化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制探思

陳麗

內(nèi)蒙古榮信化工有限公司，中國·內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300

1 引言

中國化工企業(yè)已發(fā)展成為當代中國發(fā)展國民經(jīng)濟的重要組成部分，在很大程度上促進了我們國民經(jīng)濟的快速增長?；瘜W工業(yè)本身還是依靠不同物質(zhì)發(fā)生反應，因此仍然存在一定的安全風險。一旦在工藝產(chǎn)品設(shè)計中沒有正確充分考慮這些本質(zhì)性的安全因素，就會在工藝產(chǎn)品設(shè)計中埋藏安全隱患。因此，在安全工藝設(shè)計中，化工工程的安全工藝設(shè)計應嚴格遵循安全工藝設(shè)計基本原則，采取盡量減少、緩解、替代、簡化等技術(shù)手段，從化工工藝設(shè)計過程源頭有效控制安全危險源。

2 化工工藝設(shè)計概述

中國化工工藝設(shè)計的水平在直接決定著整個中國化工生產(chǎn)的工作效率，也影響著化工生產(chǎn)的安全。為了有效保證化工生產(chǎn)的安全，必須對各個環(huán)節(jié)設(shè)施進行生產(chǎn)質(zhì)量和安全的控制，特別是安全生產(chǎn)技術(shù)控制措施的整體設(shè)計?；す艿拦に嚻返脑O(shè)計本身也就具有一定的技術(shù)復雜性，包括各種化工設(shè)備、裝置、所有化工管道、管道中的閥門和各種化工儀表。此外，化工原料還有可能具有不同承受程度的易燃、易爆、有毒、腐蝕性和具有放射性。因此，在研究設(shè)計使用化工材料生產(chǎn)時，必須分析不同化工原料的特性來降低化工生產(chǎn)過程的使用風險[1]。

3 加強化工工藝設(shè)計識別和控制的重要性

3.1 確保食品生產(chǎn)基地工作人員的財產(chǎn)生命安全

專業(yè)操作技術(shù)人員作為企業(yè)一線生產(chǎn)工人，直接接觸各類化工原料和各種化工制品。由于危險化學物質(zhì)或危害能量的意外釋放，化學品生產(chǎn)的危險首先會危及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營者的生產(chǎn)人身安全。據(jù)統(tǒng)計，85%以上的生產(chǎn)安全事故是由于人為因素造成的。因此，應建立健全化學品資源設(shè)計傷害風險評估評價體系。建立自動出錯保護系統(tǒng)，其可在一個生產(chǎn)線的操作管理人員發(fā)現(xiàn)出錯后及時啟動，從而避免在生產(chǎn)線的工作人員受到傷害，將損失降至最低。

3.2 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置

在現(xiàn)代化工工藝設(shè)計流程設(shè)計中，物料運輸是化工操作技術(shù)人員和化工倉庫管理人員最難精確控制的兩個環(huán)節(jié)之一。特別的是一些化工工藝材料，對安全儲存和快速運輸性能有一些特殊要求，設(shè)計師往往需要根據(jù)這些材料的使用特點及時進行特殊施工安排。然而，在實際中的化工生產(chǎn)中，由于管理不善、對物料認識不足，存在物料儲存不當或物料配比不當、生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸等情況。對此，企業(yè)首先應充分熟悉生產(chǎn)過程中的物料，并根據(jù)物料特性分別存放，嚴格控制化學反應中的參數(shù)和物料配比。搞好管理，特別是安全質(zhì)量管理，保證自身的生產(chǎn)效率，促進資源的合理配置。

4 化工工藝設(shè)計中安全危險的優(yōu)化控制策略

4.1 結(jié)合實際情況進行優(yōu)化控制化工工藝流程設(shè)計

為了有效保證企業(yè)化工生產(chǎn)的安全，企業(yè)必須高度重視化工產(chǎn)品設(shè)計，并及時結(jié)合實際情況對企業(yè)化工設(shè)備工藝產(chǎn)品設(shè)計方案進行不斷優(yōu)化。目前，中國化工在安全管理上更多地注重化工安全事故發(fā)生后的應急處理，而對化工安全事故發(fā)生前的應急預防工作重視不夠。企業(yè)安全需要充分結(jié)合自身的生產(chǎn)線和經(jīng)營管理實踐經(jīng)驗，找出這些影響安全的各種因素，并進行不同層次的處理。容易導致安全生產(chǎn)問題的風險因素需要引起重視，制定完善相關(guān)法律規(guī)定，防范各種可能的安全生產(chǎn)風險。為了更準確地分析找出直接影響安全產(chǎn)品風險的各種因素，設(shè)計部門往往需要深入調(diào)查一個企業(yè)安全產(chǎn)品生產(chǎn)的基本現(xiàn)狀，綜合分析考慮安全產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和工程施工各個環(huán)節(jié)。建立安全作業(yè)儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確保企業(yè)風險管理防控的高度全面性[2]。

常用的資源風險研究方法主要是資源危害與利用可操作性風險研究，簡稱為ahazop。這方法是一種專業(yè)技術(shù)審查方法，由一個具有不同技術(shù)背景的兩位成員共同組成的審查小組，在兩位組長的共同主持下，以一種結(jié)構(gòu)化的操作方式很有系統(tǒng)地完成審查工作流程。以產(chǎn)品工藝機器儀表參數(shù)流程管理圖（pid）為主要研究調(diào)查對象，識別和分析評價產(chǎn)品系統(tǒng)中所有產(chǎn)品可能發(fā)生偏離用戶預期產(chǎn)品設(shè)計要求條件的重要性和工藝儀表參數(shù)所可能引起的潛在安全危害和產(chǎn)品運行安全問題，以及產(chǎn)品設(shè)計中需要采取的安全事故防護管理措施，提出產(chǎn)品設(shè)計操作單位需要進一步篩選問題，以及關(guān)于修改產(chǎn)品設(shè)計或使用產(chǎn)品說明書的技術(shù)建議。ahazop的廣泛應用已針對不同的技術(shù)目標和業(yè)務目的以來越多種形式快速發(fā)展，并已不斷擴展涉及了變電廠安全生命周期的幾乎所有關(guān)鍵階段[3]。

4.2 廠址在選擇過程中的安全控制

廠址的選擇可能存在一定的風險。合理的化工生產(chǎn)工作場地布置可以在很大程度上避免因工作環(huán)境等原因造成的化工生產(chǎn)安全風險。尤其是化工廠，安全型的生產(chǎn)更容易發(fā)生受到惡劣環(huán)境影響。因此，在施工選址時必須充分考慮當?shù)靥烊粴赓Y源條件、工程周圍地質(zhì)、水文、地震和工程周圍環(huán)境。首先，化工廠一旦出現(xiàn)發(fā)生安全隱患問題，有可能對工廠周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響，具有很大的破壞力。為了將交通事故造成的社會影響風險降至最低，選址時占用場地面積范圍應盡可能寬，注意選址遠離市區(qū)，并根據(jù)公司當今社會風險水平（包括個人經(jīng)濟風險、社會組織風險）在公司給定管理范圍內(nèi)及時實現(xiàn)可持續(xù)接受的管理風險，此外，風向，選址設(shè)置過程中等還應充分考慮道路交通等安全問題，盡量方便工業(yè)原材料、產(chǎn)品、工業(yè)廢水和其他危險廢物的合理運輸。

4.3 完善工藝設(shè)計安全監(jiān)督管理體系和獎懲機制

為了能夠保證所有工藝技術(shù)設(shè)計的安全和生產(chǎn)質(zhì)量，必須切實做好所有工藝技術(shù)設(shè)計的安全技術(shù)管理工作，制定健全相關(guān)的技術(shù)審核工作程序和技術(shù)管理制度，工藝技術(shù)設(shè)計工作完成后，由技術(shù)專家對所有工藝技術(shù)設(shè)計成果進行嚴格評審，充分進行論證，選擇最優(yōu)解決方案，降低技術(shù)風險。此外，在嚴格檢查各項工藝設(shè)計方案的技術(shù)質(zhì)量時，相關(guān)技術(shù)人員還認為應通過綜合分析考慮行業(yè)全局，結(jié)合整個工程生產(chǎn)鏈對各項工藝設(shè)計質(zhì)量指標進行嚴格驗證，以便于確保其在實際工程實施時安全有序。此外，在進行設(shè)計模擬化工試驗過程時，設(shè)計者還同時應充分考慮使用計算機進行模擬化工試驗操作過程中還有可能還會出現(xiàn)的各種操作安全問題以及可能由此導致的一系列安全隱患問題，以便在重新設(shè)計過程中考慮這些問題

4.4 優(yōu)化人事管理制度

人力資源管理直接會影響涉及各工種的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)、化工專業(yè)程度和技術(shù)工作服務質(zhì)量。為了有效保證化工工藝設(shè)計安全生產(chǎn)風險的有效控制和質(zhì)量水平，必須不斷加強技術(shù)人員培訓和技術(shù)人才的引進，并不斷提高所屬企業(yè)化工工藝設(shè)計人員的技術(shù)水平，從而不斷提高化工工藝技術(shù)設(shè)計工作效率，最終達到企業(yè)保證安全生產(chǎn)和技術(shù)危害控制的目的。

5 結(jié)語

綜上所述，隨著應用科學化工的快速發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)和服務日常生活的綜合使用所占比重越來越大，化學產(chǎn)品的加工業(yè)也在快速進步發(fā)展。但是，目前中國化工還存在一些安全問題。為了保證化工生產(chǎn)的安全，促進整個行業(yè)的良性發(fā)展，企業(yè)必須重視化工工藝設(shè)計的安全控制。