低于37.5am、中層低于22.5am、表面層粒徑低于7.5am的粒徑。如果未達(dá)到粒徑標(biāo)準(zhǔn),此時就要合理調(diào)控設(shè)施參數(shù),一旦要進(jìn)行大范圍調(diào)整,此時就要獲得監(jiān)理工作者地審核通過。
針對殘存于板塊間的漲縫物料,要求安排專門的工作人員進(jìn)行清除,而針對部分外露鋼筋,就要求在老路切割后,使用級配碎石進(jìn)行回填。如果超出100am,此時就要使用瀝青混凝土進(jìn)行找平。
根據(jù)施工條件,通常壓路機壓實速率低于5千米/小時,而在進(jìn)行初壓及二次壓實的過程中,每次壓實都要進(jìn)行兩至三遍方可。
在使用乳化瀝青作為表層透層分散石屑時,要求在撒布之后開始光輪靜壓,而石屑用量則以不粘輪作為基本要求。
針對破碎路段邊緣連接位置,相關(guān)人員要采用臺階式或者設(shè)玻纖格柵等處置手段,針對橋頭位置,相關(guān)人員還要求依據(jù)搭板角度和厚度,預(yù)先計劃編制出針對性的銜接方案,提升接頭的安全穩(wěn)定性。
綜上所述,碎石化技術(shù)在舊水泥路改造工程施工中是非常有價值有前景的,不僅能夠有效的解決反射裂縫的問題,提高工程質(zhì)量,避免環(huán)境污染,還可以節(jié)約成本。所以,在今后的舊水泥混凝土路面改造過程中,一定要大力推行此項技術(shù),為公路工程建設(shè)做出貢獻(xiàn)。