試論提升綜采放頂煤回采率的方法

王茂榮

（山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)金達(dá)煤業(yè)有限公司，山西孝義032300）

伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們生活質(zhì)量水平普遍提升，不同能源的需求量也呈現(xiàn)增加趨勢(shì)。作為不可再生資源，在對(duì)煤炭開采的過程中，要注意選擇合理的方法，減少煤炭資源浪費(fèi)的情況。在進(jìn)行厚煤層開采時(shí)，應(yīng)用的主要采煤方法之一即是放頂煤技術(shù)，但就現(xiàn)階段實(shí)際情況看，該技術(shù)還存在著一定的不足。

1 綜采放頂煤工作造成的損失

在進(jìn)行煤炭開采的過程中，應(yīng)用不同的采煤方法都會(huì)造成一定的損失。為了對(duì)綜采放頂煤回采率有效提升，需要首先明確在應(yīng)用綜采放頂煤技術(shù)時(shí)，會(huì)造成哪些方面的損失。具體包括以下方面損失：其一，采放工藝方面的損失。放煤方式、放煤步距以及采放比是放煤工藝主要包括的方面。同時(shí)在選擇放煤工藝的過程中，需要考慮諸多方面的因素，包括如礦山壓力、煤層固有賦存特點(diǎn)等。其二，初采方面的損失。在礦山支架、礦山壓力反復(fù)支撐的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)綜采工作面的頂煤冒落。對(duì)煤層可放性衡量的標(biāo)準(zhǔn)為頂煤的破碎程度，垮落的順序?yàn)橄葹榉彭斆汉鬄轫斆?，即是需要保證礦山作用下才能夠開展相關(guān)工作。但這一過程中恰好導(dǎo)致丟失頂煤。其三，架間脊背方面的損失。工作面支架放煤口有較近的距離，在放煤的過程中，二個(gè)相鄰的放煤口會(huì)出現(xiàn)類似三角形的煤帶，同時(shí)支架特性與煤帶大小之間有著密切的關(guān)系，其中的煤難以出來(lái)，因此只能遺棄在采空區(qū)，從而導(dǎo)致煤炭損失。其四，收尾階段的損失。在采煤工作快要結(jié)束的階段，也很容易出現(xiàn)煤炭損失。在進(jìn)行收尾的過程中，一般應(yīng)用兩種方式，一是距離停采線一定距離內(nèi)，停止放出頂煤，從而保證頂煤的穩(wěn)定性以及頂板的穩(wěn)定性；二是進(jìn)行爬頂回收。不管應(yīng)用何種方法，都會(huì)導(dǎo)致煤炭一定損失。其五，順槽頂煤方面損失。在進(jìn)行煤炭開采的過程中，需要保證完整的巷道頂板，相關(guān)工作人員往往會(huì)在掘進(jìn)順槽中鋪設(shè)金屬網(wǎng)，在這一過程中，雖然對(duì)工作面端頭支架起到了強(qiáng)化作用，但會(huì)導(dǎo)致煤炭損失。其六，工作面端頭造成的損失。為了對(duì)工作面兩端出口有效保護(hù)，需要將端頭架安裝在端頭端尾，從而使得兩端無(wú)法放煤，從而導(dǎo)致煤炭損失。

2 影響綜采放頂煤回采率的因素

2.1 初采放煤工藝

導(dǎo)致初采放煤工作面發(fā)生損失主要是在垮落頂煤，為了避免對(duì)原有頂煤垮落，并不放頂煤，從而導(dǎo)致?lián)p失。在開采放頂煤初期，我國(guó)很多煤礦企業(yè)一般不采用頂煤方案。近些年，只要將散煤墊層放在掩護(hù)層中，就能避免出現(xiàn)頂板大塊矸石冒落。對(duì)于不易冒落的頂煤，則可以在推進(jìn)工作面3～5m后，應(yīng)用放炮等方式，強(qiáng)制垮落頂煤，對(duì)初采損失有效降低。

2.2 放煤方式

保證良好的放煤工藝，一種重要的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)即是保證較高的采出率、較低的含矸率，優(yōu)化完善放煤工藝，能夠很好地對(duì)采出率提升，對(duì)含矸率有效降低。但在放煤方式選擇的過程中，相關(guān)的工作人員需要與實(shí)際情況結(jié)合，對(duì)煤層厚度有效考慮，如果存在較厚的煤層，則應(yīng)用多輪放煤方式，如果存在較薄的煤層，則對(duì)單輪放煤的方式進(jìn)行應(yīng)用。對(duì)于多輪放煤方式而言，其有較高的操作技術(shù)要求，且有較為復(fù)雜的工藝，而單輪放煤方式更加簡(jiǎn)單，更易于操作。間隔放煤比順序放煤的效果更好，放煤步距也會(huì)對(duì)放頂煤工作面回收率、含矸率造成很大的影響。較小的放煤步距，會(huì)使得矸石提前落下，關(guān)閉放煤口，導(dǎo)致放煤口外一部分頂煤被阻擋；較大的放煤步距會(huì)導(dǎo)致矸石落下較晚，從而對(duì)頂板、瓦斯不能有效控制，易發(fā)生事故。

2.3 末采放煤工藝

對(duì)于末采放煤過程中出現(xiàn)的損失，主要原因是在進(jìn)行收尾工作過程中，為了保證支架回撤的便利性，需要借助鋪網(wǎng)的方式對(duì)頂板有效控制，從而出現(xiàn)煤炭損失的情況。在進(jìn)行回采放頂煤的過程中，末采造成的煤炭損失是避免不了的，但可以采取有效的措施，對(duì)損失有效降低，如保證嫻熟的技術(shù)、穩(wěn)定的頂煤技術(shù)基礎(chǔ)上，縮短停采線煤柱。

3 提升綜采放頂煤回采率方法

在對(duì)綜采放頂煤回采率提升的過程中，相關(guān)工作人員還要注意應(yīng)用有效、科學(xué)合理的綜采放頂煤技術(shù)措施，促進(jìn)煤礦企業(yè)健康、持久性的發(fā)展。本節(jié)就此對(duì)提升綜采放頂煤回采率方法進(jìn)行相應(yīng)的分析。

3.1 強(qiáng)化綜采放頂煤回采率的培訓(xùn)力度

為了對(duì)綜采放頂煤回采率有效提升，培訓(xùn)員工放煤工藝、強(qiáng)調(diào)間隔成煤步驟和觀察放煤完成時(shí)間等等綜合能力的有效提升。重視綜采放煤回采率這一考核指標(biāo)，對(duì)工作人員的工作積極性、工作熱情有效提升，有效提升不同施工生產(chǎn)隊(duì)伍實(shí)際回采率，從而對(duì)整體綜采放煤回采率有效提升。在年度考核指標(biāo)考核中加入煤礦綜采放頂煤回采率，并優(yōu)化完善獎(jiǎng)懲制度的建立健全，結(jié)合年度考核結(jié)果，對(duì)獎(jiǎng)懲措施有效落實(shí)。管理人員要注意與實(shí)際情況相結(jié)合，制定更加完善的管理制度，以及考核制度，定期檢查煤礦綜采放頂煤回采率考核結(jié)果。有效提升放頂煤回采率，對(duì)綜采放煤回采工作的穩(wěn)定性、安全性有效保證。

3.2 優(yōu)化放煤工藝

在放頂煤過程中，需要保證選擇的放煤工藝的合理性。為了對(duì)綜采工作面回采率有效提升，相關(guān)工作人員需要注意優(yōu)化放煤工藝。在對(duì)放煤工藝優(yōu)化的過程中，要采取措施確保放頂煤過程中直接頂板呈現(xiàn)出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對(duì)矸石混合的情況有效避免。在對(duì)放煤工藝選擇的過程中，需要保證放煤工藝的科學(xué)性有效保證。在進(jìn)行綜采放頂煤開采時(shí)，如果工藝損失占較大的比例，會(huì)進(jìn)一步降低綜采放頂煤回采率，因此保證放煤工藝的科學(xué)性，能夠很好地對(duì)回采率提升。在選擇放煤工藝的過程中，需要注意考慮煤層的厚度、支架的選型、放煤步距的順序。

3.3 對(duì)放頂煤工作面開采損失有效控制

在開采煤炭資源的過程中，受到開采損失因素影響，因此煤炭利用效率、開采效果存在一定不確定性。對(duì)綜采放煤回采率有效提升，可以從以下方面入手：其一，對(duì)煤礦綜合工作面有效開采長(zhǎng)度適當(dāng)增加，對(duì)煤礦綜采工作面數(shù)量減少，從而有效降低綜采工作面的損失。其二，優(yōu)化改進(jìn)綜采工作面末采工藝、初采工藝，從而有效降低開采損失。

3.4 對(duì)放煤設(shè)備優(yōu)化

在厚煤層應(yīng)用頂煤回采工藝的過程中，應(yīng)用不同放煤設(shè)備，也會(huì)對(duì)綜采工作面回采率產(chǎn)生一定的影響。在對(duì)煤炭設(shè)備實(shí)際選擇的過程中，需要對(duì)施工場(chǎng)地的施工情況進(jìn)行充分的考慮，并與實(shí)際煤炭開采相結(jié)合，保證選擇的液壓支架的合理性。此外，相關(guān)的工作人員需要注意優(yōu)化頂板管理方法，對(duì)放頂煤炭損失有效緩解，對(duì)綜采工作面回采率有效提升。此外，相關(guān)企業(yè)還要注意積極引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，對(duì)回采率有效提升。

4 總結(jié)

綜上所述，綜采放頂煤技術(shù)在我國(guó)厚煤層煤炭開采的過程中發(fā)揮著十分重要的作用。因此在實(shí)際對(duì)煤炭開采技術(shù)應(yīng)用的過程中，為了對(duì)綜采放頂煤回采率有效提升，要從不同方面入手，結(jié)合相關(guān)應(yīng)用因素，采取針對(duì)性的措施。針對(duì)其中存在的不足，相關(guān)工作人員還要加強(qiáng)相應(yīng)的研究。