淺談建筑工程的混凝土澆筑施工技術(shù)

劉建林（福建省汀程建設(shè)發(fā)展有限公司，福建 龍巖 3663000）

1 房屋工程混凝土澆筑施工技術(shù)概述

1.1 概念

在混凝土建筑技術(shù)被開發(fā)的初期，只是為了將其作為填充連接涂料，但是后來發(fā)現(xiàn)若將混凝土與鋼筋進(jìn)行混合，可以有效提高混凝土的穩(wěn)定性與連接性，而增加鋼筋數(shù)量和其他化學(xué)材料可以使混凝土達(dá)到極高抗壓性，因此，很多建筑專家開始嘗試增加樓層高度與建筑大小，建筑澆筑技術(shù)也因此得到廣泛的應(yīng)用[1]?；炷潦前凑找欢ǖ谋壤龑⑸笆?、水泥經(jīng)攪拌而成半液態(tài)固體，具有很強的可塑性與黏結(jié)性，材料獲取十分便捷，能夠抵抗-40℃~170℃的溫差，可以適用于大部分建筑要求。而且隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，部分科學(xué)家已經(jīng)開始研究增加混凝土質(zhì)量的人造材料，有望能夠讓混凝土的硬度與強度超過一般的鋼材[2]。

1.2 技術(shù)特點

混凝土澆筑過程具有較強的復(fù)雜性與系統(tǒng)性，對于一些大型建筑、高層建筑，所使用的鋼筋數(shù)量都是極為驚人的，混凝土的密度也會高于一般建筑，在這種條件下工作，施工單位必須對施工人員操作技術(shù)進(jìn)行強化，以此來達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求，監(jiān)督施工人員按照特定的比例完成施工要求，避免混凝土出現(xiàn)裂紋、凸起、脫皮等問題[3]。

2 混凝土澆筑施工前注意事項

無論任何施工項目，在開始施工前都要做好充分的準(zhǔn)備工作，避免危險事故發(fā)生，保障整體施工質(zhì)量。而混凝土澆筑技術(shù)準(zhǔn)備工作，要從以下幾個方面有序進(jìn)行。

2.1 材料問題

在完善混凝土施工方案后，需要明確所需混凝土材料類型。如今各類建筑工程的施工基本上都采用的商品混凝土，因此施工方需要和供應(yīng)方進(jìn)行溝通協(xié)作，針對施工設(shè)計方案及現(xiàn)場實際情況，對混凝土配合比、外加劑的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。在商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場之后，需要由技術(shù)人員對其進(jìn)行質(zhì)量評估，確保澆筑使用的混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 漏筋問題

在一些建筑工程中，混凝土澆筑并拆模之后，發(fā)現(xiàn)存在鋼筋裸露的問題，如果不進(jìn)行有效處理，不僅會影響美觀，還會引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力失衡的問題。從混凝土施工的角度來講，澆筑前鋼筋保護(hù)墊塊設(shè)置不合理、澆筑振搗不到位等，都可能引起漏筋問題。尤其是在澆筑振搗時，因操作不規(guī)范、振搗棒觸碰鋼筋而出現(xiàn)跑筋，引發(fā)漏筋問題[4]。

2.3 溫度裂縫問題

所謂溫度裂縫，即在混凝土凝結(jié)的過程中，因內(nèi)外溫差較大，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)擴(kuò)張，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土本身承受極限時，便會出現(xiàn)裂縫。在混凝土澆筑過程中，單次澆筑體量過大、振搗不均勻等，都可能導(dǎo)致溫度裂縫的出現(xiàn)，影響混凝土施工質(zhì)量[5]。

3 混凝土施工技術(shù)要點

3.1 混凝土澆筑

混凝土澆筑技術(shù)是一項極為重要的建造技術(shù)，在實際房屋建筑建造過程中，首先要對模板進(jìn)行浸濕處理，清理多余雜物?，F(xiàn)階段使用的模板一般多為合成板，合成板最大的缺點就是長時間與混凝土粘連會產(chǎn)生脫皮問題，為了延長模板的使用壽命，讓混凝土在凝固過程中能夠保證充足的水分，因此，有條件的建筑團(tuán)隊在使用模板之前需要將其浸泡30min~50min左右，而沖刷則需要控制在40min~60min作用。在澆筑過程中，需要對混凝土狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免二次脫離的情況發(fā)生，而且在澆筑時不能施加外力，防止模板變形，施工時要從低到高依次進(jìn)行澆筑[6]。

3.2 混凝土振搗工作

混凝土振搗工作作為混凝土施工過程最為關(guān)鍵的一步，必須保障振搗質(zhì)量能夠符合相關(guān)質(zhì)量要求，在我國當(dāng)前建筑工程建設(shè)過程中，建筑體積越大、樓層越高對振搗工作要求也愈加嚴(yán)格。在振搗過程中還需要觀察混凝土的和易性，并根據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)制定振搗方案，保障建筑施工的連續(xù)性。振搗可以使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均衡，避免混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂痕，振搗技術(shù)一般分為兩種，一種是人工振搗，另一種是機(jī)械振搗。人工振搗也是需要機(jī)械進(jìn)行輔助，人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是長時間的振搗會使操作人員手臂酸脹，一般只能負(fù)責(zé)少量混凝土振搗工作。而大量混凝土振搗則需要使用機(jī)械進(jìn)行輔助，預(yù)設(shè)工作范圍與工作時間，施工人員只需要監(jiān)管機(jī)械工作狀態(tài)即可，但是機(jī)械振搗技術(shù)并沒在我國得到廣泛推廣，只有部分知名建筑團(tuán)隊引進(jìn)了這種設(shè)備。在實際混凝土澆筑施工中，需要保證混凝土自吊斗距澆筑區(qū)域距離小于2m，如果現(xiàn)場空間條件有限，存在澆筑高度過高的情況，則可以利用溜管、串桶進(jìn)行輔助澆筑。然后，根據(jù)鋼筋疏密程度及混凝土結(jié)構(gòu)特征，對澆筑層厚度進(jìn)行合理控制。振搗器的作用區(qū)域長度應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，并且在振搗過程中要做好觀測。振搗器的移動間距要控制在作用半徑的1.5倍長度之內(nèi)，通常為35cm左右。分層澆筑期間，振搗時要將振搗棒插入上一層約5cm左右，可有效保證兩層之間的均勻性[7]。

3.3 分段分層澆筑

建筑工程的建設(shè)施工中，為了保證混凝土施工質(zhì)量，有效控制溫度裂縫問題，需要采用分段分層的澆筑方法。在單個結(jié)構(gòu)體中，應(yīng)當(dāng)在第一層混凝土澆筑完畢之后，在其初凝之前進(jìn)行第二層澆筑。需要注意的是，采用這種澆筑方法的結(jié)構(gòu)平面層不宜過大，并且應(yīng)當(dāng)先澆筑短邊，再逐步向長邊方向施工。針對結(jié)構(gòu)長度超過厚度三倍以上的情況，可將混凝土一次澆筑到達(dá)頂部，然后讓混凝土材料在模板內(nèi)自然形成斜面。然后，用振搗設(shè)備從澆筑層的下部進(jìn)行振搗，逐步移動到上部。考慮到大體積的混凝土結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)溫度裂縫，因此澆筑過程中的降溫處理尤為重要。為此，澆筑前可以在大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋪設(shè)冷卻水管，澆筑過程中往管道中通冷水，達(dá)到降溫、減輕水化熱現(xiàn)象的目的。值得一提的是，在確定混凝土材料時，也可以選用水泥用量較小、添加有減水劑的商品混凝土，進(jìn)一步避免因水化熱現(xiàn)象導(dǎo)致的溫度裂縫問題[8]。

3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)工作

在完成混凝土建筑施工后，還需要對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，避免混凝土由于內(nèi)外濕度差、溫度差導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。最為簡單的辦法就是在混凝土部位進(jìn)行持續(xù)澆水，澆水時間要持續(xù)12h以上，連續(xù)3d以上才能保障不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工團(tuán)隊還可以在攪拌混凝土?xí)r加入硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，讓混凝土內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。而且對于長時間需要裸露在外部的混凝土要進(jìn)行處理，如外保溫、涂漆、覆膜等，只有這樣才能保障混凝土能夠達(dá)到預(yù)期的使用年限。

4 結(jié)語

混凝土澆筑技術(shù)雖然可以提升建筑穩(wěn)定性與安全性，但若在施工階段沒有嚴(yán)格按照施工要求施工，那么會導(dǎo)致各種建筑質(zhì)量問題的出現(xiàn)，因此，施工團(tuán)隊必須嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對混凝土澆筑施工步驟進(jìn)行合理的優(yōu)化，強化施工人員責(zé)任意識與安全意識，提高對混凝土建筑施工細(xì)節(jié)的控制。