鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工與質(zhì)量檢測

孫 濱

（上?？迫鹫嬲\建設(shè)項目管理有限公司，上海 201620）

1 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)

1.1 鋼筋混凝土旋挖鉆孔施工技術(shù)

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工中，旋挖鉆孔施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以上海地區(qū)為例進行鋼筋混凝土旋挖鉆孔施工技術(shù)探討。該地區(qū)普遍采用的成孔工藝多為回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆和泵吸反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆。正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆具有操作簡單、鉆機小等優(yōu)勢，適用于砂土、填土、成孔直徑在1m以內(nèi)的施工。在實際施工中，需借助鉆機回轉(zhuǎn)裝置促使鉆桿與鉆頭回轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)對巖土的切削破碎。完成工序后，應依托泥漿泵有效處理鉆桿內(nèi)的泥漿，在輸進的基礎(chǔ)上，確保在鉆頭出漿口射出，然后還需對鉆渣實施帶動作用，以促使其呈上升的趨勢，從孔口溢漿口溢出，向泥漿地流入，從而進入沉淀的狀態(tài)，最后返回循環(huán)池。不僅可助力鉆頭破碎巖石，而且也加大了對護壁的保護力度。泵吸反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆具有鉆效高、振動小的優(yōu)勢，適用于砂礫、填土、淤泥等地層中。在具體施工中，需發(fā)揮轉(zhuǎn)機的作用，與正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆類似，也需將巖土切碎，然后開展抽吸循環(huán)壁泥漿的工序。在該過程中，可采取氣舉、泵吸的方法，主要使用從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的手段，實現(xiàn)成孔。在施工中應對反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆直徑進行控制，確保其在0.6～1.2m。

1）樁位放樣 在鋼筋混凝土旋挖鉆孔施工中，樁位放樣屬于準備工作，應確保場地整平后，根據(jù)樁位放樣，按照從整體到局部的順序開展樁基的位置放樣工作。在鉆孔的標高放樣環(huán)節(jié)，應注重對標高的復核，減少誤差。同時，注重利用全站儀，以便準確放樣各樁點位置，為后續(xù)施工奠定良好的基礎(chǔ)。

2）鉆孔機就位 在該過程中，應做好鉆孔機的檢查工作，確保其功能齊全、性能完善，促使其能夠始終處于良好的運行狀態(tài)，降低故障發(fā)生的可能性。

3）埋設(shè)鋼護筒 在完成測量放樣工作后，應嚴格控制鋼護筒頂面位置，盡可能減少偏差（控制在5cm以下）。在具體埋設(shè)過程中，需調(diào)整護筒的斜度，使其在1%以內(nèi)。為順利埋設(shè)鋼護筒，應在埋設(shè)之前先進行預鉆，護筒底標高位置將鉆頭提出，把鋼護筒壓入預定位置，回填壓實，一般采用粗顆粒土。

4）成孔檢查 在成孔檢查環(huán)節(jié)，應確保檢查內(nèi)容的全面性，既要進行孔深和孔壁的檢查，又需進行孔徑、垂直度的分析。若不存在問題，需即刻進行混凝土灌注工作。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時反饋解決。

5）清孔 在鋼筋混凝土旋挖鉆孔施工過程中，清孔必不可少，關(guān)系著成樁質(zhì)量。因此，應重視清孔工作，使孔壁泥垢、孔底沉渣厚度達到相關(guān)要求。在樁孔終孔后，需進行相應的清孔工作。在實際清孔中，應提高鉆機，選擇合適的新泥漿，并采用大泵量泵入新泥漿，維持正循環(huán)0.5h以上，以有效清除孔底沉渣、泥漿。當沉渣量小于4%時，可停止清孔工作。在混凝土灌注前，需進行第二次清孔，若孔底500mm之內(nèi)的泥漿相對密度不高于1.2，黏度不高于28Pa·s，則可灌注混凝土。

6）鋼筋籠制作和吊裝 鋼筋籠在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工中不可或缺，因此應重視鋼筋籠的制作。在制作時，應根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程特點進行鋼筋骨架的制作。為保證制作質(zhì)量，可采取分段制作。每段制作加工長度無明確要求，其主要由吊裝條件和運輸條件所決定，并注意接頭相互交錯。在具體制作過程中，對骨架的保護不可忽視。在骨架外側(cè)，需科學合理地設(shè)置墊塊，使其厚度合格，并注意控制間距。一般來說，間距保持在2m左右即可，安裝在水平加勁箍外側(cè)。在完成鋼筋籠制作和吊裝后，為減少出現(xiàn)問題，需落實質(zhì)量檢驗工作。應盡可能將各項參數(shù)偏差控制在允許的范圍之內(nèi)。鋼筋籠多采用焊接形式。在首次澆筑混凝土前，應根據(jù)實際要求有針對性地開展水密性試驗，并科學調(diào)整水壓，使其在孔內(nèi)水深壓力的1.3倍以上。

7）灌注水下混凝土 在確保清孔達標的基礎(chǔ)上，可將預制的鋼筋籠放到孔內(nèi)（采用垂直吊放的方式），并采取相關(guān)的定位和加固措施，之后可開展混凝土灌注工作。為避免發(fā)生斷樁問題，需保證灌注的連續(xù)性。混凝土灌注應采用導管，以保證灌注混凝土有一定高度，使導管下口埋置深度保持在2m以上。此外，還需進行混凝土配合比以及性能的調(diào)整和優(yōu)化，在必要的情況下需開展混凝土配合比試驗，加強對混凝土攪拌時間的控制，以增強施工質(zhì)量。

1.2 鋼筋混凝土錘擊沉樁施工技術(shù)

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工中，沖擊鉆孔灌注樁彰顯獨特的優(yōu)勢，不僅具有較強的適用性，可在不同地質(zhì)條件中發(fā)揮作用，且相關(guān)設(shè)備構(gòu)造簡單，容易操作，有助于提高施工效率和質(zhì)量。因此，采用沖擊鉆孔灌注樁，借助沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖錘沖擊，促使巖層破碎成孔，提高孔壁的穩(wěn)定性。在鉆孔中，采用該種手段，不受施工場地等因素的限制，而且所成的孔壁較堅實，相對而言，塌孔也比較少。值得注意的是，鉆孔時應控制有關(guān)參數(shù)。鉆孔的相關(guān)參數(shù)如下：圓形孔口6～8mm，深度120～150mm，錘高40～60mm，護筒（圈）內(nèi)徑大于鉆頭直徑20mm。

2 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量檢測

鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工具有復雜性、系統(tǒng)性，在具體施工中存在多種不穩(wěn)定因素，對施工質(zhì)量、進度等造成威脅。因此，應采取合理的控制措施。在具體施工中，需適當提升樁身成孔進度，增強成孔質(zhì)量。尤其要注意規(guī)避鋼筋籠無法下放的問題，以防延誤工期，降低施工水平。應具體問題具體分析，科學合理地擴大樁機支撐面積，為樁機運行打造優(yōu)越的環(huán)境，提高其運行的穩(wěn)定性和可靠性。同時，要嚴格鉆機和鉆桿參數(shù)的檢查，避免出現(xiàn)誤差過大的現(xiàn)象。

2.1 樁位參數(shù)、樁頂高度檢測

護筒定位后，需開展護筒中心線和樁位中心線位置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，最大限度降低誤差，使其保持在允許范圍內(nèi)。通常來說，5cm是護筒埋設(shè)規(guī)范允許的誤差值，若不在此范圍內(nèi)，將會對施工質(zhì)量造成影響。另外，在進行鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工時，若不嚴格按照流程操作或者操作不當，可能使地坪標高發(fā)生變化，難以保障鉆孔深度的精準性，會嚴重降低鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。為防止發(fā)生此類問題，應在樁基施工完成后，對鉆桿總長度進行檢查，并做好相關(guān)的復核工作。

2.2 水下混凝土灌注質(zhì)量檢測

在實際灌注中，因?qū)Ч芄嘧⒎绞酱嬖谝欢ㄈ毕?，某一環(huán)節(jié)控制不當，很可能出現(xiàn)混凝土離析問題，不利于整體施工質(zhì)量的提高。因此，應科學進行混凝土配合比的調(diào)整，使其達標，在灌注中，提高混凝土的和易性，助于提高施工質(zhì)量。

在混凝土施工中，既要嚴格控制坍落度，又要有效把握攪拌時間。可有效防止斷樁等不良現(xiàn)象的發(fā)生，對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量優(yōu)化具有重要意義。

3 結(jié)語

現(xiàn)階段工程技術(shù)迅猛發(fā)展，但是在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工過程中仍存在很多不足之處，阻礙了工程建設(shè)成果的鞏固。因此，應加大對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)的研究力度，把握樁位放樣、清孔、護筒設(shè)置、導管設(shè)置、鋼筋籠制作和吊裝等施工要點，以減少施工漏洞，促使工程順利開展，實現(xiàn)預期建設(shè)目標。