凱盛科技引領(lǐng)中國浮法玻璃工藝的創(chuàng)新與發(fā)展

吳學(xué)理，胡光跟，湯 俊，王保軍

(1.中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院有限公司，蚌埠 233010；2.中國建材國際工程集團有限公司深圳分公司，深圳 518054)

20世紀50年代英國皮爾金頓公司發(fā)明浮法玻璃工藝并成功用于工業(yè)化生產(chǎn)后,浮法工藝迅速成為世界范圍內(nèi)平板玻璃生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝。為改變我國玻璃工業(yè)的落后面貌,國內(nèi)相關(guān)科研院所與洛玻一道，自力更生、艱苦攻關(guān)，在當時十分困難的條件下,團結(jié)協(xié)作,走出了一條獨立自主開發(fā)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)的艱苦創(chuàng)業(yè)之路。

從1963年到1981年,歷經(jīng)18個春秋,中國的玻璃科技工作者先后完成了實驗室研究、中間試驗和工業(yè)性試驗。1971年9月23日成功建成投產(chǎn)了我國第一條浮法玻璃生產(chǎn)線——洛玻浮法一線，并于1981年4月12日通過國家級技術(shù)鑒定，被命名為“洛陽浮法玻璃工藝”。它的誕生，開創(chuàng)了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng)新和發(fā)展的新時代。

1 風(fēng)雨兼程 浮法玻璃工藝技術(shù)突飛猛進

1981年至今的40年間,中國浮法玻璃技術(shù)取得了令世界矚目的巨大進步。玻璃工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了從垂直引上工藝占主導(dǎo)地位到浮法工藝占絕對主導(dǎo)地位的根本性調(diào)整。這期間在一批具有遠見卓識的優(yōu)秀企業(yè)家的努力開拓下,在科研設(shè)計院所強有力的技術(shù)支撐下,中國浮法玻璃技術(shù)取得了一系列里程碑式的重大突破。

1985年國家重點科技攻關(guān)項目彩色電浮法玻璃通過鑒定，開創(chuàng)了我國彩色浮法玻璃生產(chǎn)的先河，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際同類先進水平，改變了國內(nèi)玻璃品種和顏色單一狀況。同年，洛玻建成了400 t/d的第二條浮法玻璃生產(chǎn)線，浮法玻璃工藝實現(xiàn)了“從小到大”的突破。

1987年12月，洛玻集團與蚌埠院通力合作的項目——將九機垂直引上玻璃生產(chǎn)線通過技術(shù)改造成為一條300 t/d級浮法生產(chǎn)線，實現(xiàn)了洛陽浮法玻璃工藝“從舊到新”的突破。該項目順利投產(chǎn)成功,對垂直引上改浮法工藝起到了示范和引導(dǎo)作用,掀起了淘汰落后工藝、發(fā)展浮法技術(shù)的高潮,之后約有20條六機、九機等垂直引上生產(chǎn)線先后改造為浮法玻璃生產(chǎn)線。

1990年洛玻浮法二線結(jié)合冷修進行了全面技術(shù)改造,被原國家建材局認定為“中國浮法玻璃工藝技術(shù)改造樣板線”,達到了20世紀80年代國際先進水平。

“七五”期間,原國家建材局組織蚌埠院等單位實施了一大批從礦山原料到冷端切裁全方位的技術(shù)攻關(guān)課題,有力地促進了中國浮法工藝技術(shù)和裝備水平的提高。

20世紀90年代初,原國家建材局組織,蚌埠院等單位參與引進的美國托利多浮法玻璃熔窯技術(shù),通過推廣使用,使我國浮法熔窯在熔化能力、能耗指標、熔窯壽命、熔化質(zhì)量等方面都取得了很大進步。

1997年12月,我國自主設(shè)計的熔化量達到600 t/d,國內(nèi)規(guī)模最大、板寬最大、窯齡最長、裝備水平最高的洛玻一線改造項目投產(chǎn)成功,經(jīng)過洛玻與蚌埠院等單位聯(lián)合攻關(guān),其產(chǎn)品質(zhì)量基本達到合資企業(yè)實物質(zhì)量水平,代表了當時中國浮法技術(shù)最高水平，實現(xiàn)了中國浮法玻璃規(guī)模和水平的新跨越。

1999年，為了全面提高洛陽浮法工藝技術(shù)和裝備水平，洛玻集團與蚌埠院等單位聯(lián)合攻關(guān)，先后開發(fā)了“配合料REDOX控制”、“玻璃液中Fe2+/Fe3+的控制”、“熔窯交叉限幅控制”等技術(shù)，提高了玻璃熔化質(zhì)量；采用新的熔窯設(shè)計、保窯及生產(chǎn)操作技術(shù)，使窯齡由過去的5年提高到10年以上；開發(fā)了“錫槽密封技術(shù)”、“錫槽吹掃技術(shù)”、“小速比成型技術(shù)”，提高了玻璃成型質(zhì)量；提出了超厚浮法玻璃成型的技術(shù)方案，開發(fā)了“超厚玻璃成型技術(shù)”，生產(chǎn)出最大板寬4.5 m，19 mm、25 mm的超厚浮法玻璃，成為中國浮法玻璃發(fā)展史上一個重要里程碑。實現(xiàn)了“裝備、品種、質(zhì)量”三大技術(shù)突破，在工程設(shè)計、施工和裝備水平、生產(chǎn)操作技術(shù)等方面得到了全面提高。

2001年在龍門玻璃廠基礎(chǔ)上建成的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國首條電子工業(yè)用超薄玻璃生產(chǎn)線，成功開發(fā)出1.5 mm、1.3 mm、1.1 mm、0.7 mm、0.55 mm系列超薄浮法玻璃產(chǎn)品，使我國成為世界上第二個擁有超薄玻璃生產(chǎn)自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。2006年，洛玻集團在首條電子工業(yè)用超薄玻璃生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，興建了250 t/d提高型超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，可穩(wěn)定生產(chǎn)0.45～1.1 mm厚度TN、STN級用于液晶顯示器的基板玻璃，進一步將洛陽浮法工藝技術(shù)推向一個新的水平。該項目2006年獲國家科技進步一等獎，是我國浮法玻璃技術(shù)的又一次重大創(chuàng)新和突破。2017年，中國建材工程集團對該生產(chǎn)線進行總包技改，對生產(chǎn)關(guān)鍵工序中的原料、熔窯、錫槽、退火窯與冷端主要工藝設(shè)備及控制系統(tǒng)進行了全面優(yōu)化升級改造，使其具備了生產(chǎn)0.4～1.3 mm浮法玻璃的能力，產(chǎn)品質(zhì)量達到STN級標準，替代進口，能源消耗大幅度下降，實現(xiàn)“節(jié)能降耗”的高標準，達到當時國內(nèi)先進水平。

2010年，針對國際電子玻璃科技創(chuàng)新發(fā)展趨勢和超薄超白玻璃的市場需求，洛玻集團通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)設(shè)計了我國第一條250 t/d超薄超白玻璃生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用國際、國內(nèi)最先進科技成果，玻璃熔窯、錫槽等關(guān)鍵設(shè)備得到全方位的改進和提高。該項目打破了國外技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷，在基礎(chǔ)研究、工藝技術(shù)、裝備和產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用等方面都取得重大創(chuàng)新和突破，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)領(lǐng)域向電子領(lǐng)域的重大跨越，為電子信息材料產(chǎn)業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件，使中國浮法技術(shù)邁入一個嶄新階段。

2 科技創(chuàng)新 引領(lǐng)傳統(tǒng)浮法玻璃工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

談到中國的玻璃工業(yè)，總是繞不開一個名字——蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院。長期以來，以蚌埠院和中國建材工程集團為核心企業(yè)的凱盛集團致力于“第二代中國浮法玻璃技術(shù)與裝備研發(fā)”計劃，就行業(yè)前沿、共性、重大關(guān)鍵技術(shù)開展研究。目的是在現(xiàn)有工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，通過與國際先進技術(shù)進行對標，找出差距，進行攻關(guān)，進而達到擁有世界先進的浮法玻璃工藝技術(shù)。通過第二代中國浮法玻璃技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，為玻璃行業(yè)優(yōu)化存量提供技術(shù)支撐，為深加工、增加附加值、優(yōu)化結(jié)構(gòu)提供基礎(chǔ)和保障，實現(xiàn)創(chuàng)新、提升，進而超越與引領(lǐng)世界浮法玻璃工業(yè)的發(fā)展。

為此，凱盛集團在原料提純、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形、精深加工等方面形成了多項關(guān)鍵技術(shù)，為信息顯示玻璃產(chǎn)業(yè)邁入“中國制造2025”打下堅實基礎(chǔ)。凱盛集團圍繞浮法玻璃原片提出了多個研發(fā)課題，如高質(zhì)量配合料生產(chǎn)及控制技術(shù)、新型熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化、錫槽性能優(yōu)化提高、錫槽內(nèi)溫度場及錫液流動的模擬與優(yōu)化、新型退火窯研發(fā)、優(yōu)質(zhì)浮法玻璃冷端設(shè)備和控制系統(tǒng)開發(fā)、浮法操作軟件研發(fā)及操作管理實現(xiàn)智能化、新型垂直攪拌器研制等。

凱盛集團致力于浮法玻璃熔窯的節(jié)能設(shè)計，大力開發(fā)應(yīng)用熔窯計算機模擬技術(shù)，通過對玻璃熔化、澄清與熔窯結(jié)構(gòu)熱力學(xué)和動力學(xué)規(guī)律的研究，對浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)進行了一系列優(yōu)化，并成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。開發(fā)了浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術(shù)，與傳統(tǒng)的玻璃熔窯空氣助燃技術(shù)相比，具有節(jié)能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質(zhì)的排放量以及熔化率高等顯著特點，被譽為玻璃熔化技術(shù)發(fā)展歷史上的第二次革命。開發(fā)了浮法玻璃熔窯廢氣的余熱發(fā)電技術(shù)。多年來，凱盛集團在總結(jié)燃氣聯(lián)合循環(huán)、各種工業(yè)窯爐余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)及裝備的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，開發(fā)了適合浮法玻璃熔窯煙氣特性的余熱發(fā)電技術(shù)，利用該技術(shù)對浮法玻璃熔窯煙氣余熱進行綜合利用。開發(fā)了浮法玻璃熔窯廢氣的脫硫脫硝和除塵技術(shù)。中國建材工程集團根據(jù)浮法玻璃熔窯的煙氣特點成功地開發(fā)并應(yīng)用于國內(nèi)外諸多浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硫、脫硝和除塵系列設(shè)備。

錫槽是浮法玻璃成型的關(guān)鍵設(shè)備，為提高中國浮法錫槽的技術(shù)水平，凱盛集團持續(xù)組織技術(shù)力量對錫槽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行科技攻關(guān)，取得了重大突破，主要表現(xiàn)在：1)錫槽用關(guān)鍵耐火材料的質(zhì)量得到了顯著提高。2)錫槽流液道采用喇叭口形結(jié)構(gòu)。3)采用精準的玻璃液流量控制技術(shù)。4)采用錫液回流控制及橫向溫差控制技術(shù)。5)采用全自動吊掛式浮法玻璃拉邊機，中國建材工程集團開發(fā)的該設(shè)備目前已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。6)采用誘導(dǎo)式扒渣機。7)蚌埠院根據(jù)國家攻關(guān)計劃完成了錫槽保護氣體終端凈化技術(shù)和錫槽內(nèi)氣體導(dǎo)流技術(shù)的開發(fā)，進一步改善了錫槽內(nèi)的氣氛環(huán)境，減少了由氧和硫所引起的成型缺陷，提高了玻璃質(zhì)量。8)全面加強錫槽密封，提高槽內(nèi)壓力，減少氧對錫液的污染。

為了整體提高中國浮法玻璃技術(shù)的裝備水平，節(jié)能降耗，凱盛集團在引進、消化和吸收國外先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，先后開發(fā)了具有中國特色的全鋼全電浮法玻璃退火窯，替代進口，滿足生產(chǎn)超厚、超薄和超大板寬浮法玻璃退火的要求。中國建材工程集團生產(chǎn)的世界上最大規(guī)格1 200 t/d浮法玻璃退火窯2011年就已經(jīng)投入生產(chǎn)運行。

在實現(xiàn)工藝技術(shù)“國產(chǎn)化”的同時，蚌埠院還加強技術(shù)攻關(guān)，順利實現(xiàn)了生產(chǎn)裝備、產(chǎn)業(yè)鏈條的全部“國產(chǎn)化”，把“命門”緊緊握在了自己的手中。項目生產(chǎn)線裝備由蚌埠院自主研發(fā)，熔窯、錫槽、退火窯等主要熱工裝備全部具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

在浮法工藝技術(shù)智能化發(fā)展歷程中，創(chuàng)建浮法玻璃工廠DLP數(shù)字化高清晰大屏幕智能信息顯示系統(tǒng)平臺。利用高清晰DLP技術(shù)、投影墻拼接技術(shù)、多屏圖像處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進計算機技術(shù)，與生產(chǎn)自動化SCADA系統(tǒng)、安防監(jiān)視VSCS系統(tǒng)等高度集成，構(gòu)建了浮法玻璃生產(chǎn)集中監(jiān)管、信息共享和調(diào)度指揮平臺。2020年，凱盛集團旗下河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司建成浮法玻璃工廠全集成網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)。利用新一代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)，將熱端、冷端、原料和公用工程等全廠數(shù)據(jù)信息整合集成，數(shù)據(jù)互通、信息共享，建立了浮法玻璃工廠大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、浮法玻璃工廠云計算系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)。在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)與大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等前沿技術(shù)相結(jié)合，建立玻璃工廠信息管理和服務(wù)，實時掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程可控性，實時精準分析生產(chǎn)線各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)玻璃工廠降本增效、節(jié)能減排，建成了國內(nèi)一流、世界領(lǐng)先的高水平玻璃智能工廠樣板工程。

同時，中國建材工程集團開發(fā)的以焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等低熱值燃料為能源的浮法玻璃生產(chǎn)線不斷突破技術(shù)瓶頸，產(chǎn)線規(guī)模達到800 t/d。

3 轉(zhuǎn)型發(fā)展 開啟中國玻璃新材料產(chǎn)業(yè)先河

2007年洛玻進入中國建材集團，2014年洛玻被納入凱盛科技集團。凱盛集團的科技創(chuàng)新能力得到進一步加強，向新技術(shù)、新能源、新材料、新裝備的方向扎實邁進，逐步走向多功能、高端化、智能化、綠色化、國際化的高質(zhì)量發(fā)展目標。

2010年1月，蚌埠院被國家科技部列入“第二批企業(yè)國家重點實驗室建設(shè)名單”，承建“浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室”，10月浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室建設(shè)計劃書通過了科技部組織的專家論證，2015年7月通過科技部驗收。重點實驗室的主要研究方向為:1)高品質(zhì)浮法玻璃技術(shù);2)浮法玻璃節(jié)能降耗與環(huán)保減排技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ);3)玻璃功能膜材料設(shè)計和鍍制工藝應(yīng)用基礎(chǔ);4)玻璃新材料。

2013年9月，凱盛集團旗下蚌埠中建材信息顯示材料有限公司150 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線建成，該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)唯一一條具備生產(chǎn)0.12～1.1 mm全系列超薄高端電子信息顯示基板能力的浮法玻璃生產(chǎn)線，全套技術(shù)及裝備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體達到國際先進水平，率先在國內(nèi)成功實現(xiàn)了0.25 mm、0.20 mm、0.15 mm超薄浮法電子玻璃的工業(yè)化批量穩(wěn)定生產(chǎn)。2018年蚌埠中顯成功量產(chǎn)0.12 mm世界最薄觸控玻璃，刷新了浮法生產(chǎn)電子玻璃最薄的世界紀錄，標志著中國浮法玻璃技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。“觸控顯示用超薄浮法電子玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”獲得2016年度國家科技進步二等獎。

蚌埠中顯公司超薄玻璃生產(chǎn)線成功拉引0.12 mm超薄玻璃后，又成功開發(fā)出0.2 mm中鋁玻璃并實現(xiàn)量產(chǎn)，打破國外技術(shù)壟斷，填補國內(nèi)空白。2018年11月9日，工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會聯(lián)合發(fā)布第三批單項冠軍企業(yè)和單項冠軍產(chǎn)品名單，蚌埠中顯公司“超薄浮法電子玻璃”產(chǎn)品成功入選單項冠軍產(chǎn)品名錄。

為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)技術(shù)升級，生產(chǎn)滿足市場要求的高附加值的電子功能材料，以應(yīng)對信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展和日益激烈的市場競爭，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，2017年3月16日，凱盛集團投資5億多元在偃師龍海公司超薄電子玻璃生產(chǎn)線原址上建設(shè)了新一代180 t/d 信息顯示超薄基板生產(chǎn)線，生產(chǎn)0.55～1.1 mm信息顯示超薄基板。該工程項目由蚌埠院設(shè)計、中國建材工程集團承建。項目具備生產(chǎn)國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流的高端電子玻璃產(chǎn)品，完全滿足信息顯示超薄基板下游客戶的各種特殊生產(chǎn)需求。

新材料產(chǎn)業(yè)是凱盛集團加速邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要布局。在浮法玻璃新品種方面，凱盛集團旗下企業(yè)蓋板玻璃、CIGS發(fā)電玻璃用高應(yīng)變點基板玻璃、高硼硅防火玻璃、TFT玻璃基板等生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)。

2018年4月，中建材(蚌埠)光電材料有限公司建成投產(chǎn)超薄高強高鋁蓋板玻璃生產(chǎn)線。該項目采用蚌埠院自主研發(fā)的超薄浮法工藝，可生產(chǎn)0.3 mm、0.4 mm、0.5 mm、0.7 mm、1.1 mm的超薄基板，主要應(yīng)用于智能手機、平板電腦、銀行觸控一體機等領(lǐng)域，產(chǎn)品性能達到國際先進水平。打破了我國觸摸屏用超薄高鋁蓋板玻璃長期依賴進口的局面，為中國光電顯示高端材料事業(yè)作出了新的重大貢獻，標志著中國建材集團創(chuàng)造電子信息顯示產(chǎn)品“四塊三種”玻璃的中國最高水平，對完善我國光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈，促進光電顯示產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

高應(yīng)變點玻璃是一種應(yīng)變溫度530 ℃以上且熱處理過程不易變形的玻璃產(chǎn)品，可作為電子基板、薄膜太陽能電池基板材料，廣泛應(yīng)用于公共信息、辦公、工業(yè)控制和軍事等領(lǐng)域。目前，國際上僅有日本和法國的幾家公司掌握高應(yīng)變點玻璃生產(chǎn)技術(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品在國內(nèi)銷售價格居高不下，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高應(yīng)變點玻璃勢在必行。凱盛集團經(jīng)過多年的科技攻關(guān)，成功研制出應(yīng)用于太陽能電池的高應(yīng)變點玻璃產(chǎn)品，取得多項創(chuàng)新成果：一是全新設(shè)計R2O-RO-Al2O3-SiO2玻璃氧化物組成體系，優(yōu)化礦物原料粒度級配，形成一整套可用于薄膜太陽能高應(yīng)變點玻璃基板生產(chǎn)的料方體系，材料應(yīng)變點溫度達530 ℃以上。二是設(shè)計高性能導(dǎo)電薄膜結(jié)構(gòu)，采用CuZn替代Mo作為導(dǎo)電層，鍍膜線采用磁流體代替橡膠軸承密封并增加SiN阻擋層，有效降低了產(chǎn)品成本(約30%)，提高了膜層均勻性和濺射穩(wěn)定性。三是突破全氧燃燒工藝適配性、高黏度玻璃液成型特性、2 mm薄玻璃板穩(wěn)定成型過程控制以及精密退火等技術(shù)難題，形成浮法制備高應(yīng)變玻璃基板全套生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品性能指標達到國際先進水平，一等品率達90%以上。四是掌握Cu、Zn等元素的最佳配比，調(diào)節(jié)MoN層濺射氣體比例和濺射功率，實現(xiàn)了SiN層與玻璃基板的良好結(jié)合，所研制的高真空、高隔離系數(shù)磁控濺射裝置產(chǎn)品良品率達到99%。

基于項目成果研制的高應(yīng)變點玻璃已在凱盛集團旗下安徽華光光電材料集團實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，產(chǎn)品通過日本Solar Frontier K K公司質(zhì)量檢測，指標全部合格。另一項依托項目研究成果的產(chǎn)品——背電極玻璃已在安徽興科玻璃有限公司完成產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品各項性能指標達到或優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，并首次實現(xiàn)對外出口。項目實現(xiàn)了薄膜太陽能電池關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的國產(chǎn)化，打破了國外對高應(yīng)變點玻璃基板的技術(shù)壟斷，對于填補相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)缺失，增強我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力具有重要意義。

TFT-LCD玻璃基板是電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料。之前我國大尺寸液晶電視所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板完全依賴國外公司的技術(shù)和產(chǎn)品，尚無法實現(xiàn)自主生產(chǎn)。面對這一現(xiàn)狀，凱盛集團主動請纓，承擔(dān)了《高世代電子玻璃基板與蓋板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)、裝備研究與開發(fā)》這一國家“十三五”重大科技專項工作，投資建設(shè)了我國首條8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線項目。作為國家重點研發(fā)計劃“高世代電子玻璃基板和蓋板核心技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范”項目，歷經(jīng)數(shù)十次的技術(shù)攻關(guān)，自主創(chuàng)新開發(fā)的鉑金流道浮法工藝，成功地打破了國外的壟斷。項目的成功實施不僅實現(xiàn)了我國高世代液晶玻璃基板“零”的突破，還將形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高世代電子玻璃關(guān)鍵工藝技術(shù)。

在8.5代TFT玻璃基板生產(chǎn)線裝備的研發(fā)方面，凱盛集團針對極難熔硼鋁、鋁硅酸鹽系電子玻璃熔化方式和窯爐結(jié)構(gòu)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出電熔化與全氧燃燒相結(jié)合的低碳高效熔化技術(shù)，降低了配合料、玻璃液中硼組分的揮發(fā)，提高了原料利用率、改善了對設(shè)備的侵蝕，同時降低表層玻璃液富硅層的產(chǎn)生，提高了玻璃液澄清、均化質(zhì)量。設(shè)計出新型結(jié)構(gòu)窯爐，選用氧化錫電極，創(chuàng)新梯級控制熔化技術(shù)，提高料山下方電熔功率，料山下方電極偏移至投料池，實現(xiàn)高效熔化。根據(jù)玻璃液流量、鉑金材料高溫理化性能，進行高溫力學(xué)分析，優(yōu)化設(shè)計具有較好高溫強度的鉑金通道。開發(fā)出高溫淺層脫泡、溫度精密控制、多級強制攪拌、微環(huán)境控制技術(shù)，提高了玻璃液的流動性，加強了熔化區(qū)玻璃液對流，顯著提高了熔化質(zhì)量和熔化量，實現(xiàn)電子玻璃在高粘度狀態(tài)下的澄清和強制均化。2019年9月18日中國首片自主研發(fā)的8.5代TFT-LCD玻璃基板在蚌埠成功下線，開創(chuàng)了8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板國產(chǎn)化的先河。

中國工程院院士、凱盛集團董事長、中國建材集團總工程師彭壽多次強調(diào)，8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線作為國家重點研發(fā)計劃項目，必須科學(xué)謀劃、精心實施、全力突破，服務(wù)國家戰(zhàn)略大局，展現(xiàn)凱盛作為；要貫徹落實中央經(jīng)濟工作會議精神，全力“固鏈、補鏈、強鏈”，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；要全面總結(jié)8.5代TFT-LCD玻璃基板建設(shè)和研發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)驗，以國際化的技術(shù)水平和建設(shè)效率加快推進二線工程項目建設(shè)，確保高標準、高質(zhì)量達產(chǎn)達標，創(chuàng)造中國高世代TFT-LCD玻璃基板建設(shè)的“凱盛速度”。盡快提升8.5代TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)能，為后續(xù)生產(chǎn)線建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。

4 產(chǎn)業(yè)報國 打造民族玻璃工業(yè)品牌

長期以來，凱盛集團通過不斷改進提高工藝和技術(shù)，努力打造玻璃工業(yè)全新的產(chǎn)業(yè)鏈，取得了驕人的業(yè)績。在國內(nèi)和出口的高端玻璃市場均占據(jù)90%以上的份額，是中國玻璃行業(yè)當之無愧的領(lǐng)軍企業(yè)。在玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型發(fā)展的過程中逐漸成為中國玻璃行業(yè)的知名品牌、中國新能源業(yè)務(wù)的知名品牌、國際化業(yè)務(wù)的知名品牌。

在國際市場上，早在1988年，蚌埠院成套出口到印尼ARB的300 t/d玻璃項目，標志著中國浮法工藝技術(shù)正式走出國門，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展；2006年，凱盛集團成套出口印尼的TG-2 900 t/d玻璃生產(chǎn)線，標志著中國大噸位浮法技術(shù)得到世界認可；2015年，凱盛集團總承包的韓國KCC 1 200 t/d項目的建設(shè)成功，標志著代表世界最大噸位的浮法成套工藝裝備成功打入發(fā)達國家市場，技術(shù)水平達到國際一流；2020年，中國第二代浮法技術(shù)服務(wù)于美國加迪安公司，標志著中國浮法技術(shù)得到世界一流玻璃企業(yè)的認可。

根據(jù)中國建材集團的戰(zhàn)略部署，凱盛集團緊盯高端新玻璃發(fā)展方向，積極開展研發(fā)創(chuàng)新，不斷整合旗下企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，電子超薄浮法玻璃產(chǎn)量所占比重大幅上升，太陽能光伏玻璃實現(xiàn)新突破。新材料和高附加值產(chǎn)品所占比重迅速提高，上市公司從建材領(lǐng)域向電子信息顯示領(lǐng)域和太陽能光伏領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型進一步夯實。

5 結(jié) 語

新思想引領(lǐng)新時代，新作為譜寫新篇章。以蚌埠院和中國建材工程集團為核心企業(yè)的凱盛集團深耕玻璃行業(yè)68年，初心不改，厚積薄發(fā)，踐行著科技報國的情懷與使命擔(dān)當，樹立了中國玻璃行業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的典范，從傳統(tǒng)玻璃，逐步延伸到新玻璃、新材料、新能源等產(chǎn)業(yè)鏈上下游領(lǐng)域，創(chuàng)造了民族玻璃工業(yè)發(fā)展史上的新輝煌。