外墻防滲漏施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

楊永志

中國水利水電第八工程局有限公司 湖南 長沙 410000

引言

建筑工程中外墻的防滲是重要工作，外墻防滲處理效果直接關(guān)系到后期建筑使用性能，甚至對建筑使用壽命也會產(chǎn)生影響。建筑工程使用中外墻發(fā)生滲漏問題，往往是諸多因素導(dǎo)致滲漏薄弱點或裂縫的產(chǎn)生，使得水分進入墻體內(nèi)，產(chǎn)生進一步的破壞，對此，為了確保建筑具有良好的防水性能，需積極落實相關(guān)防滲漏技術(shù)研究，這也是本文重點所在。

1 建筑外墻滲漏問題概述

建筑物按滲漏部位分為地下室滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏、屋面滲漏、廚衛(wèi)間滲漏、陽臺滲漏等。本文選擇從外墻防滲的角度出發(fā)展開分析，建筑外墻結(jié)構(gòu)長期處于外界雨、雪、凍、融、干、濕循環(huán)的復(fù)雜環(huán)境中，受到多種因素的影響，極其容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。在風(fēng)壓作用下，空氣中的濕汽以及雨水通過墻體縫隙、不同材料交接處、保溫板板縫間、滲水材料孔隙、圍護結(jié)構(gòu)薄弱部位侵入外墻內(nèi)，致使保溫層受潮，隨之而產(chǎn)生的嚴重后果是明顯降低了建筑外墻結(jié)構(gòu)保溫效果及其建筑耐久年限，建筑物無法達到設(shè)計使用年限。

從建筑施工與使用角度出發(fā)，外墻滲漏發(fā)生的主要原因可歸納為如下三點：

1.1 墻體本身出現(xiàn)裂縫

建筑工程出現(xiàn)滲漏，主要是因為施工人員存在操作的不合格或者不規(guī)范情況，導(dǎo)致墻壁出現(xiàn)裂縫，進而造成外墻滲漏。具體的原因有很多，如在混凝土的澆筑中，未對混凝土充分實施振搗處理，導(dǎo)致混凝土的密度不能滿足澆筑的密度標(biāo)準(zhǔn)要求，對外墻澆筑后就容易出現(xiàn)裂縫；在實施混凝土的澆筑中，同時開展板、墻等施工，若外墻所澆筑混凝土并未充分實現(xiàn)沉實，往往也會導(dǎo)致外墻出現(xiàn)裂縫；對外墻后期的養(yǎng)護和管理中，未充分進行澆水，尤其在較高溫度且充足光照的季節(jié)，因為房屋的建筑內(nèi)外存在較大溫差，易使外墻產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工材料使用不合理

施工材料對建筑工程的外墻防滲性能有著直接的影響。由于混凝土的材料與防水材料存在溫度膨脹的系數(shù)差異，相同溫度條件下砌體磚與混凝土存在變形值的差異，所以雨水受到風(fēng)壓影響就會滲入砌體磚與混凝土裂縫內(nèi)，導(dǎo)致積水問題發(fā)生。對外窗的設(shè)計常用塑鋼材料以及鋁合金材料，它們在膨脹系數(shù)方面也存在差異，且飾面磚所用水泥極易導(dǎo)致空腔情況的發(fā)生，造成滲水問題。另外，相關(guān)單位在選擇防水的材料時，沒有嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，做好防水材料性能的檢驗，進而引發(fā)外墻滲漏[1]。

1.3 外部自然環(huán)境的影響

建筑工程往往會受到外部自然環(huán)境的影響，在我國不同的地區(qū)存在著很大的環(huán)境差異性。如很多北方城市，常出現(xiàn)沙塵暴、冰凍等惡劣天氣，南方城市常出現(xiàn)臺風(fēng)、暴雨等天氣，容易對建筑外墻造成不同程度的破壞，造成滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

2 外墻防滲漏施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

在建筑工程外墻防滲、堵漏涉及多方面技術(shù)，具體分析如下。

2.1 外墻防滲漏準(zhǔn)備工作

為保證外墻防滲漏施工的順利開展，必須在施工前充分考慮各項因素做好準(zhǔn)備工作，防止后期施工過程中出現(xiàn)問題，具體要點如下：①明確建筑外墻規(guī)模、形態(tài)與混凝土構(gòu)件質(zhì)量，制定外墻防滲漏施工方案，防止施工過程中受前期設(shè)計方案干擾；②提前落實各項施工材料的準(zhǔn)確與檢驗工作，保證材料選擇合理、質(zhì)量達標(biāo)，獲得預(yù)期的防水效果；③為降低施工難度，做好各類儀器設(shè)備準(zhǔn)備與維護工作，防止在使用中出現(xiàn)故障，為防滲漏施工提供有力支撐。

2.2 墻體砌筑與基層防滲漏技術(shù)

2.2.1 墻體砌筑。建筑工程外墻砌筑時，必須充分考慮各項要求落實防滲漏處理工作：砌塊采取浸泡處理方法，砌塊含水率達標(biāo)后方可進行砌筑；外墻表面砌筑時，嚴格控制砌塊的水平縫、豎向縫實際填充效果，防止砌塊裂縫過大引發(fā)滲水問題；嚴格控制砂漿質(zhì)量，保證墻體砌筑質(zhì)量，防止開裂或滲水。

2.2.2 基層施工。外墻基層防滲漏情況直接關(guān)系到其使用壽命，具體防滲施工技術(shù)要點較多，如：施工前落實墻體與砂漿間雜物的清理工作，基層表面噴灑適量的水，控制好濕潤度，使用界面劑對外墻基層進行保養(yǎng)，并采取規(guī)范化流程對基層進行抹灰處理。外墻基層抹灰時，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，及時采取針對性的處理措施，提高外墻基層防滲漏效果。

2.3 飾面層與外保溫系統(tǒng)防滲漏技術(shù)

加強外墻外保溫系統(tǒng)的防水應(yīng)用，可以從飾面層和外保溫系統(tǒng)的設(shè)計和施工環(huán)節(jié)進行防水優(yōu)化。從目前的建筑外墻保溫技術(shù)工藝來看，常常需要增強玻纖網(wǎng)抹面層，很容易就會出現(xiàn)飾面層開裂問題，進而引發(fā)滲漏。因此，應(yīng)當(dāng)對飾面層的防水設(shè)計進行優(yōu)化，并且進行耐候性試驗，根據(jù)實驗結(jié)果對防水設(shè)計進行調(diào)整。除此之外，還要加強材料研發(fā)，組建優(yōu)質(zhì)研發(fā)團隊，對外保溫系統(tǒng)的施工材料進行創(chuàng)新，提升相容性，促使設(shè)計效果得到更好的實現(xiàn)。同時選擇合適的溶劑型涂料，避免透氣性差導(dǎo)致腐蝕問題[2]。

2.4 外窗防滲漏技術(shù)

外窗防滲漏是建筑外墻施工的一大重點所在，施工前必須明確外窗洞口尺寸，嚴格控制外窗框制作安裝工藝的，最大限度地減小尺寸偏差，保障外窗框安裝質(zhì)量；在實際安裝過程中，做好洞口高度、寬度、對角線長度等參數(shù)的檢測與修正，窗框與墻體連接位置以彈性材料連接，有效控制膨脹系數(shù)差異所致的安裝質(zhì)量問題。

外窗施工過程中，無論選擇何種外飾面，需在外窗上口制作滴水槽或是鷹嘴線，及時排出窗槽內(nèi)積水，如：針對涂料飾面，外窗上口可制作成品滴水線，流水坡度≥5%；外窗臺下口內(nèi)高外低，流水坡度≥10%，高低處差值≥20mm。此外，完成外窗框架安裝后，及時涂刷防水涂料，要求防水涂料壓門窗寬度≥5mm，最大限度地減小外窗滲漏風(fēng)險。

3 工程案例

3.1 工程概況

本工程為某住宅項目，總建筑面積144096.9m2，包括13棟住宅樓及配套車庫、物業(yè)等。設(shè)計使用年限為50年，耐火等級地下一級，地上二級。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建設(shè)地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。

3.2 建筑外墻滲漏總體方案

為避免高層建筑物在后期使用中出現(xiàn)滲漏問題，保質(zhì)保量交付使用，并考慮后期修繕維護成本問題，在建筑工程施工建造期，就應(yīng)充分考慮高層建筑物外墻的防滲問題。結(jié)合具體施工情況，確定本工程易發(fā)生滲漏的外墻面位置包括外墻面、外墻門窗、屋面。針對外墻面，須控制澆筑體密實度，在結(jié)構(gòu)變化處增設(shè)防裂措施，并對預(yù)留空洞處進行特殊處理。門窗等孔洞采用砂漿、發(fā)泡劑等材料分層芡實封堵。屋頂面采用設(shè)置倒水坡度并增設(shè)防水材料等措施。

3.3 外墻防滲漏施工要點

3.3.1 施工準(zhǔn)備。將磚塊、水泥、砂漿等建筑材料妥善安放在施工場地中。使用小推車搬運磚塊，磚塊裝車時輕拿輕放，磚塊卸載時盡量避免過快暴力傾倒、拋擲、踩踏等，防止損傷磚塊結(jié)構(gòu)。石灰粉等粉料應(yīng)注意防潮[3]。

3.3.2 主體結(jié)構(gòu)防滲漏施工。

3.3.2.1 框架現(xiàn)澆施工。進行現(xiàn)場整澆框架梁體系施工時，應(yīng)確保振搗時間充足，以避免混凝土水泥和骨料分離等問題。同時保證足夠的混凝土密實度，將混凝土水灰比控制0.45～0.6之間。頂梁混凝土澆筑時，采取縮短振搗時間、加密振搗點數(shù)的方式。

面板根部設(shè)置10mm的排水坡，施工圓角、面板面層施工使用防水砂漿抹灰，進一步提高防水性能。墻與梁板體系交接處，因結(jié)構(gòu)形式發(fā)生劇烈變化，容易發(fā)生混凝土下沉，導(dǎo)致墻與梁板結(jié)構(gòu)脫開產(chǎn)生水平裂縫，誘發(fā)結(jié)構(gòu)滲漏。為此施工中，在高層建筑物外墻朝向居室及朝向外部的梁、柱、剪力墻與砌體交接處，密布250mm耐堿玻纖網(wǎng)格布。同時在結(jié)構(gòu)突變處，增設(shè)直徑22mm的拉結(jié)筋，并將其伸入兩端墻內(nèi)各250mm。

采用添加鋼纖維和引氣劑的混凝土?；炷翝仓r，先將墻澆筑至梁底板后，預(yù)留混凝土沉陷時間，同時控制整個結(jié)構(gòu)的塑性變形。待變形穩(wěn)定后，澆筑上層混凝土，振搗棒插入下層混凝土60～100mm，每次振搗20～30s，振搗次數(shù)控制在15～20次。對于梁柱板交界處鋼筋密集的區(qū)域,可增大振搗次數(shù)。振搗完成效果以混凝土不發(fā)生顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。建筑物主體結(jié)構(gòu)采用70～100mm水平施工縫和變形縫，施工縫施工中注意清理浮漿。振搗過程中需保持混凝土密實。

框架梁主體結(jié)構(gòu)施工完成后，嚴格把控混凝土養(yǎng)護過程，密切監(jiān)測現(xiàn)澆混凝土框架梁、柱等系統(tǒng)與磚墻砌體濕脹干縮變形。事前做好針對極端天氣工況的緊急預(yù)案，對于暴雨天氣可采用外掛彩條布等防雨防曬措施。在夏季施工和冬季施工，要防止水分過量蒸發(fā)與結(jié)冰膨脹，導(dǎo)致混凝土干縮和開裂。

3.3.2.2 墻面預(yù)留孔洞施工?；炷连F(xiàn)澆墻墻預(yù)留孔洞位置，需要加密直徑12mm的拉結(jié)筋。先施工較大孔洞將其作為建筑物管道系統(tǒng)的預(yù)留孔洞，保持預(yù)留孔洞外觀準(zhǔn)確。后期精準(zhǔn)施工時，先將洞孔處理成呈喇叭狀，鑿出孔洞周圍質(zhì)量不好的混凝土，保證孔洞處混凝土質(zhì)量，再鑿除外墻預(yù)留孔洞中的施工塑料套筒。然后采用橡膠塞填塞孔洞，橡膠塞深入孔洞6cm。最后采用膨脹水泥砂漿或防水砂漿分層芡實，封堵外側(cè)孔洞。墻面內(nèi)側(cè)孔洞用1∶2水泥砂漿芡實。

懸挑腳手架型鋼洞、鋁合金外懸框架洞等孔洞的堵孔基本步驟如下：清理浮漿渣、沖洗潤濕孔洞周圍－支模具－刷漿、澆搗混凝土－洞口混凝土養(yǎng)護－拆模－洞口外新舊混凝土連接處填充堵漏靈或刷防水油膏－檢查孔洞封堵潛時芡實情況以及施工質(zhì)量－作噴淋試驗檢驗封堵效果。

3.3.3 外墻外裝修防滲漏施工。

3.3.3.1 外墻抹灰?；绎灪穸劝凑帐┕そㄖ镏芯€標(biāo)高控制網(wǎng)核定，避免抹灰過后導(dǎo)致墻面出現(xiàn)空鼓。抹灰底層厚度為5～10mm，施工中必須保持抹灰厚度大致均與，若有凹凸相差較大的墻面，可將不平處刮平，再將砂漿壓實。抹灰中層厚度為15mm，同樣控制抹灰平整度。面層厚度為5mm。預(yù)埋件根部抹灰時，在保證壓實的同時設(shè)置25mm×25mm凹槽。凹槽內(nèi)部鋪設(shè)背襯材料，并分層嵌，凹槽外涂抹聚合物水泥砂漿保護層。抹灰水平、豎向施工縫與主體施工縫錯開，避免形成連通縫隙。

3.3.3.2 外墻粉刷。外墻粉刷工序前，先使用界面劑刮涂清理墻面雜物，然后對墻面進行灑水濕潤，以促進粉刷層與墻面結(jié)合緊密。避免過度灑水，導(dǎo)致粉刷層施工完成后水分滯留墻內(nèi)。嚴格控制面層粉刷材料稠度，施工時必須將其壓實。

3.3.4 外墻門窗防滲漏施工。

3.3.4.1 窗臺防滲。窗臺外伸處需加大倒水坡度，采用定型塑料條施作窗臺滴水槽。滴水線施工需保證順直、平滑，里側(cè)垂直高度1.5cm，槽寬1cm，槽深1.5cm。外窗臺高度應(yīng)低于內(nèi)窗臺高度，同時在外窗臺設(shè)置順?biāo)隆?/p>

3.3.4.2 門窗縫防滲。建筑物外墻門窗安裝要考慮四周縫隙的封閉，并使用不銹鋼螺絲釘，避免銹蝕。安裝窗框前，先對門窗孔洞的平整度和垂直度進行檢查。門窗固定后，再清理縫隙中的殘渣和灰燼。清理完成后，用木板封住窗上口及兩側(cè)，由內(nèi)往外均勻填筑發(fā)泡材料，避免發(fā)泡材料溢出。窗框下口的縫隙用水泥砂漿塞縫搗實[4]。

4 結(jié)束語

綜上所述，建筑物滲漏是一個理論知識與技術(shù)涉及方面廣泛、原因錯綜復(fù)雜而又亟待解決的問題。尤其是外墻結(jié)構(gòu)不僅受到施工因素的影響，也不斷遭受外界環(huán)境因素（如：大風(fēng)、大雪、大雨）的威脅，對此必須在施工期間就考慮各種影響因素，完善防滲漏施工技術(shù)體系，全面保證外墻施工質(zhì)量，避免裂縫、滲漏水等問題，保障建筑物使用性能與耐久性。