建筑工程地下室底板砼澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)探討

武虎虎

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1 地下室底板砼澆筑施工準(zhǔn)備

1.1 砼原材料選取

為確保砼生產(chǎn)投放的原材料符合質(zhì)量要求，須在澆筑施工之前，對水泥、骨料、添加劑等砼原材質(zhì)量予以檢測。其中，水泥優(yōu)先選擇低熱或中熱礦渣水泥，水泥保存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)且干燥，防止水泥發(fā)生受潮變質(zhì)，投料前應(yīng)再次檢測其質(zhì)量合格后方可使用；砼骨料級配應(yīng)適宜，粗骨料含泥量＜1%，細(xì)骨料宜選用中粗砂，含泥量＜2%。

1.2 砼配合比確定

根據(jù)建筑工程的施工實(shí)際合理選取砼配比，使其不僅能夠滿足地下室底板的強(qiáng)度要求，而且還要同時(shí)滿足澆筑的坍落度要求。其中，對需要泵送的砼應(yīng)設(shè)置其坍落度為14～16㎝，對有特殊要求或要求較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提升砼的強(qiáng)度等級。同時(shí)，為有效減少水化熱影響，可摻入適宜比例的粉煤灰和外加劑，減少砼內(nèi)的水泥摻加比例，以降低水化熱，提升砼的抗裂性能及強(qiáng)度，進(jìn)而有效規(guī)避地下室底板砼水化熱而導(dǎo)致的裂縫問題。

2 地下室底板砼澆筑施工要點(diǎn)

2.1 砼澆筑施工要點(diǎn)

（1）底板結(jié)構(gòu)施工。為使砼成型后表面清潔平整，應(yīng)在底板砼澆筑前對模板進(jìn)行細(xì)致清理與灑水濕潤，并將隔離劑均勻涂刷在模板內(nèi)側(cè)，以便于后期順利拆模；為保證砼的外觀質(zhì)量，須嚴(yán)加把控模板拼接質(zhì)量，防止砼澆筑時(shí)發(fā)生脹模漏漿。同時(shí)，為避免積水影響底板砼的澆筑質(zhì)量，底板砼澆筑前應(yīng)將積水從基坑內(nèi)排出，完成澆筑后及時(shí)實(shí)施振搗以擠出多余的氣泡，使砼更加致密。另外，為使砼結(jié)構(gòu)表面更為美觀，完成振搗的砼面應(yīng)及時(shí)處理浮漿，并進(jìn)行二次抹面作業(yè)，進(jìn)而有效避免出現(xiàn)砼裂縫、孔洞、麻面等缺陷。

（2）底板加強(qiáng)帶施工。為避免加強(qiáng)帶外砼澆筑時(shí)流入加強(qiáng)帶，須在地下室底板施工時(shí)，要布設(shè)寬為2m的十字膨脹加強(qiáng)帶，帶兩側(cè)安裝400×3㎜的鋼板止水片。密孔鋼板網(wǎng)安設(shè)在鋼板止水片上下位置，并采用φ16鋼筋分別為立筋和水平筋進(jìn)行固定。膨脹加強(qiáng)帶澆筑時(shí)先按縱向一次澆筑完成，在縱向加強(qiáng)帶兩側(cè)砼澆筑7天后，再澆筑橫向膨脹加強(qiáng)帶。需要注意的是，加強(qiáng)帶外側(cè)底板澆筑用砼膨脹率相對較小，加強(qiáng)帶澆筑用砼膨脹率相對較大，通過在里外砼添加不同劑量的膨脹劑，能夠有效抵消砼硬化時(shí)的收縮應(yīng)力，確保砼澆筑的施工質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)帶外砼應(yīng)比帶內(nèi)使用的砼的強(qiáng)度低一個(gè)等級，以有效確保加強(qiáng)帶砼的結(jié)構(gòu)性能。

（3）澆筑時(shí)間控制。根據(jù)施工實(shí)際合理選擇砼供應(yīng)商，并結(jié)合實(shí)際提前做好砼供應(yīng)計(jì)劃，底板澆筑前泵車提前運(yùn)抵作業(yè)現(xiàn)場做好泵送準(zhǔn)備；另外，為保證砼澆筑施工的及時(shí)供應(yīng)，須結(jié)合砼運(yùn)輸路程、環(huán)境溫度、澆筑速度明確砼日攪拌量、攪拌車及運(yùn)輸罐車數(shù)量等。同時(shí)，為確保砼澆筑施工質(zhì)量和連續(xù)性泵送要求，整個(gè)砼澆筑施工中應(yīng)確保砼的連續(xù)供應(yīng)，還需注意砼運(yùn)輸罐車在現(xiàn)場不能等待過長時(shí)間，澆筑前應(yīng)現(xiàn)場檢測砼的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度不達(dá)標(biāo)須及時(shí)采取措施予以處理，避免投入使用而影響底板砼澆筑質(zhì)量。

（4）澆筑溫度控制。砼澆筑時(shí)，按要求進(jìn)行測溫探頭的布設(shè)，以嚴(yán)格監(jiān)控澆筑過程的砼溫度，該工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行并定時(shí)做好溫度監(jiān)測記錄。在砼澆筑完1天后開始溫度監(jiān)測，第一個(gè)7天每間隔4小時(shí)進(jìn)行一次測量，第二個(gè)7天每間隔8小時(shí)進(jìn)行一次測量。如果連續(xù)溫度監(jiān)測14天仍然浮動(dòng)較大，則應(yīng)按照8h/次繼續(xù)進(jìn)行溫度監(jiān)測，直到溫度趨于穩(wěn)定為止。通過溫度監(jiān)測能夠?qū)艃?nèi)外溫差予以有效控制，如若檢測溫差超過25℃也能夠及時(shí)采取措施（內(nèi)部通循環(huán)冷水或外部覆蓋棉被）進(jìn)行內(nèi)部降溫或外部保溫，進(jìn)而有效降低因較大的溫差而導(dǎo)致的溫度裂縫。

2.2 砼振搗施工要點(diǎn)

①地下室底板砼施工多采用機(jī)械振搗，設(shè)置振搗棒為前后兩排，前排振搗棒布置于澆筑點(diǎn)實(shí)施振搗，后排振搗棒主要布置于斜坡位置實(shí)施振搗。對于構(gòu)件邊、角等部位的振搗難度大，可通過小型振搗棒或人工振搗的方式進(jìn)行，振搗過程中輕微振動(dòng)模板以趕出砼與模板接觸面的氣泡，防止構(gòu)件外表面形成蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。②嚴(yán)格控制砼澆筑入模的振搗間距＜40㎝，分層厚度＜50㎝，振搗施工中要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際對振搗間距予以適當(dāng)調(diào)整，但最大不得超過50㎝。③為有效確保上下兩層砼的黏結(jié)性能，振搗時(shí)應(yīng)確保振搗棒插入下層砼至少10cm，同時(shí)，為避免振搗時(shí)模板受損而影響砼澆筑質(zhì)量，砼振搗應(yīng)按照“快插慢拔”方式，避免與模板、鋼筋以及各預(yù)埋件發(fā)生碰撞致?lián)p，砼振搗應(yīng)保證均勻、密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、欠振，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗按照20～30s的時(shí)間實(shí)施振搗，且為有效降低砼表面裂縫的生成，要在振搗點(diǎn)砼表面沒有下沉、沒有氣泡且表面泛漿均勻后停振，并在每完成一段振搗后及時(shí)用木抹進(jìn)行拍實(shí)、抹平處理。

3 地下室底板砼澆筑工后養(yǎng)護(hù)

（1）覆蓋保溫。做好覆蓋保溫使砼的溫度保持在25～40℃，如此，能夠有效減緩砼表面熱量散失的速度，降低砼外表面與內(nèi)部的溫度梯度，防止砼表面裂縫的產(chǎn)生。此外，通過對砼外表面保溫以延緩散熱時(shí)間，逐步提升砼強(qiáng)度，控制平均總溫差在砼內(nèi)形成的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，避免貫穿性收縮裂縫的產(chǎn)生。

（2）灑水保濕。為有效提升砼極限抗拉能力及強(qiáng)度、確保水化作用的順利進(jìn)行，須在砼進(jìn)入硬化階段且還未形成強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)予以灑水保濕養(yǎng)護(hù)，確保砼外表面保持一定的濕度，防止因水分過快蒸發(fā)而形成干縮裂縫。

（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。二次振搗完成后應(yīng)及時(shí)予以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，可用麻袋、塑料薄膜等材料進(jìn)行覆蓋，24小時(shí)后定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)間隔為30min，以最大限度延緩砼內(nèi)水分的快速散失。另外，地下室外墻砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)至少14天，整個(gè)過程中須嚴(yán)密觀察，對養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而出現(xiàn)的細(xì)小裂紋可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4 結(jié)束語

地下室底板作為大體積砼結(jié)構(gòu)，其砼澆筑時(shí)間持續(xù)較長，質(zhì)量管控難度普遍偏大，故需著重管控。對此，須從原材料質(zhì)量入手，嚴(yán)加把控底板砼澆筑各環(huán)節(jié)質(zhì)量，抓好細(xì)節(jié)、抓好關(guān)鍵，進(jìn)而為構(gòu)建優(yōu)質(zhì)建筑工程夯牢根基。