綜采工作面設(shè)備安裝與回撤的分析

唐 劍

（大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司綜采裝備安裝分公司，山西 大同 037000）

1 現(xiàn)階段綜采工作面設(shè)備的安裝工作

綜采工作面安裝與回撤工作是一項(xiàng)極為復(fù)雜、難度較高的系統(tǒng)工程，它對設(shè)備操作人員技術(shù)水平要求極高，在工作過程中任何一點(diǎn)疏忽都會直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。但是在實(shí)際情況中，很多礦產(chǎn)企業(yè)聘請的安裝團(tuán)隊(duì)工作經(jīng)驗(yàn)較少，理論知識學(xué)習(xí)積累較多，出現(xiàn)這種問題最直接的原因是安裝團(tuán)隊(duì)逐漸年輕化、規(guī)范考核化，一些擁有綜采設(shè)備安裝回撤工作經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)工人無法融入新環(huán)境下的團(tuán)隊(duì)中，在這種情況下設(shè)備綜采設(shè)備工作面安裝與回撤無法得到相應(yīng)保障。在綜采工作面安裝工序開始之前，工作人員需要對設(shè)備狀態(tài)仔細(xì)檢查，確保設(shè)備零件都處于正常狀態(tài)。在此步工序中需要工作人員具備一定的工作經(jīng)驗(yàn)與知識儲備量，工作人員需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)零件[1]。但部分安裝人員在此工序中容易忽視一個(gè)重要工作細(xì)節(jié)，對于安裝零件數(shù)量沒有認(rèn)真比對。對部分特殊的螺母件或滑蓋件沒有敏感感知能力，在安裝過程中很容易出現(xiàn)缺件、少件問題，影響安裝工作效率。

此外，在開展綜采設(shè)備安裝時(shí)，礦產(chǎn)井下也要做好相應(yīng)保護(hù)措施，加固四周巷道、排水道，保障安裝環(huán)境處于安全狀態(tài)，避免安裝過程產(chǎn)生的震動造成小規(guī)模礦井塌陷，保障下井安裝人員與采礦人員生命安全。安裝時(shí)需要對煤炭開采機(jī)、煤料運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、各式電氣裝置等設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格分類，制定相應(yīng)的安裝方案，每種方案都需要有相應(yīng)的補(bǔ)充計(jì)劃，盡量避免在安裝過程中出現(xiàn)問題[2]。

2 工作面中設(shè)備安裝分析

2.1 刮板輸送機(jī)安裝分析

在安裝刮板輸送機(jī)時(shí)首先要確定機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的位置，在機(jī)身切眼、上下出口處做好顏色不同的標(biāo)志，避免在安裝過程中出現(xiàn)切口安裝失誤問題的發(fā)生。安裝時(shí)需要使用FBL55 叉車與15 t 防暴叉車一起將設(shè)備運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，配合該地區(qū)的運(yùn)動單位調(diào)整移位，機(jī)頭上方需要使用兩根22 mm 鋼絲繩進(jìn)行固定，機(jī)尾需要使用兩根30 mm 鋼絲繩進(jìn)行卡位，使其在位移過程中不會出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象[3]。在機(jī)尾切眼口位置安裝1～2 臺25 t 定滑輪，使用三根以上錨索進(jìn)行固定，將絞車上的鋼絲繩穿過切口滑輪組。沿著軌道托運(yùn)到制定位置，再使用滑輪組的特性對刮板運(yùn)輸機(jī)前機(jī)頭進(jìn)行微調(diào)，然后進(jìn)行附件安裝。在安裝過程中施工人員要注意核對配件數(shù)量，檢查配件質(zhì)量，防止出現(xiàn)已損壞配件混入其中。在安裝完前機(jī)頭后，安裝人員可以使用FBL55 鏟車將機(jī)身與機(jī)尾運(yùn)輸?shù)街贫ㄎ恢?，再?yīng)用機(jī)頭運(yùn)輸方法配合移動單位移位，依照標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行安裝，用絞車把機(jī)身與機(jī)尾進(jìn)行加固拉扯，幫助啞鈴銷、線槽夾板、銷排及其他螺絲釘與銷子連接更加緊密[4]。

2.2 皮帶機(jī)安裝分析

在安裝皮帶機(jī)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)安裝內(nèi)容：第一，必須保障皮帶在中心線位置上，不能存在任何誤差。皮帶屬于皮帶機(jī)應(yīng)力傳導(dǎo)的主要核心，在工作過程中需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，承載的壓力較大，若皮帶狀態(tài)出現(xiàn)問題，很容易導(dǎo)致皮帶斷裂。第二，皮帶機(jī)本身要加力固定，通過大量測試實(shí)驗(yàn)筆者發(fā)現(xiàn)，任何品牌的皮帶機(jī)都無法解決自身顫動的問題，傳動系統(tǒng)越精密的皮帶機(jī)，顫動頻率越小，但應(yīng)力傳遞效果會大大減少[5]。為了提升皮帶機(jī)使用壽命和安全系數(shù)，安裝人員在進(jìn)行皮帶機(jī)安裝時(shí)需要加大皮帶機(jī)的安裝力度。第三，皮帶機(jī)安裝要遵守規(guī)定順序，在市面上大多數(shù)皮帶機(jī)都是按照安裝機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾順序進(jìn)行安裝，但也有少部分需要特殊安裝順序的皮帶機(jī)。安裝順序不應(yīng)是安裝人員決定，而是機(jī)械設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)之初就制定完成的，安裝人員需要遵守設(shè)計(jì)者制定的安裝規(guī)則從，只有這樣才能提升安裝質(zhì)量。第四，在安裝時(shí)需要注意皮帶機(jī)整體的平衡性。皮帶機(jī)的平衡性決定了后期應(yīng)力傳導(dǎo)的效率，若皮帶機(jī)處于傾斜狀態(tài)，電動機(jī)就需要分出更多力量去抗衡阻力，降低皮帶機(jī)工作效率。第五，保障安裝人員技術(shù)水平。

2.3 采煤安裝分析

采煤機(jī)安裝需要實(shí)測采煤機(jī)左右擺臂間距，提前挖好采煤機(jī)煤機(jī)窩，打好吊索拋錨，將左右擺臂運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，待前機(jī)刮板凹槽部分安裝完成后，才能安裝左右擺臂。在安裝過程中，安裝人員要利用鋼絲繩把滾筒擺臂加以固定，防止刮機(jī)板和前錨桿下滑，在液壓支架支持下，將搖臂孔對正后，利用銅棒工具緩慢對正，逐漸將擺臂對接。

3 工作面回撤工作分析

3.1 液壓支架回撤分析

在回撤工作中，最為重要的兩個(gè)工作部分是液壓支架回撤和轉(zhuǎn)載機(jī)回撤，這兩個(gè)位置對于綜測設(shè)備回撤工作質(zhì)量有著直接影響，若不加以重視容易造成其他部件的損壞。據(jù)筆者多次調(diào)查統(tǒng)計(jì)，液壓支架回撤的時(shí)間一般占總回撤時(shí)間75%左右，而回撤時(shí)還要注重各個(gè)工序之間的配合，若回撤失敗很容易造成垮塌現(xiàn)象。為此，回測人員需要使用后退掩護(hù)式回撤方法，先用絞車緩解機(jī)尾與機(jī)身的承重力從后向前依次進(jìn)行回撤，保障設(shè)備拆卸過程不會出現(xiàn)小型塌方問題。

3.2 轉(zhuǎn)載機(jī)回撤分析

在轉(zhuǎn)載機(jī)回撤工作中，回撤人員需要先調(diào)整設(shè)備電纜，拆除設(shè)備電氣裝置，再依次拆除斷鏈、抽鏈、轉(zhuǎn)鏈以及各式就固定銷，而后依次拆除機(jī)尾減速機(jī)、機(jī)尾、機(jī)身傳輸裝置、機(jī)身、機(jī)頭固定裝置、機(jī)頭。在拆卸過程中要做好零部件記錄，避免出現(xiàn)部件遺失的問題發(fā)生，確?；爻饭ぷ鞯恼＿M(jìn)行。

4 提高回撤效率分析

4.1 優(yōu)化回撤工具

依照現(xiàn)階段對回撤過程的研究分析，只有優(yōu)化回撤工具才能提升相關(guān)工作人員工作效率，滿足回撤工作基本需求。首選，回撤工作人員必須將高能耗、低效率回撤工具替換成低消耗、大功率工具。例如，新型絞車、電動鏟車、電動叉車設(shè)備。此外，在回撤工作中工作人員要注意工作環(huán)境對回撤工序的影響，做好防塌方工作內(nèi)容。

4.2 采用合適綜采方式

對于煤炭礦產(chǎn)開采工作而言，選擇合適開發(fā)方式，安全隱患問題以及資源浪費(fèi)問題就會得到大大緩解。與傳統(tǒng)綜采工作模式相比，跳采法、調(diào)整法、挑頂起底方法更適合現(xiàn)階段大批量綜采工作。此外，雖然全新開采方法能夠提升開采效率，但是綜采設(shè)備管理人員必須根據(jù)電機(jī)功率和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用合適方法，避免降低能源浪費(fèi)與消耗。

4.3 改善支護(hù)條件

綜采設(shè)備回撤工作是一個(gè)細(xì)致且漫長的工作，工作過程需要大量時(shí)間，而在這段時(shí)間里四周巖層都會產(chǎn)生一定變化，這種變化并不是人力可以干涉的，為此，這在無形中增加了施工危險(xiǎn)系數(shù)。鑒于此種情況，提升綜采回撤支護(hù)條件十分重要。