化工工藝管道的合理安裝方法探討

郝鵬騫

（山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司，山西太原 030032）

一般情況下的化工工藝管道都是安裝在石油產業(yè)中的，在管道安裝完成之后，后期實際運行中，其工作的環(huán)境比較惡劣。由于管道長期處于高溫高壓等極端工作環(huán)境，導致對管道的材料有非常嚴格的要求。在化工管道后期使用中，由于生產單位生產的產品或者使用的一些原材料可能有一定的毒性，為了保證后期生產單位生產工人的人身安全和生產工作能順利開展，相關部門對化工管道的安裝等提出了更高的要求。

1 化工工藝管道安裝的前期準備

1.1 施工準備工作

在安裝化工工藝管道前，施工單位需要根據工程現場的實際情況來設計施工圖紙，施工圖紙確定之后要設計出有效的施工方案。將施工方案提交上去，審核通過之后，就必須要求施工人員、監(jiān)管人員和工程驗收等工程相關的工作人員要熟悉的掌握施工的流程以及一些安裝細節(jié)，必須要嚴格按照相關規(guī)定，分步驟的進行安裝工作，避免因為管道安裝工作不到位而造成不必要的損失[1]。

1.2 基礎設施的準備

在進行化工工藝管道安裝之前，需要先把相關的零件、結構和一些基礎設備安裝完畢，施工企業(yè)還需要先設置相應的施工道路，避免后期材料進場時存在一定問題；還需要對施工現場的水電等供應情況了解清楚，必須要保證現場的水電資源充足，才能保證安裝工程順利的進行；要在施工現場設置一個儲水容器，便于施工現場出現火災等安全事故時更好地處理；在施工現場還要設置相應的廢棄物收納地，避免現場廢棄物影響到安裝工程的進度。

1.3 施工材料的準備

對于所有工程來說，材料是決定整個工程的最重要的部分。在管道安裝正式施工前，必須要保證現場的材料充足，保證項目在施工過程中可以持續(xù)施工，不會因為材料不足而耽誤工期，能有效減少資源浪費。在化工工藝管道安裝過程中，不僅要對材料有嚴格的要求，對施工中會使用到的零件和器具都要進行質量檢測工作，質量檢測合格之后才能運用到安裝工作當中來。

2 化工工藝管道安裝工作的難點問題

2.1 管段制作問題

管段制作是化工工藝管道安裝前的重點工作，將管段的質量進行嚴格的控制也是保證管道安裝質量一個非常重要的前提。管段的制作主要是根據前期的設計圖紙以及相關的一些要求，由施工單位自己安排工作人員進行制作，管段制作完畢后首先由相關質檢人員對其質量進行自行檢測，合格后交由監(jiān)管部門對管段進行專業(yè)的檢測，質量合格之后監(jiān)管部門會在相關文件上簽字認可，拿到監(jiān)管部門的簽字的文件之后才可以在實際的安裝中使用該管段。

2.2 焊接問題

在所有的管道安裝中，焊接問題是無法避免的。對于化工工藝管道來說，由于其位置的特殊性，在管道焊接時，一定要嚴格把控焊接質量，如果焊接質量不過關，則會導致后期使用中出現漏氣的情況。在實際的施工中，有些施工企業(yè)為了降低成本從而降低焊接質量，在工作過程中沒有對相關焊接工作人員嚴格的要求，這種情況出現就會導致焊接質量不過關，不僅會耽誤工期，還會讓整個工程的質量得不到保障，從而給企業(yè)帶來巨大的經濟損失[2]。

2.3 管道防腐問題

化工工藝的管道根據工程和現場的實際情況，有一部分管道是在室外的；有一部分是埋置在地下的；有的是設置在地面上的。無論管道是在何種環(huán)境中，室外的陽光和環(huán)境、地下的土質和地下水都會在一定程度上對管道產生腐蝕，極大影響管道的正常使用壽命。因此為了確保管道的使用年限，必須充分考慮其耐腐蝕性，在材料的選擇上要確保其抗腐蝕能力較強，并對其表面采取相關的防護措施，降低周圍環(huán)境對管道的腐蝕程度，保證管道的整體質量。

3 化工工藝管道安裝的詳細分析

3.1 加強現場材料的管理工作

在將所有管道材料準備充足，對施工中會使用到的零件和器具進行質量檢測之后，在實際的安裝工作中，一定要加強現場的材料管理工作。供應商在前期送來材料時，要隨機的進行質量檢測，檢測合格之后再驗收，驗收之后在后期施工中分發(fā)材料時要有一定的計劃，分發(fā)材料時一定要要求領料人在出庫單上面簽字，避免出現重復領料，造成材料浪費。同時，對于不同類型的材料還要分區(qū)域放置，對于不銹鋼和合金鋼類型的材料不能直接放置在地面上，要放置在棉墊和木方上面，避免對材料造成不必要的傷害；雙向不銹鋼材料則需要放在封閉的地方進行保存，將不同類型的材料分區(qū)域放置，能避免因為材料屬性不同，造成互相污染的問題[3]。

3.2 管道布置

首先，在管道安裝工作開始前，需要將管道進行合理有效的分布，在對管道進行布置過程中，必須嚴格按照國家的標準進行，不能在其中添加自己的主觀想法，要熟悉并掌握國家針對化工工藝管道設計的相關法律法規(guī)，在管道布置時嚴格按照法律法規(guī)來；其次，在管道布置工作中，必須要結合工程的實際情況、土質環(huán)境、地理環(huán)境等來制定方案，方案不能過于單一，必須要保證有兩個以上可實施的方案，方案制定完成后，要結合施工現場的實際情況對各個方案進行分析，從中選擇出最符合施工現場的方案；最后，在布置低溫管道時，一定要保證管道的柔韌性，避免在后期管道工作中由于柔韌性不夠出現斷裂的情況，同時還需要采取相應的措施對低溫管道做一些保溫措施。

3.3 化工管道中閥門的合理安裝

不論前期對管道材料和管道所使用的零件做多少次質量檢測，管道的壽命都是有限的，前期加強質量的管控，主要是延長管道的使用壽命，在后期需要針對管道的實際情況來進行修理和更換工作，盡可能減少管道的修理次數和更換次數，要結合之前的一些方法進行創(chuàng)新，針對管道的閥門進行合理的安裝工作。對于和有毒或者其他危險介質的設備相連接的管道，需要在設備的關口進行閥門的安裝；為了避免后期出現安全事故從而影響到操作人員的安全，需要將各個消防處理閥進行分散布置。在閥門安裝中，不僅對位置有嚴格要求，對閥門安裝的角度也有講究，如閥門不能垂直向下安裝；對于明裝的閥門，需要考慮到閥門的安裝會不會影響到路面的交通或者相關工作人員的工作。

3.4 化工工藝管道中泵的合理安裝

在管道中安裝泵之前和管道布置一樣，最先做的是結合設計的體制和現場的實際情況進行合理的分布[4]。兩個泵之間必須要保持安全距離，距離必須要符合國家的相關規(guī)定和要求；如果現場的情況要求雙排布置，則兩排之間的端口要一致，這樣才能方便后期的維修工作；如果泵是安裝在室外的，泵與泵之間的距離不能少于2m，泵的高度也不能高出地面100mm。為了盡量減少泵對管道的沖擊力，在泵與管道連接處要設置相應的切斷閥；為了保證吸入管內有充足的空間，必須要對吸入管的長度有一定的限制，避免吸入管過長造成工作中出現彎曲的現象；另外，為了避免在后期工作中出現倒流現象，應該在管道出口位置設置止回閥。

3.5 化工工藝管道中壓縮機的合理安裝

壓縮機安裝過程中必須充分考慮安裝期間可能出現的問題，例如在不影響實際使用的情況下，盡可能減少壓縮機進出口部位的彎頭數量，確保后期維修工作能順利進行；在實際的施工中，可能會出現多臺壓縮機安裝在同一水平的現象，這種現象，要將后期需要使用的儀表盤安裝在方便操作的地方；壓縮機在運行過程中會產生大量的振動，為了降低壓縮機振動對管道帶來不利的影響，在安裝管道時，位置不能太高，必要的時候還可以對壓縮機設置一定的支架，來支撐壓縮機；如果實際情況不允許將管道設置在低處，安裝壓縮機之后要單獨設置操作臺。

4 化工工藝管道的質量安全保證

在實際的安裝過程中，影響到化工管道質量問題的原因有很多，不僅是原材料和相關器件的質量問題，施工人員的能力也非常重要。如果施工人員不掌握相關專業(yè)知識，會導致工作效率低，在安裝過程中還會出現一定的誤差，從而增加管道的安裝風險和后期的使用風險[5]。針對人為誤差這一情況，最有效的辦法就是，在前期組建施工隊伍時，嚴格對施工人員進行系統(tǒng)專業(yè)的培訓，施工過程中相關的監(jiān)管部門要加大監(jiān)管力度。同時，在施工現場可以制定相應的激勵政策，對施工操作規(guī)范員工給予相關的獎勵，對施工不規(guī)范、存在問題的員工進行相應的懲罰，不僅能提高員工的工作效率，還能規(guī)范員工的操作。

5 結語

化工工藝管道的質量好壞事關企業(yè)生產能否順利進行，管道在安裝過程中首先要密切關注管段制作、焊接和防腐三大難點問題。其次在安裝壓縮機和泵時要將其對管道的作用力降到最低，才能保證管道的質量，并且一定程度上延長管道的壽命。最后，要注意人為誤差給管道帶來的影響，在施工中一定要嚴格要求施工員工。只有全方面的對現場進行把控，才能保證化工工藝施工的整體質量，保證后期順利生產。