橋梁建設(shè)預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)的應(yīng)用

郭春雷

以預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)為研究背景，對(duì)該技術(shù)在橋梁工程建設(shè)中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析。首先闡述了橋梁建設(shè)中預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，而后分別從預(yù)應(yīng)力后張法支架安裝、模板搭設(shè)鋼筋綁扎施工等多方面，詳細(xì)的探究了該技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程。分析可知，通過(guò)預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)的應(yīng)用可以提升橋梁工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度，該技術(shù)值得推廣使用。

后張法預(yù)應(yīng)力是根據(jù)設(shè)計(jì)方案開(kāi)展構(gòu)件制作之后在內(nèi)部的預(yù)留孔道進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束作業(yè)，當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開(kāi)始張拉作業(yè)，然后是孔內(nèi)部的壓漿封錨處理。這種施工工藝已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到混凝土橋梁中，可以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的規(guī)?；圃?，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，并且構(gòu)件的加工制作不會(huì)受到任何季節(jié)環(huán)境的因素影響，施工工期也比較短。從大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研究分析，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)可以全面提升橋梁的質(zhì)量水平，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。

一、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分析

橋梁項(xiàng)目施工作業(yè)階段，后張法預(yù)應(yīng)力可以有效地促進(jìn)橋梁承載力的提升。該工藝有如下幾項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：（1）提升橋梁縱向承載力。預(yù)應(yīng)力縱向作用可以有效地延緩混凝土出現(xiàn)斜裂縫的時(shí)間，從而可以更好地促進(jìn)橋梁縱向承載力的提升。（2）提升橋梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用性能。橋梁項(xiàng)目的實(shí)施環(huán)節(jié)，通過(guò)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝，可以有效地預(yù)防發(fā)生裂縫的問(wèn)題，促進(jìn)結(jié)構(gòu)性能的提升，同時(shí)還可以在建設(shè)完成之后，消除荷載影響之下所存在的撓度，形成更大跨度的空間。（3）提升卸載恢復(fù)彈力。橋梁混凝土結(jié)構(gòu)在卸載后，預(yù)應(yīng)力可以讓裂縫實(shí)現(xiàn)完全的閉合，促進(jìn)整體彈力的恢復(fù)。（4）調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分或者全部外荷載的反應(yīng)載荷平衡，能夠使得其內(nèi)力發(fā)生調(diào)整，有效的預(yù)防發(fā)生橋梁結(jié)構(gòu)變形的事故。（5）提升橋梁結(jié)構(gòu)的耐疲勞強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的綜合性能較高，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有著很好的抗疲勞強(qiáng)度，可以滿足多種工況下的使用。

二、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)

1.支架安裝、模板搭設(shè)

支架搭設(shè)施工前要考慮到地基的承載能力，以保證其承載性能符合要求。在搭設(shè)施工結(jié)束后，要開(kāi)始模板的安裝作業(yè)，該環(huán)節(jié)要根據(jù)先底模、再側(cè)模最后頂模的順序來(lái)實(shí)施，保證其預(yù)留拱度達(dá)到要求，垂直度、平整度全部都符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)拼縫的密實(shí)度、平順度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，然后是在支架的部位上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)和了解沉降量是否會(huì)存在問(wèn)題。

2.鋼筋綁扎

橋梁工程實(shí)施中有受力鋼筋，也有架立鋼筋，所以在鋼筋綁扎施工環(huán)節(jié)，首先需要制作成為平面或者立體骨架，同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)施工，經(jīng)過(guò)綁扎施工后可以根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束將其直接標(biāo)定在骨架上劃線，然后應(yīng)用電焊的方式固定定位筋，或者綁扎固定筋；普通鋼筋在安裝之后，可以通過(guò)點(diǎn)焊的方式和綁扎的導(dǎo)向筋進(jìn)行連接，也可以分為兩次進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)，最終目的是保證鋼筋的連接性能合格，不會(huì)存在影響鋼筋性能的因素。

3.孔道安裝

綁扎鋼筋作業(yè)的階段，可以采用軌道固定法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的固定處理，確保其圓順度合格，如果使用的是塑料波紋管應(yīng)該保證強(qiáng)度、剛度等符合要求，通常套管的長(zhǎng)度要考慮管道長(zhǎng)度進(jìn)行確定，如果接頭部位需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接縫位置上的封口紙進(jìn)行多層包裹以避免出現(xiàn)漏漿的問(wèn)題。安裝結(jié)束之后，波紋管應(yīng)該確保其各個(gè)方向的安裝尺寸偏差在跨中4m的范圍內(nèi)偏差都要在4mm以下，其他位置上控制在6mm以下，保證固定效果合格，且不會(huì)有任何混凝土上浮、壓彎等情況的存在，拐角的部位上應(yīng)該進(jìn)行定位精確度合格。

4.鋼絞線安裝

預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝前，要檢查確定其是否存在損壞、銹蝕、油污等問(wèn)題，安裝環(huán)節(jié)如果存在有要進(jìn)行焊接的鋼筋則需要使用濕紙板阻隔以防止焊接過(guò)程中電火花把波紋管擊穿，只要是存在破口要進(jìn)行修補(bǔ)處理；貫穿過(guò)程中要進(jìn)行孔道中鋼絞線的一次穿入作業(yè)，然后標(biāo)記各個(gè)鋼絞線的安裝位置，穿入后應(yīng)該進(jìn)行各個(gè)鋼絞線的位置檢查，不能有任何纏繞的情況，然后把各個(gè)鋼絞線穿入中進(jìn)行圓盤(pán)式中的錨具孔中，在錨具安裝后要把各個(gè)夾片的錨具直接放入到各個(gè)錨具孔中。

5.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑施工前要進(jìn)行波紋管、預(yù)埋件等部位的檢查和驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)定要求后才能澆筑作業(yè)；選擇在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑施工，比如夏季環(huán)境溫度比較高或者冬季環(huán)境溫度較低的情況，要進(jìn)行必要的控制，保證入模的溫度合格；混凝土澆筑要分成兩次進(jìn)行，第一次是底板、腹板結(jié)構(gòu)的澆筑施工，在頂板、翼板的鋼筋安裝完成之后，可以進(jìn)行該部分的混凝土澆筑作業(yè)；如果混凝土結(jié)構(gòu)的厚度比較大，需要采用分層澆筑施工方式，但是縱向需要一次澆筑完成，保證上下同時(shí)進(jìn)行澆筑作業(yè)，通常需要控制上層前端和下層前端間距設(shè)定在2m左右，通常要在1.5m以下，澆筑之后混凝土由于內(nèi)部鋼筋分布比較密集，可以通過(guò)插入式振搗器與插釬振搗作業(yè)，振搗階段要避免使波紋管產(chǎn)生任何的損傷，要保持快插慢拔的方式進(jìn)行振搗作業(yè)，保證不會(huì)有氣泡的情況存在，也不能有漏振或者過(guò)振的問(wèn)題；澆筑完成或要做好養(yǎng)護(hù)施工，且要達(dá)到溫度與濕度的要求，通?？梢赃M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或者蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式，保證其結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差符合要求，不會(huì)產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。

6.預(yù)應(yīng)力張拉

施工完成之后混凝土強(qiáng)度在符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)的90%以上并且齡期在7d以上可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉工作前要通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部的清理作業(yè)，然后要做好錨具、鋼束端部實(shí)現(xiàn)全面性的清理；張拉后要兩端分別進(jìn)行張拉作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)方案逐步開(kāi)展，首次張拉為50%，第二次張拉到80%，第三次張拉到100%，張拉環(huán)節(jié)要做好應(yīng)力控制，同時(shí)要做好伸長(zhǎng)量的審核；張拉環(huán)節(jié)要先進(jìn)行鋼絞線的稍微張拉作業(yè)，保證其處于松弛的狀態(tài)中，還要進(jìn)行孔道軸線、錨具、千斤頂保持在同一直線上，在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的10%就要在鋼絲上標(biāo)記，可以按照該記錄進(jìn)行伸長(zhǎng)量參數(shù)的確定，計(jì)算確定是否存在鋼絞線滑動(dòng)的情況；張拉階段，要每隔5Mpa就要進(jìn)行一次校核保證兩側(cè)的張拉油壓的差距控制在5Mpa之下；張拉環(huán)節(jié)要隨時(shí)了解鋼絞線變化情況，不能有任何斷絲或者滑絲的問(wèn)題，防止鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，否則出現(xiàn)斷絲后就會(huì)導(dǎo)致工程的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到要求。在張拉達(dá)到設(shè)計(jì)要求的105%并且持續(xù)2min之后就可以將其恢復(fù)到設(shè)計(jì)參數(shù)中，然后再檢測(cè)確定鋼絞線的伸長(zhǎng)量，如果符合要求，就可以進(jìn)行封閉錨具、拆除千斤頂，如果實(shí)際測(cè)量之下與設(shè)計(jì)參數(shù)值超過(guò)6%，就要停止張拉施工，可以通過(guò)合適措施糾正后續(xù)作業(yè)。

7.孔道壓漿

（1）泥漿制備。水泥要在齡期不能超過(guò)1個(gè)月內(nèi)并且應(yīng)用強(qiáng)度在42.5硅酸鹽水泥或者普通水泥材料進(jìn)行施工，然后進(jìn)行水泥漿配合比確定，然后充分的拌合，提高均勻性。在充分拌合作業(yè)之后，保證攪拌的時(shí)間至少為2min，達(dá)到均勻粘稠的要求，然后保證在拌合結(jié)束之后在45min范圍內(nèi)進(jìn)行全部使用完，中途要連續(xù)不斷地?cái)嚢枰员苊獬霈F(xiàn)初凝的情況，然后再進(jìn)行孔道清理作業(yè)。波紋管施工時(shí)，特別是金屬波紋管過(guò)程中存在的銹渣、灰塵以及油污等雜質(zhì)全部都清理干凈，然后使用水沖洗處理，保證清潔度合格；（2）壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，要開(kāi)始實(shí)施壓漿作業(yè)，如果間隔達(dá)到3d或者以上，就要做好預(yù)應(yīng)力束的防銹處理，壓漿就要將拌合之后的水泥漿應(yīng)用注漿泵壓入到孔道中；壓漿過(guò)程中要從最低位置上從壓漿孔壓入處理，在最高點(diǎn)排除，先壓注下層孔道，壓漿作業(yè)階段要保持均勻、緩慢的速度，不能中斷，同時(shí)要保證排氣孔一次開(kāi)放或者關(guān)閉以達(dá)到內(nèi)部暢通的要求，相鄰的集中或者臨近的孔道要保持持續(xù)不斷的壓漿施工，如果無(wú)法連續(xù)壓漿作業(yè)，必須要在施工前進(jìn)行全部的沖洗處理；壓漿施工到另外一側(cè)飽滿且滲出濃漿就能夠應(yīng)用木塞封堵處理，然后穩(wěn)壓10s后可以關(guān)閉閥門(mén)，然后拆除進(jìn)漿管就能夠開(kāi)始下一孔道灌漿作業(yè)；間隔30-45min后就能夠直接拔出兩側(cè)木塞，然后把另外一側(cè)安裝進(jìn)漿管且全部開(kāi)啟進(jìn)漿的閥門(mén)，然后開(kāi)始二次壓漿施工，在排氣孔有濃漿流出來(lái)之后就要關(guān)閉進(jìn)漿管閥門(mén)。

8.封錨

壓漿施工全部結(jié)束后，可以實(shí)現(xiàn)把梁端水泥漿全面地進(jìn)行沖洗處理，同時(shí)要把支撐墊板、錨具、端部混凝土等全面的清理掉，然后進(jìn)行鑿毛作業(yè)。壓漿的3d后要進(jìn)行封錨處理，但是要保證其端部混凝土沖洗干凈，確保封錨質(zhì)量合格。

三、結(jié)語(yǔ)

后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在橋梁中被廣泛地應(yīng)用，也是橋梁施工的重要環(huán)節(jié)，可以保證施工質(zhì)量和安全，但是要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，積極促進(jìn)橋梁工程質(zhì)量提升，也能夠產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。