電纜附件安裝關(guān)鍵點(diǎn)的控制及方法

余清河

（廣東明珠電氣股份有限公司，廣東 廣州 511400）

1 110kV電纜預(yù)處理和安裝環(huán)境的研究

1.1 電纜加熱校直

在一般情況下，電纜在出廠以后，會(huì)盤在電纜盤上，電纜盤的直徑一般在3m左右，這會(huì)導(dǎo)致電纜非常容易出現(xiàn)彎曲問題。在此過程中，如果電纜在敷設(shè)時(shí)，受了機(jī)械拉伸，就非常容易受到電纜上應(yīng)力的影響。這種需要在對(duì)其進(jìn)行加熱前，對(duì)電纜的機(jī)械進(jìn)行校直，在完成上述內(nèi)容后，才可以再進(jìn)行附件安裝，在此前需要進(jìn)行加熱校直。

技術(shù)人員在對(duì)電纜進(jìn)行加熱的過程中，需要時(shí)刻注意加熱帶和電纜的抱緊程度，如果抱緊的程度過松，或者其加熱效果不好，就會(huì)降低加熱帶的應(yīng)用壽命。同時(shí)，如果其抱緊程度過緊，還非常容易因絕緣軟化，對(duì)電纜造成影響。等到電纜加熱后，還需要將電纜固定在合理的校直工具中，一般需要應(yīng)用鋁合金角鋼。在此過程中，還需要控制自然溫度，當(dāng)其冷卻2～3h后，才可以進(jìn)行下一步操作。此外，操作人員還需要對(duì)電纜外護(hù)套向下200～300mm距離內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃片，對(duì)外半導(dǎo)的電層進(jìn)行刮除，從而保證110kV電纜附件安裝的有效性。

1.2 加熱校直

在對(duì)110kV電纜附件進(jìn)行安裝的過程中，要想防止損傷電纜，就需要將感溫探頭進(jìn)行調(diào)整，讓其盡量靠近電纜本體和電纜的最終切斷點(diǎn)，并且還需要采用圓形開邊管包夾進(jìn)行固定，應(yīng)用間接加熱方式，對(duì)電纜進(jìn)行有效加熱和冷卻，只有這樣才能避免在電力系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)意外。

此外，110kV電纜還會(huì)溫升到75℃，持續(xù)3h，所以在對(duì)其進(jìn)行冷卻時(shí)，需要對(duì)電纜金屬護(hù)套的以上部位進(jìn)行處理，主要采取密封的防潮措施對(duì)其進(jìn)行相關(guān)處理，并且還要綁繩拉直電纜，主要目的是避免彎曲變形。要想進(jìn)一步增強(qiáng)校直效果，不對(duì)電纜造成影響，需要將發(fā)熱帶直接纏繞在電纜上，然后對(duì)其進(jìn)行加熱。當(dāng)對(duì)其進(jìn)行高溫軟化時(shí)，應(yīng)用角鋼點(diǎn)壓式進(jìn)行校直。此外，在應(yīng)用開邊管對(duì)軸向上的錯(cuò)位包夾進(jìn)行處理時(shí)，要進(jìn)行校直后的檢查，避免電纜彎曲之間出現(xiàn)間隙[2]。

2 新型電纜敷設(shè)

相對(duì)于普通電力電纜，新型電纜的敷設(shè)與普通電纜最大的區(qū)別就是在鋁護(hù)套的保護(hù)鎧甲內(nèi)置光纖，光纖以波浪曲折的形式粘貼在電纜本體的絕緣層上，如果電纜本體受到較大外力沖擊時(shí)，或轉(zhuǎn)彎角度過大和轉(zhuǎn)彎受力過大時(shí)，均有可能對(duì)光纖造成傷害（當(dāng)然也會(huì)對(duì)電纜本體造成傷害），所以在新型電纜送到施工現(xiàn)場時(shí)，在電纜卸貨完成后未敷設(shè)前，需增加比普通電纜驗(yàn)收多一步的工作：對(duì)光纖做檢測，確認(rèn)運(yùn)輸過程中是否遭到外力破壞或損壞。新型電纜與普通電纜敷設(shè)相比，新型電纜在電纜敷設(shè)時(shí)要更加小心，特別需要關(guān)注電纜本體的側(cè)壓力、轉(zhuǎn)彎半徑以及搬運(yùn)過程中對(duì)施工機(jī)械、人力物資等嚴(yán)加控制，防止電纜本體受損或內(nèi)部光纖受損。敷設(shè)完成后，需要及時(shí)對(duì)電纜及光纖進(jìn)行試驗(yàn)，確保電纜本體和內(nèi)置光纖均未受損，如果電纜本體無損而光纖受損，導(dǎo)致電纜監(jiān)測的通信不暢，就起不到對(duì)電纜本體運(yùn)行監(jiān)測的目的。

3 新型電纜附件安裝

在新型電纜中間頭附件組裝時(shí)，不僅需將高壓電纜本體附件安裝，還需要將光纖接駁起來。因?yàn)楣饫w接駁需要使用專用接駁盒，該盒組裝完成后，需要放置于電纜本體附件的專用防水保護(hù)殼內(nèi)，所以新型電纜附件安裝時(shí)需對(duì)光纖接駁盒的位置經(jīng)過特殊處理，確保電纜本體無損、防水等功能不會(huì)缺失。

光纖接駁時(shí)，由于部分光纖外表皮中有鋼芯保護(hù)，如果沒有處理光纖外表皮的鋼芯（主要是接地短接），電纜附件安裝完成后，電纜本體在通電運(yùn)行時(shí)，會(huì)有輕微的震動(dòng)現(xiàn)場。此時(shí)，光纖外表皮中的鋼芯相對(duì)電纜本體來講，會(huì)有在電纜中間頭附件周圍不均勻的電場切割運(yùn)動(dòng)，從而在光纖外表皮中鋼芯的兩端產(chǎn)生電位差。由于該鋼芯電阻無限趨近于0，導(dǎo)致光纖外表皮中的鋼芯電流增大，發(fā)熱出現(xiàn)灼傷電纜絕緣層或?qū)﹄娎|本體的鎧甲層放電，造成電纜本體絕緣的損壞，從而擊穿電纜本體附件，導(dǎo)致接頭位置損壞，妨礙了電纜的順利投產(chǎn)運(yùn)行。故采用新型電纜時(shí)，需特別注意對(duì)此類光纖要做刮皮截?cái)嗷蚬饫w鋼芯接地處理，使光纖鋼芯兩端電位差為0，避免光纖鋼芯兩端電位差放電而傷害電纜本體和電纜中間接頭。

例如2012年某地區(qū)供電局的電纜隧道工程在使用新型電纜時(shí)，就曾發(fā)生過上述情況。新型電纜的敷設(shè)完成后，在開展一系列相關(guān)試驗(yàn)，并未發(fā)現(xiàn)異常情況。送電過程中，在電纜本體空載試運(yùn)行12h后，突然發(fā)現(xiàn)電纜隧道內(nèi)2號(hào)電纜頭B相爆炸起火，導(dǎo)致2號(hào)電纜中間頭燃燒起火，并引發(fā)相鄰的C相著火燃燒。后來分析起火原因就是光纖鋼芯電位差放電擊穿電纜本體絕緣層，導(dǎo)致電纜終端場架空線及避雷器裝置放電擊穿，造成重大損失。

在事故發(fā)生后，翻查該處電纜頭制作記錄，電纜本體中間頭制作過程并無違規(guī)操作，電纜頭制作安裝過程無不妥之處?，F(xiàn)場解剖該電纜頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于單相B相電纜附件安裝時(shí)，光纖的安裝人員未對(duì)光纖的鋼芯進(jìn)行短接接地處理，也未將此情況上報(bào)給電纜本體安裝師傅，光纖接駁好后，直接綁在了電纜本體上，電纜本體中間頭制作完成后將無處理的光纖鋼芯直接包裹在電纜防水材料內(nèi)。送電試運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致鋼芯兩端出現(xiàn)電位差，鋼芯放電擊穿了電纜本體的絕緣層，由于大電流引發(fā)了電纜附件內(nèi)的防水阻料燃燒，灼傷電纜本體絕緣層及外層瀝青等，并對(duì)臨近的C相電纜頭也產(chǎn)生影響，需將BC兩相電纜附件全部切除，重新再制作電纜附件。

由于涉及到電纜本體和光纖接駁，需由兩種特種資格人員來制作該電纜頭，分別為電纜本體安裝人員和光纖接駁人員，需要兩類人相互配合。本來一周內(nèi)可以完成的3相電纜附件安裝，需增加1.5個(gè)工作日才能完成，在一定程度上影響了施工進(jìn)度。在安排此類新型電纜敷設(shè)時(shí)間時(shí)，項(xiàng)目管理人員需將工期適量增加，留出充足的時(shí)間給工人完成電纜中間頭制作并確保電纜日后運(yùn)行安全。而電纜終端頭時(shí)，電纜終端一般放置于專業(yè)的電纜支架或電纜終端廠內(nèi)，而光纖需延長至后臺(tái)電腦或檢測設(shè)備上，預(yù)留長度需有保障，故新型電纜預(yù)留長度需比普通電纜預(yù)留的長度要長，防止因光纖不夠?qū)е碌念~外光纖接駁工作出現(xiàn)。

4 110kV電纜附件安裝質(zhì)量控制措施

4.1 合理安裝應(yīng)力控制件

在對(duì)110kV電纜附件中的應(yīng)力控制件進(jìn)行安裝的過程中，需要結(jié)合不同電纜裝置的特點(diǎn)，應(yīng)用科學(xué)的安裝方式，主要有預(yù)制式、工廠擴(kuò)張型和現(xiàn)場擴(kuò)張型。首先，預(yù)制式應(yīng)力控制件安裝：操作人員需要在電纜表面和應(yīng)力控制件的內(nèi)表面進(jìn)行處理，主要在上面均勻涂抹高壓電力硅脂，然后應(yīng)用高壓清潔中的氮?dú)獍惭b過程中的動(dòng)力，從而不斷減少在具體安裝中的摩擦阻力，避免應(yīng)力控制件在安裝中出現(xiàn)損傷，提高110kV電纜附件的安裝水平。

其次，在對(duì)現(xiàn)場擴(kuò)張型式進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，技術(shù)人員需要在安裝現(xiàn)場，應(yīng)用專用的工裝，提前對(duì)應(yīng)力控制件進(jìn)行擴(kuò)張操作，只有在擴(kuò)張完成后，才可以將其套裝在電纜上，然后抽出擴(kuò)張的工裝，將應(yīng)力控制件更好地復(fù)位到電纜上。同時(shí)，應(yīng)用現(xiàn)場擴(kuò)張的優(yōu)勢，能夠避免應(yīng)力控制件和電纜絕緣表面出現(xiàn)摩擦。

在應(yīng)用工廠擴(kuò)張型式對(duì)應(yīng)力控制件進(jìn)行安裝的過程中，需要結(jié)合其特點(diǎn)，應(yīng)用合適的支撐物，對(duì)其進(jìn)行支撐。技術(shù)人員在開展現(xiàn)場安裝工作時(shí)，需要在抽出支撐物后，幫助支撐物自動(dòng)復(fù)位，然后將其安裝在電纜上，其方式具有安裝快捷等優(yōu)勢，但是其本身還具有一定的缺點(diǎn)，其支撐物是支撐條制成的支撐管，非常容易導(dǎo)致其內(nèi)表面出現(xiàn)壓痕，這些壓痕在很長一段時(shí)間中是不容易復(fù)位的[3]。

4.2 實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的加固

技術(shù)人員在此過程中，需要按照施工設(shè)計(jì)的規(guī)定，采取措對(duì)電纜進(jìn)行加固。在電纜固定架下，對(duì)附件進(jìn)行安裝，如干式戶外終端設(shè)備等，在敷設(shè)后，需要在平面上對(duì)電纜進(jìn)行安裝。此外，在對(duì)電纜進(jìn)行加固的時(shí)候，需要在確保施工電纜保持在自由狀態(tài)的基礎(chǔ)上，對(duì)電纜進(jìn)行相應(yīng)處理。同時(shí)，在對(duì)GIS等終端進(jìn)行安裝時(shí)，也需要控制電纜安裝端處自由的狀態(tài)，加固電纜，主要防止由于電纜的移動(dòng)，對(duì)電纜附件安裝質(zhì)量的影響。

在對(duì)110kV電纜附件進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)安裝環(huán)境的要求也比較高，控制其溫度要大于5℃。如果溫度太低，就會(huì)導(dǎo)致電纜彎曲半徑過大，非常容易對(duì)外護(hù)套造成損傷，并且技術(shù)人員還需要加大絕緣填充劑粘稠度。由于對(duì)濕度也具有比較高的要求，所以在理論上，不能讓安裝濕度大于80%，避免在電纜附件面上出現(xiàn)氣體，從而為110kV電纜的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

5 結(jié)語

110kV電纜是保證電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，在具體的施工中，電纜附件作為其中非常重要的工序，其質(zhì)量問題會(huì)影響整個(gè)工程質(zhì)量。如果在電氣工程施工中存在電纜長度不足等問題，就需要通過電纜附件，對(duì)電纜兩端進(jìn)行連接，只有這樣才能保證電力設(shè)施運(yùn)行的有效性，從而進(jìn)一步提高110kV電纜附件的安裝質(zhì)量。因此，技術(shù)人員還需要分析安裝工藝，對(duì)電纜終端進(jìn)行切割半導(dǎo)電斷口的處理，掌握其中的安裝方式，主要按照《電氣安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的具體標(biāo)準(zhǔn)，完善110kV電纜附件安裝方案。