趙亞明
(大慶鉆探工程公司鉆井二公司,黑龍江大慶163413)
伊拉克G 區(qū)塊是公司在中東較大一個修井市場,為了更好地占有該市場,通過積極鉆研,開發(fā)了多種修井技術(shù),其中有直井、定向井、小井眼鉆井、水平井和油水井大修,較好地滿足了甲方石油公司的要求,穩(wěn)固了在該區(qū)塊的鉆修井市場,創(chuàng)造了較大效益。
采用套銑、切割或倒扣等方法,將套損部位套管取出,再下入新套管對扣補接??尚迯?fù)套管外漏、變形和錯斷等多種類型的套損井,修復(fù)后完井指標(biāo)與新井相同。主要技術(shù)包括:套銑技術(shù)、取套技術(shù)、補接技術(shù)。
側(cè)鉆是在油水井的一定深度開窗,鉆出新井眼,下尾管或套管完井的工藝技術(shù)。工藝類型分鉆斜直井和側(cè)鉆水平井兩種,5-1/2″以上的套管均可施工。主要的側(cè)鉆修井技術(shù)包括:套管內(nèi)開窗技術(shù)、側(cè)鉆斜直井技術(shù)、尾管完井技術(shù)。
該技術(shù)通過淺層取套,取出原井部分套管,然后在裸眼段開窗,按照設(shè)計軌跡鉆出新井眼,下新套管完井。解決了側(cè)鉆技術(shù)固井質(zhì)量無保證和尾管尺寸小無法分層開采的問題。該技術(shù)主要包括淺層取套、裸眼造斜、井眼軌跡控制等技術(shù)。
由于地層應(yīng)力、泥巖吸水膨脹等原因,造成套管錯斷,局部小通徑嚴(yán)重,甚至無法打通通道,導(dǎo)致井眼報廢。通過應(yīng)用該技術(shù)解決小通徑打通道的問題,成功率高,效果好。
(1)?50~70mm 打通道:錐銑打通道;凹磨打通道。
(2)?50mm 以下小通徑及無痛道井打通道:筆尖打通道。利用筆尖在斷口處各方向找斷口,待筆尖引入斷口后,下放鉆壓,使筆尖本體進(jìn)入下套管,在斷口處可能活動的范圍內(nèi)多次大力沖擊或加下?lián)羝髦敝凉P尖接箍強行通過斷口,將通道打開。
解卡打撈可對井下工藝管柱斷脫、卡阻的故障氣井進(jìn)行有效修復(fù),滿足安全高效施工的需要。主要工具包括:套銑母錐、套銑閉窗撈筒、橋塞磨撈一體化工具、選擇性定位套銑鞋。
研究應(yīng)用的丟手插入式密封完井管柱在不具備取換套條件時修復(fù)漏失既能滿足替噴和生產(chǎn)要求,又能防止套管再次腐蝕,減少修井次數(shù),延長氣井壽命,并且保證下次施工可循環(huán)壓井。主要修復(fù)方式包括:插入完井、擠注封竄、循環(huán)封竄。
固化水是一種高分子吸水材料,在正壓差作用下失水,形成致密薄膜,阻止液體繼續(xù)進(jìn)入地層,起到暫堵作用,封堵后能承受14MPa 以上的正壓差。施工完畢后靠負(fù)壓解堵,解堵后巖芯滲透率恢復(fù)值大于87%。
現(xiàn)場應(yīng)用的成果:經(jīng)過幾次改進(jìn),固化水已經(jīng)適用于壓裂后嚴(yán)重漏失井暫堵。截止目前共應(yīng)用31井次,暫堵效果良好。對于嚴(yán)重漏失井,我們自主研發(fā)了暫堵用智能凝膠,可以有效降低壓井液漏失量,保證壓井成功。但是由于有效時間短,不能完全滿足需要。近幾年引進(jìn)應(yīng)用了固化水暫堵技術(shù),包括帶壓鉆孔、換閥、堵漏技術(shù)。
解決了沖砂過程中不停泵倒單根的難題,消除了沉砂卡管柱和管柱上頂?shù)碾[患。二種連續(xù)沖砂技術(shù),螺桿連續(xù)沖砂、連續(xù)沖砂,每根鉆桿連一組合閥。通過組合閥換向,將來自密封井口的修井液轉(zhuǎn)換到鉆桿內(nèi),驅(qū)動螺桿鉆進(jìn)沖砂。
采用甲酸鹽作為加重劑,壓井液的密度最高可達(dá)2.4g/cm3,不含氯離子,滿足13Cr 油套管對壓井液要求。
針對水平井彎曲段井眼曲率大、水平段井斜角大的特點,通過管柱通過性理論研究,研制了解卡打撈工具和連續(xù)沖砂裝置、研發(fā)了水平井修井配套工藝。主要包括解卡打撈、磨套、連續(xù)沖砂等技術(shù)。
目前,現(xiàn)場研制了多種修井工具,滿足了不同的修井需求,現(xiàn)場應(yīng)用效果良好。主要包括:增力器、扶正器、各種型號的套銑頭、減阻器、定位套銑筒、新型安全接頭、可退撈矛、高效磨鞋、專用鉛模等修井工具。
G-1 井是一口水平井,生產(chǎn)層位L5 層,本次作業(yè)施工程序包括下橋塞、轉(zhuǎn)層、酸化,目的是增加施工目的層的產(chǎn)量。
(1)在L2 層(2779.0~2780.5m)下橋塞。
(2)射孔、酸化層位L5 層(2745.0~2747.0m)和L7層(MD:2750.5~2764.0m)。
(3)下完井電泵管柱投產(chǎn)。
(1)放壓前先求壓,放壓前所有管線、管匯、放噴管線試壓合格,放壓前先點火;
(2)正擠油管觀察泵壓,控制泵排量,壓井過程中觀察好泵壓變化;
(3)壓井結(jié)束后敞壓觀察足夠時間,確認(rèn)無異常后拆換井口;
(4)拆采油樹前確保所有圈閉壓力已經(jīng)釋放;
(5)拆蓋板法蘭前先釋放蓋板法蘭內(nèi)壓力;
(6)起管柱前調(diào)整好井架,使管柱在起下鉆過程中居中;
(7)起下鉆過程中保護(hù)好井口,防止井下落物。檢查油管絲扣和本體的完好性;
(8)司鉆操作平穩(wěn),觀察好懸重變化;
(9)工具、油管掛等經(jīng)過封井器、四通時候要放慢速度,緩慢通過;
(10)起油管掛前確認(rèn)頂絲全部卸到位;
(11)下通井、刮壁器管柱時注意控制速度,觀察下放懸重變化,保護(hù)好井口,防止井下落物。
(1)放壓前節(jié)流管匯、防噴管線、放噴管線試壓合格;
(2)拆換井口前做好準(zhǔn)備工作,減少拆換井口時間。拆掉采油樹后及時裝上BPV。拆換井口時準(zhǔn)備好旋塞接頭,防止BPV失效;
(3)拆蓋板法蘭時留對角四條螺栓最后拆,裝蓋板法蘭時先緊固對角四條螺栓;
(4)封井器主體安裝完,鉆臺立起之后井口接上防噴單根,抓緊時間連接封井器液、氣管線;
(5)封井器所有管線連接完成后進(jìn)行功能測試和壓力測試,合格;
(6)安裝封井器過程中環(huán)空敞開,觀察好是否有氣體,如有氣體,經(jīng)液氣分離器點火除氣;
(7)剛起油管掛時候速度要慢。卸油管掛之前先試頂一下BPV看里面是否有氣,如壓力較大則需要壓井處理;
(8)起下鉆過程中及時補充壓井液,保持液柱壓力。觀察油管內(nèi)出氣情況;
(9)起下鉆過程中如因各種原因需要暫停時,井口接好旋塞閥,并坐好崗;
(10)起鉆至井口后,抓緊時間進(jìn)行下步作業(yè),減少空井時間;
(11)作業(yè)過程如遇溢流情況發(fā)生,根據(jù)井下管柱情況選擇搶接旋塞或防噴單根關(guān)井(參看單井井控應(yīng)急預(yù)案);
(12)做油管掛爭取一次坐正,減小動井口的危險,油管掛坐好后頂絲頂?shù)轿唬?/p>
(13)從井控裝備安裝就緒起開始防噴演習(xí),每周每個生產(chǎn)班組進(jìn)行一次防噴演習(xí),四種工況(起下同外徑管柱;起下組合異徑管柱;空井;使用方鉆桿作業(yè))中涉及到作業(yè)的防噴演習(xí)都要做到。
近3 年來,伊拉克G 區(qū)塊修井技術(shù)在現(xiàn)場應(yīng)用了156 口井,取換套技術(shù)能夠滿足各種分采、分注措施的要求。取套最深達(dá)到1138m,修復(fù)率在90%以上;側(cè)鉆修井現(xiàn)場施工成功率92.3%,裸眼長度達(dá)400m,井斜控制在3.5°~10.5°;側(cè)斜修井技術(shù)井斜控制在3°以內(nèi),相當(dāng)于直井,固井質(zhì)量合格率100%,修復(fù)率100%;漏失修復(fù)技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用60多口井,修復(fù)成功率85%以上;吐砂井制理技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用57 口井,工藝成功率89.8%。通過應(yīng)用伊拉克G 區(qū)塊修井技術(shù),取得了良好的經(jīng)濟效益。
(1)伊拉克G 區(qū)塊修井技術(shù)能夠滿足現(xiàn)場對修井的技術(shù)要求,保障了該區(qū)塊施工的順利進(jìn)行。
(2)多種修井工具的研制,為修井施工順利提供了工具上的保障。
(3)伊拉克G區(qū)塊修井技術(shù)在現(xiàn)場的成功應(yīng)用,為公司占牢該區(qū)塊提高了技術(shù)保障,有利于公司進(jìn)一步開拓外部市場。