建筑深基坑支護工程 施工技術思考研究

李萃

在建筑工程施工當中，深基坑支護是其中的重點內容，對于建筑整體質量的提升具有十分重要的作用。同時，該項工程內容也對施工技術具有較高的要求，需要能夠做好應用把握。在本文中，將就建筑深基坑支護工程施工技術進行一定的研究。

在現(xiàn)今建筑工程建設當中，深基坑已經成為其中的一項重要組成部分，也使得深基坑支護成為了建筑施工當中的一項重點內容。為了能夠進一步保障工程建設效果提升工程的整體質量，則需要能夠充分做好深基坑支護技術要點的把握，更好地實現(xiàn)工程建設目標。

一、支護難點

深基坑支護可以說是建筑工程施工中的重點與難點，其主要體現(xiàn)在：施工環(huán)境具有復雜性和設計標準不足兩個方面。在具體施工當中經常會受到來自地層條件與地質結構的限制，如果在工程施工之前沒有對所處區(qū)域的環(huán)境因素進行充分全面的調查，則可能會導致問題的發(fā)生。據(jù)相關深基坑支護工程項目分析，設計方案不達標是較為常見的問題，直接影響工程支護的效果、科學性及支護質量。此外，沒有充分結合實際做好支護技術的選擇與應用也是常見的一類問題。

二、支護管理措施

1.做好開挖管理

在開展深基坑支護工作中，作為施工單位需要能夠充分結合項目特點，對工程項目所處區(qū)域的環(huán)境進行檢查，積極構建安全防護措施。如在深基坑開挖中，需要能夠以分層的方式進行開挖，嚴格按照要求做好安全防護，避免發(fā)生土方嚴重堆積的情況，保證作業(yè)的安全性。其次，在土方開挖當中，需要強化維護結構的質量監(jiān)測，根據(jù)土方開挖速度以及頻率控制等做好機械設備的選擇與應用，為后續(xù)深基坑支護管理工作的開展提供支持。

2.選擇支護方案

在具體施工中，不同的建筑其所處地質類型也具有差異，使得支護方案的選擇也具有多樣性。一般來說，懸臂式支護與擋土墻支護都是現(xiàn)階段施工中經常應用的技術。對于不同支護技術來說，也存在優(yōu)缺點方面的差異，為了能夠進一步提升項目支護效果，則需要能夠充分結合實際做好支護方案的選擇。具體來說，需要能夠在技術選擇當中充分把握現(xiàn)場環(huán)境因素、經濟因素，結合項目基本特點做好支護方案的全面分析與確定，以此保證施工技術的穩(wěn)步開展，切實提升施工效果。與此同時在選擇深基坑支護方法時，也需要能夠根據(jù)施工方案做好質量監(jiān)督機制的落實，審查支護工程的不同流程，避免發(fā)生技術應用不合理的問題，在做好技術控制的同時保障施工質量。

3.優(yōu)化處理方案

在建筑工程項目施工當中，深基坑作業(yè)將受到場地基本條件的影響，包括基坑滲水以及地下水位高低不同等問題。為了避免相關問題的存在影響到深基坑施工活動的開展，則需要能夠充分根據(jù)以往經驗與相關技術做好方案的處理。如對于土質較差的問題，就可以充分分析工程的崩塌以及膨脹情況，在具體支護當中結合技術要求做好預防方案的制定，避免存在基坑支護隱患。如在基坑支護當中，則可以通過灌漿技術的應用加固土體，以此使工程土地在穩(wěn)定性方面具有好的表現(xiàn)。而在現(xiàn)階段積極強調生態(tài)環(huán)保發(fā)展的背景下，也需要能夠在具體工程建設當中始終將環(huán)境保護作為工作要點看待，強化對于水土資源的保護，更好地實現(xiàn)工程保護目標。

三、工程案例

1.工程概述

吉市路幼兒園工程，位于蘇州市吳江經濟開發(fā)區(qū)吉市路與龐北路交叉口，四周道路環(huán)通，交通發(fā)達，材料進出場便利。北側為住宿工居民樓，南側為廠區(qū)住宿樓，西側為空地，東側為現(xiàn)有廠區(qū)，總建筑面積14622.91m2，為框架結構，基礎類型預制樁，地下一層/地上三層，建筑檐高11.40m。預制樁基礎+承臺混凝土強度等級為C35.基礎及地下一層鋼筋混凝土柱，混凝土強度等級為C35，一層以上柱墻混凝土等級為C30。內外墻均為M5.0干拌砂漿ALC砌加氣混凝土砌塊，局部為陶?；炷凛p質隔墻板。

2.施工難點

地下結構：本工程存在原有廠房基礎未清理，對樁基及基坑圍護施工存在較大的障礙，清障難度高。

框架結構，采用裝配式疊合板施工，施工過程中施工難度較大，吊裝任務比較繁重。

梁柱節(jié)點多，較大空間、斜屋面結構施工難度大，節(jié)點處鋼筋綁扎、模板制作和安裝難度大。

樓板厚度薄，樓板配筋小，保護層控制難度大。

系統(tǒng)綜合調試：系統(tǒng)綜合調試是集中檢測專業(yè)系統(tǒng)運行的可靠性，以及是否達到設計要求的重要環(huán)節(jié)，還反映了各專業(yè)間的銜接是否有效合理。調試的結果直接影響到系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮。

3.施工技術

（1）設計要求

高壓旋噴樁圍護墻采用二重管施工工藝；

高壓旋噴樁采用P.O.42.5級水泥，直徑700，搭接長度200mm，水泥摻量40%，水灰比1.0；

壓力控制：氣壓不宜小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于25MPa，施工單位應通過現(xiàn)場試驗確定最佳參數(shù)，旋噴提升速度不宜大于100mm/min，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm；

注漿孔置入鉆孔，當噴嘴達到設計標高時即可旋噴注漿，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值之后按照旋噴樁工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升搭接長度宜大于300mm；

在高壓噴射注漿過程中若出現(xiàn)壓力驟降、上升或者冒漿等異常情況，應查明產生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管；

高壓旋噴樁施工應在挖土前進行，成孔順序采用跳槽式間隔施工，相鄰兩樁的施工間隔時間不應小于48h，先后施工的兩樁間距不應小于4m；

（2）施工工藝

定位→鉆機成孔→旋噴機就位（設備調試）→下旋噴管→配送漿液→旋噴提升→泥漿外排→清洗機具就新孔位。

（3）施工方法

①定位

現(xiàn)場技術人員按施工圖及現(xiàn)場實際情況放樣，并做好明確標志，確保旋噴樁機定位準確。

②鉆機成孔

噴射注漿前以鉆機成孔，旋噴直徑800mm，各樁成孔深度大于設計深度0.2m。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度 ≤0.5%。

③噴射作業(yè)

旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于100，保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。

下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時方可下噴管。

噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓氣及高壓泥漿，待達到設計參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。

噴注中若遇故障等特殊情況時，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。

噴注作業(yè)時,做好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必須及時做好廢漿處理工作。

旋噴樁漿液制備使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0，水泥摻量為25%。

技術參數(shù)：注漿擴散半徑不小于0.7m，噴漿點中心距離500，水平向搭接200，旋噴樁采用二重管注漿工藝，噴射注漿壓力宜大于25MPa，旋噴提升速度不宜大于100mm/min，水泥漿液流量不小于70L/min。

旋噴樁體齡期28d的無側限抗壓強度不應低于1.0MPa。

（4）鉆機就位

鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于0.5%。

（5）技術措施

放線定位后，鉆機按設計樁位準確定位，并必須水平校正，鉆桿頭對準樁位。

作業(yè)時，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應將旋噴管下沉至停供點以下0.3m，待恢復供應時再旋噴提升。

旋噴作業(yè)完成后，應不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔內，直到樁孔內的漿液面不再下沉為止。

旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，超過20%時，可適當提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。

坑內裙邊加固與圍護止水攪拌樁間的高壓旋噴樁加固施工，需在圍護攪拌樁、坑內加固攪拌樁施工完成后進行。同時，需要確保旋噴樁施工影響范圍能完全與圍護攪拌樁、坑內加固攪拌樁形成有效搭接，防止圍護與加固間存在間隙。

四、結語

深基坑支護是建筑建設當中的一項重點工作內容。在上文中，我們以工程實例的方式對深基坑支護的應用進行了一定的研究。在具體工程建設當中，需要充分結合工程實際做好方案的制定與優(yōu)化，做好程序控制，保證基坑支護工作的高質量完成。