淺談?chuàng)Q熱站設(shè)備安裝的工藝措施

蘭勇

（太原安裝工程集團(tuán)有限公司，山西太原 030000）

0 前言

新時(shí)代的換熱站主要采用間接連接方式，能夠在避免影響用戶正常使用水暖設(shè)備的前提下，減少能源的消耗量，避免單一不穩(wěn)定因素影響供熱網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)作，工作人員必須在新型換熱站內(nèi)部安裝循環(huán)式水泵以及定壓裝置，將采暖系統(tǒng)與供熱管道隔離，添加更多可為外部控制提供有利條件的調(diào)節(jié)設(shè)備。為了應(yīng)對城市環(huán)境變化給供暖系統(tǒng)帶來的負(fù)面影響，縮減供熱企業(yè)的經(jīng)營成本，工作人員應(yīng)當(dāng)主動(dòng)采用合理的安裝技術(shù)，優(yōu)化換熱站的工作流程，設(shè)計(jì)更多保障性措施，克服施工過程中遭遇的各類困難，總結(jié)一套具備普遍性的采暖設(shè)備安裝技術(shù)，讓換熱站內(nèi)的水泵、分水器等設(shè)備能夠持續(xù)高效率地運(yùn)作。

1 換熱站安裝工藝的技術(shù)原理分析

我國供暖系統(tǒng)中的多數(shù)換熱站均采用板式換熱設(shè)備，此類設(shè)備的傳熱效率高于填料式換熱器與浮頭式換熱器，集中了其他類型換熱器的優(yōu)勢，造價(jià)較高，但能夠用于高溫、高壓的特殊環(huán)境下，占地面積較小，可在狹小空間內(nèi)正常運(yùn)作。傳熱效率高的特點(diǎn)決定了在安裝此類設(shè)備時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)采取配套的保溫措施，盡可能減少換熱器在安裝后投入使用時(shí)的散熱損失。換熱站主要使用差壓流量計(jì)測量換熱站內(nèi)部供水系統(tǒng)的流量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，設(shè)備安裝工作的持續(xù)時(shí)間較長，工藝復(fù)雜。為了保證安裝工作的順利進(jìn)行，工作人員應(yīng)不斷提高安裝工作的精確度，定期測試安裝后設(shè)備的運(yùn)行效果，分析并判斷其基本功能是否可正常發(fā)揮。

換熱站是連接供熱系統(tǒng)中熱源與用戶的重要樞紐，換熱站的運(yùn)作效率決定了供暖系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，換熱站內(nèi)部安裝有大量高技術(shù)含量的專業(yè)設(shè)備、儀表，能夠根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)化、智能化地調(diào)整熱媒參數(shù)，限制用戶的用熱方式，變更供熱管道的熱量來源。換熱站內(nèi)部的核心調(diào)節(jié)設(shè)備主要有水泵、儲水箱、節(jié)流閥、檢測儀表等，可自動(dòng)調(diào)節(jié)供熱量。采用間接性接觸的換熱站內(nèi)部采暖系統(tǒng)能夠?qū)⒉煌芫W(wǎng)的工況分開，使二者彼此之間不受影響，工作人員可利用這一原理正確安裝相關(guān)設(shè)備[1]。

2 換熱站安裝技術(shù)的基本要點(diǎn)研究

2.1 換熱器安裝

在安裝換熱器之前，工作人員必須結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖以及城建部門提供的檢測報(bào)告，對設(shè)備的安裝位置、幾何尺寸、水平高度進(jìn)行測量，保證以上參數(shù)符合安裝計(jì)劃的具體要求，并根據(jù)行業(yè)規(guī)則填寫設(shè)備的測試記錄，根據(jù)安裝施工圖中的標(biāo)高線與邊線畫出預(yù)安裝設(shè)備的基準(zhǔn)線，提前劃定設(shè)備在換熱站內(nèi)部的位置。通過核查設(shè)備的基礎(chǔ)強(qiáng)度與具體安裝位置的條件，保證安裝工作符合基本的規(guī)范性要求。工作人員可在預(yù)定位置上安裝換熱器的金屬支撐架與底座，并使之與換熱站內(nèi)部的地板相連接，工作人員可使用螺栓、鋼制墊塊將其固定，強(qiáng)化底座部分的穩(wěn)定性與支撐能力。在安裝過程中，工作人員可使用吊裝方式安裝板式換熱器，根據(jù)具體條件調(diào)整換熱器上半部分的位置，使用扳手?jǐn)Q緊底部螺栓與換熱器的連接部分，保證換熱器的水平均衡狀態(tài)，使之在固定高度上進(jìn)行運(yùn)作。工作人員應(yīng)當(dāng)考慮到換熱器附屬的壓力計(jì)、溫度計(jì)等儀表設(shè)備的可用性，調(diào)整其安裝位置，將其安裝在垂直于供熱管道的中心軸線位置，并將供熱管道與換熱器的連接部分進(jìn)行密封、加固處理，以此防止意外的漏氣、漏水、管道破裂等安全事故發(fā)生[2]。

2.2 水泵安裝

為避免供熱系統(tǒng)出現(xiàn)熱力失調(diào)或水力失調(diào)等異常問題，工作人員必須采用正確、標(biāo)準(zhǔn)的安裝技術(shù)裝配循環(huán)水泵，在安裝前工作人員應(yīng)當(dāng)考慮到換熱設(shè)備的能量損失與供熱量的比率，提高系統(tǒng)水力的穩(wěn)定性與可調(diào)節(jié)性，減輕供熱線路之間產(chǎn)生的應(yīng)力與管壁壓力，在正式安裝水泵之前工作人員必須核查水泵的安裝地點(diǎn)的具體情況，保證水泵整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，做好防腐、防水、防漏處理，正確安裝水泵的各類附屬性部件，如聯(lián)軸器、散熱器等，拓展對系統(tǒng)運(yùn)行的調(diào)節(jié)范圍。在安裝體積較大、附屬設(shè)備較多的水泵時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用承載能力較強(qiáng)的三腳架吊裝方式，減少安裝工作對人力的用量，加快安裝速度。在安裝此類設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)提前找好水泵的重心與空間層面的中軸線，控制設(shè)備的安裝高度，在電腦上使用工程軟件繪出水泵安裝位置的三維坐標(biāo)，并根據(jù)此坐標(biāo)進(jìn)行高精度的安裝，盡可能縮減設(shè)備的安裝誤差，嚴(yán)格安裝既定的施工計(jì)劃與安裝圖紙進(jìn)行裝配，并在初步安裝完成后進(jìn)行注水試驗(yàn)，測試水泵的水密性與輸送能力，根據(jù)實(shí)際測試情況安裝配套的送水管、溢水管、水位測量元件，并在水泵表面制作防銹涂層，提高設(shè)備的抗銹蝕性能。

2.3 管道安裝

在安裝換熱站內(nèi)部設(shè)備時(shí)，工作人員可使用專用于采暖領(lǐng)域的鍍鋅鋼管，并保證鋼管的尺寸符合管道安裝標(biāo)準(zhǔn)，針對管壁厚度、長度、直徑不同的管子設(shè)計(jì)具備針對性的安裝方法。首先安裝尺寸較大、能夠發(fā)揮主要的分流、引流作用的管道；而后安裝尺寸較小、對換熱站整體運(yùn)作效能沒有較大影響的管線，在安裝此類管道的過程中，工作人員必須始終秉承避讓原則，在不同管道之間發(fā)生空間層面的交錯(cuò)沖突時(shí)，必須停止安裝管壁壓力較低、尺寸較小的管道，先安裝尺寸大、管壁壓力大、運(yùn)行溫度高的關(guān)系，保障換熱站內(nèi)部主管道的暢通。在管壁厚度超過3mm 時(shí)，工作人員必須在此類管道的安裝處使用鉆孔工具打出角度在60°左右的坡口，并保證安裝角度的平直性，減小安裝的偏差值。

在安裝換熱站內(nèi)部管道時(shí)，工作人員必須采用電焊方式焊接管道，在鋼管管壁厚度較大的特殊情況下，可使用氣焊進(jìn)行加固。負(fù)責(zé)焊接工作的焊工必須具備較高的專業(yè)素質(zhì)，能夠處理好常見的焊點(diǎn)不穩(wěn)定、焊縫透水等安全問題。在焊接換熱站管道時(shí)，焊工必須保證焊接工藝的正確性，增加焊接的層數(shù)，在焊接管壁較厚的鋼管時(shí)，焊工應(yīng)當(dāng)根據(jù)既定順序?qū)艿肋B接部分進(jìn)行雙面焊處理，在焊接工作完成后，對焊接部分進(jìn)行清污處理，檢查焊接部分的氣密性與水密性，整修質(zhì)量較低的不合格焊接部位。

2.4 閥門安裝

工作人員在安裝閥門以及其他儀器元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對安裝方式、設(shè)備的型號、主要功能等重要元素，并在安裝閥門之前對換熱站內(nèi)部所裝配的操作機(jī)械進(jìn)行核查，深度清理其中的精密元件，要求其能夠進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并根據(jù)圖紙現(xiàn)場考察閥門的裝配地點(diǎn)，依托換熱站內(nèi)部供水管道的流向確定閥門與調(diào)節(jié)儀器的安裝方式、裝配位置，檢查用于封閉閥門與管道連接處的填縫材料，保證在安裝固定螺栓時(shí)能夠留出一定的調(diào)節(jié)空間，在換熱站管道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)安裝閥門。安裝人員應(yīng)當(dāng)檢測安全閥的基本性能，檢查其中基礎(chǔ)性元件的強(qiáng)度與其對應(yīng)力的承載能力，保證換熱站工況的穩(wěn)定性[3]。

2.5 系統(tǒng)清洗與測試

在基本完成設(shè)備安裝工作后，工作人員應(yīng)當(dāng)按照施工規(guī)范執(zhí)行正確的測試方案，并對供熱系統(tǒng)中的管道進(jìn)行沖洗與清潔，系統(tǒng)性地檢測換熱站中壓力泵、排水設(shè)備、儀表元件、管網(wǎng)阻斷裝置等設(shè)備的性能與使用效果，核查焊縫的牢固性與連接緊密性，測試壓力表的精度與顯示正確性。在沖洗管道內(nèi)壁時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)主動(dòng)采用系統(tǒng)能夠承載的最大水壓與流量，以此檢測換熱站內(nèi)部設(shè)備的性能，記錄并分析出水口處的水質(zhì)與水色，清理管壁中遺留的雜物，工作人員應(yīng)當(dāng)與行業(yè)專家合作，共同設(shè)計(jì)測試換熱站管道受壓能力的實(shí)驗(yàn)，逐步提高測試活動(dòng)中管壁所承受的水壓，并延長測試時(shí)間，使管道在設(shè)計(jì)壓力的一到兩倍下經(jīng)過時(shí)長30～60min 的測試，在這段測試時(shí)間內(nèi)管道不出現(xiàn)滲漏、降壓或無法正常調(diào)節(jié)的現(xiàn)象，即表明換熱站內(nèi)部設(shè)備達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[4]。

2.6 吊架安裝

工作人員應(yīng)當(dāng)在裝配大型設(shè)備如水泵、分水器等器材之前，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，購買并安裝可用于不同階段施工的吊架以及鋼槽，在不影響換熱站內(nèi)部儀器正常運(yùn)作的前提下，在周邊墻壁上進(jìn)行鉆孔，并安裝可拆卸的螺栓與墊板，以此固定管道吊架的支架與吊桿，并安裝配套的減震裝置與自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置，保障吊架的穩(wěn)定性與荷載強(qiáng)度，讓管道與吊架的接觸保持緊密貼合，工作人員可逐步擰緊螺母，固定支架，在支架的表面涂上具備防腐、防銹性能的涂漆，以此保護(hù)支架的基本性能[5]。

3 結(jié)論

施工人員必須正確安裝換熱站內(nèi)的電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)與分水系統(tǒng)，讓換熱站在最佳工況下運(yùn)行，保證供熱系統(tǒng)的輸送能力與運(yùn)行穩(wěn)定性，完成基本的供熱生產(chǎn)任務(wù)，對安裝工作所消耗的資源與人力資本進(jìn)行控制，對安裝流程與安裝技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，避免使用運(yùn)行效率較低、能耗大的陳舊設(shè)備，而是采用能夠?yàn)榭蛻魩碜畲笫找?、有利于遠(yuǎn)期規(guī)劃達(dá)成的先進(jìn)安裝技術(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)作的安全性，達(dá)成合理配置資源、節(jié)能減排的基本目標(biāo)，快速完成計(jì)劃中的換熱站設(shè)備安裝、更新、維護(hù)工作。