淺析如何提高鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的連續(xù)性

熊 鵬

貴州匯通申發(fā)鋼結(jié)構(gòu)有限公司 貴州 貴陽 550000

當前，我國鋼結(jié)構(gòu)（含輕鋼結(jié)構(gòu)A）發(fā)展的形勢大好，鋼結(jié)構(gòu)年產(chǎn)已超過1億噸?？梢灶A(yù)言，21世紀將是鋼結(jié)構(gòu)快速發(fā)展時期。長期以來，由混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)一統(tǒng)天下的格局將被打破，從事鋼結(jié)構(gòu)制造、施工企業(yè)前景寬闊[1]。而鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)就是將生產(chǎn)要素（投入的資源）轉(zhuǎn)換為有形或者無形的生命財富（產(chǎn)品和服務(wù)），由此而增加附加價值，并產(chǎn)生效用的功能[2]。

一、鋼結(jié)構(gòu)加工產(chǎn)品制作流程介紹

1、焊接H型鋼制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、組立工序、門焊工序、矯正機矯正工序、火焰矯正工序、端面銑工序、裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

2、制作時注意事項：① 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。② 檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時上報返修。③ 根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當采用人工胎架法時，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架。

3、箱型柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、隔板加工工序、貼條工序、組立工序、U型一次裝配工序、電渣焊工序、蓋板工序、打底焊工序、埋弧焊工序、端面銑工序、二次裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

4、制作時注意事項：①箱型柱組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。②裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。③對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。

5、十字柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、一次裝配工序（H型鋼組裝）、一次焊接工序、矯正機矯正工序、端面銑工序、二次裝配工序（十字柱）、二次焊接工序、火焰矯正工序、三次裝配工序（零部件）、三次焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

6、制作時注意事項：① 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。② 組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 ③ 組裝時，嚴格控制十字形截面尺寸

7、鋼桁架制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、接梁工序、支座、檁拖預(yù)制工序、上、下弦桿一次裝配工序、腹桿下料工序、打砂工序、二次裝配工序、焊接工序、鉆孔工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

8、制作時注意事項：①各零部件之間的連接點、連接方式、尺寸是否符合相應(yīng)圖紙規(guī)范要求。②裝配工序時，應(yīng)注意有預(yù)起拱等相關(guān)事宜。③因鋼桁架制作尺寸超長超寬，焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形量。④型材切割時，按相關(guān)規(guī)范增加加工余量。

9、鋼箱梁制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、頂、底、腹、隔板預(yù)處理工序（接板、開坡口等）、頂、底、隔板單元件預(yù)制工序、裝配工序（上胎拼裝）、焊接工序、塊體下胎修整工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

10、制作時注意事項：①拼板時，應(yīng)在焊縫的端部加上引、熄弧板，且材質(zhì)、坡口形式應(yīng)與構(gòu)件（頂、底、腹、隔板）相同。②裝配時，提前熟悉工藝文件以及加工圖紙，按其要求核對零件編號、外形尺寸等，確認無誤后，再進行裝配。③所有板單元件，應(yīng)在反變形工裝機器下進行焊接操作。④整體裝配時，控制梁段直線度以及線形。

二、作為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)，原材料（鋼材）是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第一要素

以廠內(nèi)加工橋梁（鋼箱梁）為例子。合同簽訂后，一周之內(nèi)打材料預(yù)付款，其次采購部門進行原材料的采購，而原材料的軋制周期在35-55天左右。在沒有其他項目加工的前提下，如果沒有適量的原材料存貨，就會出現(xiàn)一個生產(chǎn)的空窗期。從而會導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)不充足、生產(chǎn)作業(yè)人員閑置等情況。

適量的原材料存貨是企業(yè)進行正常生產(chǎn)的前提和保障。針對生產(chǎn)內(nèi)部而言，有適量的原材料存貨[3]。首先能夠保證項目工期，其次能使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做出最合理的調(diào)度指令，各個生產(chǎn)工序更加協(xié)調(diào)，相互聯(lián)系的更為緊密，不會因為等待原材料的這段時間而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。針對生產(chǎn)外部而言，有適量的原材料存貨?？梢苑乐挂蜾摬氖袌龉?yīng)變化、煉鋼廠環(huán)保政策、鋼材價格飆升以及物流運輸?shù)葐栴}，不會因為沒有原材料導(dǎo)致停工待產(chǎn)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

適量的原材料存貨能夠保證市場的供應(yīng)，滿足顧客的需要。在原材料通貨膨脹時，適當?shù)貎Υ嬖牧?，能減少企業(yè)的損失。但是過量的原材料存貨會使得企業(yè)資產(chǎn)減值，原材料存貨時間越長，發(fā)生跌價的可能性越大。采購需要充分發(fā)揮原材料庫存量前提作用下，不斷降低企業(yè)的存貨成本，以最低的存貨成本來保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。[3]相當于找到一個最低的原材料保有量來維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

在原材料的采購上，需降低進貨成本，企業(yè)可采取多方材料供應(yīng)商比價、批量集中采購（輕鋼結(jié)構(gòu)），在保證原材料供應(yīng)充足、維持均衡生產(chǎn)的同時，可獲得一定的商業(yè)折扣。

三、作為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)，技術(shù)的準備是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第二要素

以廠內(nèi)加工輕鋼結(jié)構(gòu)為例子。輕鋼結(jié)構(gòu)（門式鋼構(gòu)）由鋼柱、鋼梁、附屬件以及樓梯等組成。技術(shù)部詳圖組需在項目開工前，提前做好技術(shù)準備工作，這其中包括了項目的軸間距、鋼柱的標高、鋼梁的層高各類參數(shù)的一一確認，梁-柱節(jié)點、梁-梁節(jié)點、附屬件節(jié)點、樓梯節(jié)點等技術(shù)方面的對接。在確定這些方面都沒有問題后，再進行項目詳圖的深化。在收到甲方技術(shù)變更的同時，需立即通知生產(chǎn)部門停止加工變更涉及到的產(chǎn)品，等到變更方案確認之后，收回原構(gòu)件圖，下發(fā)新構(gòu)件圖。如果構(gòu)件加工圖出現(xiàn)問題后，一、造成了原材料的浪費；二、造成構(gòu)件返工，增加人工成本；三、造成重新下料加工，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。由此可見，一份好的構(gòu)件加工圖，是生產(chǎn)順利進行的保障。

技術(shù)詳圖組在對外溝通上，需提前與甲方對接好，施工現(xiàn)場的吊裝順序（鋼柱-鋼梁同時吊裝）。詳圖組按照吊裝順序依次下圖，生產(chǎn)部再做出合理的生產(chǎn)指令。即保證產(chǎn)品順利供應(yīng)的同時，又不會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、作為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)，生產(chǎn)管理是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第三要素。生產(chǎn)管理從六個方面分別進行闡述

1、設(shè)備方面：設(shè)備器材是企業(yè)進行正常生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，同時也是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分。良好的設(shè)備管理是保證生產(chǎn)順利進行的前提條件。保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；充分利用設(shè)備的加工能力，保證設(shè)備有較高的利用率，不出現(xiàn)設(shè)備閑置的情況；做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修工作，不斷提高設(shè)備的使用壽命；設(shè)備器材的良好運作會大大提高生產(chǎn)一線的生產(chǎn)效率。

2、工藝方面：在生產(chǎn)產(chǎn)品之前，需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求，采用合理的工藝技術(shù)，制定相應(yīng)的工藝過程卡片、工序卡片、工藝準則等工藝文件。保證產(chǎn)品加工制作符合高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、低耗能的要求，使得產(chǎn)品達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量標準，以滿足施工現(xiàn)場安裝精度。涉及到新產(chǎn)品的加工，需先試制一個。經(jīng)首件鑒定合格后，才能過渡到成批量或者大批量生產(chǎn)，且應(yīng)達到加工的工藝指標。通過試制這一過程，掌握新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，完成從試制到正式生產(chǎn)的過渡。

3、質(zhì)量方面：積極開展質(zhì)量管理活動，針對全體員工（尤其是一線員工）進行質(zhì)量教育工作，不斷提高各級崗位員工的質(zhì)量意識，并使得他們掌握，甚至在一線生產(chǎn)中運用質(zhì)量管理的概念和方法。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達到或超過圖紙規(guī)范技術(shù)要求，努力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高合格品數(shù)量，減少劣質(zhì)品數(shù)量[4]。

4、精益生產(chǎn)方面：在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)多品種以及高質(zhì)量的產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。采用合理、適度的設(shè)備器材，提高一線生產(chǎn)的穩(wěn)定性。提高生產(chǎn)作業(yè)人員利用率，換而言之就是增加生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動密度，這樣來合理利用生產(chǎn)作業(yè)人員配置，持續(xù)降低成本，實現(xiàn)彈性配置作業(yè)。

5、生產(chǎn)計劃方面：按照項目的工期計劃以及產(chǎn)品的工藝要求，將所需的生產(chǎn)資源最合適的配置給各個工段，制定出各工段在總體工期內(nèi)的日程計劃，也就是要決定每個工段應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、順序、時間等，使得資源得到有效利用。1、各個部門相互配合，相互協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)前的一系列準備工作；2、按期完成項目的生產(chǎn)任務(wù)，提高交貨率，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施解決；3、縮短項目生產(chǎn)周期，加快產(chǎn)品的生產(chǎn)通過率，減少各個零部件在車間制作時的占用量以及生產(chǎn)過程中的滯留時間；4、提高設(shè)備利用率與工時利用率，使得設(shè)備和人力的負荷相互均衡，合理調(diào)配勞力和調(diào)整勞動組織；5、檢查和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中易耗材、鋼材等物資供應(yīng)和儲備情況，督促相應(yīng)部門按計生產(chǎn)劃要求補充各類物資[5]。

6、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力方面：在遇到各個項目工期沖突的情況下，就會出現(xiàn)各個產(chǎn)品在某個工段同一時間搶用人工、設(shè)備等情況，造成產(chǎn)品在工段內(nèi)排隊等待的現(xiàn)象發(fā)生。需要與營銷部門溝通，最近時間段內(nèi)，各個項目的供貨需求量。然后合理安排生產(chǎn)，做好必要的供貨準備。1、臨時增加生產(chǎn)作業(yè)人員，增開班次（生產(chǎn)線）；2、安排廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員加班加點；3、委托外協(xié)單位（外廠）加工；4、采用可行的工藝方法，將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)移到負荷較輕的工位進行加工。

結(jié)束語

本文先介紹了鋼結(jié)構(gòu)加工的幾類產(chǎn)品制造流程，然后分別從原材料準備方面，通過適量的原材料存貨，來提高鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的連續(xù)性；技術(shù)準備方面，通過前期良好的技術(shù)對接，來提高鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的連續(xù)性；生產(chǎn)管理方面，通過設(shè)備、工藝、質(zhì)量、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，來提高鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的連續(xù)性。