淺談二次結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

楊江濤

（山西三建集團有限公司，山西長治 046000）

1 化學(xué)植筋

由于建筑空間構(gòu)造結(jié)構(gòu)中存在的構(gòu)造柱、圈梁、填充墻、隔墻等非承重墻體。在這種構(gòu)件中，還需要有與原始構(gòu)件相連接的鋼筋，以保證整體穩(wěn)定性和抗震效果。在實際施工過程中一般采用二次結(jié)構(gòu)后植筋施工方式。鋼筋后植筋一般采用化學(xué)植筋法，也就是在已有的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件基礎(chǔ)上，按照實際施工所需要的鋼筋，適當(dāng)鉆孔位置和深度，并采用化學(xué)黏結(jié)劑，將新植的鋼筋和原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密地連接，新型鋼筋可以發(fā)揮設(shè)計的預(yù)期性能。

化學(xué)植箍的關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工方式與工程質(zhì)量控制化學(xué)植筋工序：施工準(zhǔn)備→控制鋼筋孔的定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→鋼筋錨固膠的配置→注膠→鋼筋埋植→成品保護。

1.1 施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，清理混凝土結(jié)構(gòu)表面垃圾廢料。根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注鉆孔平面位置、孔徑，如果原混凝土墻柱梁板結(jié)構(gòu)中存在受力鋼筋、鉆孔位置應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整，避免碰撞、擾動原混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋。

1.2 控制鋼筋孔的定位

對每一個墻體，灰縫厚度、水泥現(xiàn)澆帶、過梁的高度等都要做記號，并做成鋼筋直徑的孔位表，標(biāo)明成孔直徑、錨固深度。施工前要對工人進行技術(shù)交底，以防止工人在鉆孔時損傷原構(gòu)件和受力鋼筋。

1.3 鉆孔

（1）在標(biāo)定好的位置鉆孔。鉆孔作業(yè)時須使用沖擊電鉆，這樣可以保證孔壁的粗糙度和垂直度。電鉆的直徑應(yīng)超出鋼筋直徑為4~8mm。

（2）鉆孔時應(yīng)保持鉆頭垂直于工作面，適當(dāng)控制鉆頭進度時不宜施加過大的力，控制設(shè)備不發(fā)生偏移，不得向作業(yè)面傾斜或偏離原標(biāo)定孔位，保證植筋孔垂直于各個作業(yè)面不發(fā)生傾斜。

（3）在施工過程中不得破壞原混凝土構(gòu)件中的承重受力鋼筋。鉆孔結(jié)束后，檢查孔徑、孔深、孔的垂直度，以滿足鋼筋植入和粘結(jié)劑注入的要求。

1.4 清孔

（1）清孔是保證植筋質(zhì)量的重要組成部分，鉆孔工作結(jié)束后應(yīng)清理孔內(nèi)殘存的灰渣。

（2）首先，使用足夠尺寸的毛刷子自孔底向上反復(fù)旋轉(zhuǎn)，刷去大部分粉煤灰和碎渣。孔位周圍的灰渣碎屑用專業(yè)吹風(fēng)機吹掉，重復(fù)3~5 次。吹氣后，用棉紗擦孔壁2 次，不能用水擦拭，因為氣溫低的話，用水擦拭后不會很快干燥，影響施工進度。

（3）自檢合格后由技術(shù)總工報監(jiān)理驗收，對暫時不施工的孔洞可用清潔棉紗封堵孔洞，防止落入灰塵，避免重復(fù)清孔。對不能施工的廢孔，可在清洗后用植筋膠填充。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。主要用具有空壓機或?qū)I(yè)吹風(fēng)機、毛刷。

1.5 鋼筋除銹

為了增強鋼筋粘接錨固性能，鋼筋加工完畢，需將鋼筋埋植部分表面銹跡及污物清理干凈。用角磨機和鋼絲刷將稍有腐蝕的鋼筋去除，拋光至金屬光澤外露。主要用具有角磨機、鋼絲砂輪、刀片。

1.6 錨固膠配制

（1）植筋膠配置應(yīng)在現(xiàn)場進行，可采用人工攪拌或機械攪拌。根據(jù)比例將膠水倒入干凈的容器中，快速攪拌10min，直到顏色混合均勻。

（2）攪拌時，為防止出現(xiàn)氣泡，應(yīng)始終朝同一方向攪拌。每次不應(yīng)超過5kg，越少越好。準(zhǔn)備好的膠水應(yīng)在15~20min 內(nèi)用完。

（3）若施工現(xiàn)場環(huán)境溫度較高，應(yīng)多配置膠量，反之，應(yīng)少配。

1.7 注膠

（1）先取下膠瓶塞子，將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將粘貼劑通過靜態(tài)混合器擠出后，先少量排出最前端的未混勻粘貼劑，直至與膠液色澤一致為止。

（2）注膠應(yīng)先從孔底開始，注膠器深入孔底，旋轉(zhuǎn)注膠工具。此時，注膠工具會在孔內(nèi)的膠水壓力下排出。

（3）為了使孔內(nèi)膠水充分而不產(chǎn)生大量膠水流出，將膠水注入孔內(nèi)至孔深或孔內(nèi)膠水用量的2/3，并扣除鋼筋的體積，使孔內(nèi)膠水用量達(dá)到孔體積的80%以上。注膠后應(yīng)立即植筋。

1.8 鋼筋埋植

（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。

（2）水平孔植筋可用6mm 細(xì)鋼筋配合干凈的木模板盛放膠體，將膠體填塞進孔。還可以讓施工人員佩戴皮手套，將凝膠預(yù)備成球狀，并塞入洞底。

（3）宜選用高觸變性的植筋膠，膠水不流動時，可用細(xì)鋼筋，搗入孔內(nèi)。

（4）鋼筋和螺栓可用旋轉(zhuǎn)或手錘打入孔內(nèi)。用手錘沖孔時，一只手握住鋼筋或螺栓，確保對中，防止反彈。鋼筋應(yīng)始終垂直于混凝土構(gòu)件的正面，以避免傾斜。

（5）鋼筋植入混凝土內(nèi)外露部分長度均要符合要求。

1.9 成品保護

（1）將鋼筋插入孔底后，調(diào)整鋼筋的位置，使其垂直于混凝土構(gòu)件表面，不產(chǎn)生撓曲變形。

（2）植筋膠有一個固化過程，此時要避免鋼筋發(fā)生碰撞擾動，可在埋植好的鋼筋周圍設(shè)立圍擋或標(biāo)識標(biāo)牌。

2 砌體工程

砌體擁有優(yōu)異的熱絕緣、隔熱和隔聲等特性，材料節(jié)約效益突出。技術(shù)簡單、造價低廉在工業(yè)和民用建筑中廣泛應(yīng)用?？勺鳛閲o結(jié)構(gòu)和承重結(jié)構(gòu)使用，砌體施工包括砂漿制備、材料運輸、搭設(shè)腳手架以砌筑。在施工前，要先對施工流程進行梳理，明確各個工藝流程，實際施工時行中才能循序漸進，確保砌體質(zhì)量。

2.1 材料控制

（1）材料進入現(xiàn)場后，由項目材料員檢查出廠合格證和性能測試報告。不同品種、代號以及不同強度等級的水泥均不得混用。應(yīng)單獨存放不符合要求的水泥，并盡快聯(lián)系廠家退換。

（2）檢測報告應(yīng)包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù)。

（3）現(xiàn)場應(yīng)對每批次的材料進行尺寸、外觀的檢查。

（4）加氣塊進場后應(yīng)集中堆放，下部宜采取防潮防碰撞措施。高度不得超過2m；輕拿輕放，防止損壞；標(biāo)示牌標(biāo)注進場日期，未到齡期嚴(yán)禁使用，加氣塊齡期不能少于28d。

2.2 基礎(chǔ)檢驗、墻體彈線

（1）砌筑之前應(yīng)把建筑地面基礎(chǔ)上的施工垃圾和混凝土浮漿全部清掃完畢，并核對建筑實際的軸線、規(guī)格、方位、高度，以及門窗的實際寬度等是否和設(shè)計要求一致。

（2）按照設(shè)計圖樣對墻面、窗戶洞口的位置線加以標(biāo)記，同時在結(jié)構(gòu)上標(biāo)注墻體高度線。

2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）至少提早一星期完成加固工程；預(yù)制過梁、頂磚用的預(yù)制三角塊門邊預(yù)制混凝土塊也需提前做好計劃。

（2）提前進行構(gòu)造柱的設(shè)置和植筋捆扎的準(zhǔn)備工作；并做好樣板間，驗收合格后作為施工的標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 門窗洞口位置砌筑

（1）依據(jù)排版情況在加氣混凝土磚墻下部，設(shè)置200mm 高度左右相配套的小砌塊調(diào)整圈梁高度和頂部斜砌高度。

（2）廚房、衛(wèi)生間、露天陽臺等容易受潮的墻面根部，應(yīng)澆筑高度不小于200mm 的C20 素混凝土墻墊。

2.5 構(gòu)造柱、圈梁的設(shè)置及要求

（1）門窗開口須按規(guī)定安裝預(yù)制過梁，而過梁的長度不得少于250mm；洞口四周均布設(shè)置加強部位，作為門窗安裝固定受力點。

（2）構(gòu)造柱位置：間距不大于3m 的各墻端及轉(zhuǎn)角處；升降機井四角（如沒有鋼筋混凝土墻或框架柱）應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；無門窗的外墻、女兒墻、懸臂梁或懸臂樓板支撐的填充墻、懸空填充墻，須安裝防裂構(gòu)造柱，防裂構(gòu)造柱間距不得超過3m。

（3）填充墻若厚 100（90），且高不小于 3m，或厚 200（180），且高大于4m，應(yīng)在墻的半高附近設(shè)腰梁（遇洞口斷開）與墻端構(gòu)造柱（框架柱）預(yù)留鋼筋連接；砌體升降機軸應(yīng)按照電梯安裝的要求設(shè)置鋼筋混凝土梁。

2.6 構(gòu)造柱馬牙槎要求

（1）高度不超過300mm，進退尺寸不小于60mm，應(yīng)先退后進，采用掛線砌筑，并在構(gòu)造柱一側(cè)貼上厚不低于5mm 的雙側(cè)泡沫條，以避免水泥漿、污染磚墻或外流。

（2）在柱體中豎直設(shè)置一個間距500mm 的強拉螺栓對梁身模板進行緊固，在梁體頂部處預(yù)留喇叭供料嘴，使混凝土混凝土澆筑時混凝土與梁底模板無間隙，在拆模后拆除突出混凝土塊。

2.7 砌體模數(shù)合理排版

（1）在砌體施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員進行排磚設(shè)計，并將排磚圖一對一上墻，并對工人進行技術(shù)交底。

（2）在第一皮砌塊砌體試驗中應(yīng)按照墻體尺寸和砌體長度合理的布置，當(dāng)砌體試驗遇到非整體加氣混凝土砌體時，應(yīng)當(dāng)使用手動電鋸和板鋸切斷所需要長度的砌體。

（3）植筋位置需準(zhǔn)確（采用立皮樹桿方式控制鋼筋植筋位置），植筋深度與強度滿足設(shè)計要求（隨機抽查做拉拔試驗），墻體拉結(jié)筋規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求。

2.8 砌筑要求

（1）砌筑砌體時，在墻面兩端掛線，線繩必須拉緊。在加氣混凝土砌塊墻體底面鋪砌3 層小灰磚作為基層磚。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.4m。雨天施工不宜超過1.2m。上下層加氣塊砌體之間需放置通長拉結(jié)筋，提升整體穩(wěn)固性。

（2）鋪漿時，砂漿長度一般不得超過750mm。在砌塊墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫交接處應(yīng)錯縫搭砌。上下皮的重疊長度不得小于砌塊長度的1/3，也不得小于150mm。每層砌塊都要拉線控制好垂直度平整度，使水平灰縫厚度均勻平直。適當(dāng)使用外掛線，可照顧磚墻兩側(cè)的平整度，從而控制抹灰厚度。

（3）將頂墻砌筑至接近柱、樓板底部，并留出一定空間，待間隔至14d 時間后，用配磚兩側(cè)斜砌45°~60°補砌擠緊，并在中間設(shè)置三角形混凝土墊塊配合砌體，使其與斜磚部位咬合密實，且要求對兩邊進行勾縫、密實，并防止砌塊頂形成收縮裂紋。

2.9 砂漿縫處理

（1）在3~5mm 深處用砂漿填充豎向接縫。為了保證墻體的抗拉強度和抗剪強度，灰縫的空心部分應(yīng)填充砂漿。

（2）內(nèi)外墻砌體雙側(cè)勾縫，使上下砌體材料間更加緊密地銜接，避免風(fēng)雨直接侵入墻內(nèi)，從而使墻面更加清潔、平整、美觀。

2.10 線槽、線盒與細(xì)部處理

（1）線盒、線槽根據(jù)施工圖紙進行有效預(yù)留和預(yù)埋。

（2）與土建總體上下分層流水施工配合協(xié)調(diào)和根據(jù)策劃要求（線槽與線盒定位和標(biāo)高控制），提前插入穿線管安裝或砌體結(jié)構(gòu)完成后機具切割與人工剔鑿埋敷管線槽盒。

（3）外墻外架連墻桿件或者剪力墻螺桿孔洞依據(jù)相關(guān)規(guī)定動作做好封閉。

（4）照明配電箱、消防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，線管集中配線槽應(yīng)該采用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，表面平整、配線整齊、接線規(guī)范、箱內(nèi)設(shè)施配套齊全。

（5）需要穿過加氣混凝土砌塊的管道，應(yīng)當(dāng)提前敷設(shè)。當(dāng)管道穿過管壁時，首先要定位彈性線，然后用切割機切割溝槽。不允許在已經(jīng)建好的墻上開洞。

2.11 檢查驗收

砌筑過程中，應(yīng)隨時用靠尺檢查墻體的平整度垂直度，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，并作記錄。對凹凸不平的砌塊應(yīng)在砂漿凝固前使用木錘或橡膠錘輕輕敲擊修正。

2.12 砌筑砂漿

（1）對每層不大于250m3、同種類、同強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機要最少使用一遍以供檢驗。

（2）砌筑砂漿宜在現(xiàn)場采用機械攪拌，攪拌機周圍應(yīng)懸掛配合比標(biāo)示牌。攪拌過程中要控制好攪拌時間并嚴(yán)格按照制定好的配合比進行攪拌，確保砂漿強度滿足施工要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制好的砂漿必須在3h 以內(nèi)用完。如果施工期間的室外平均溫度高于30℃，應(yīng)在2h 內(nèi)用完。

3 抹灰工程

在建筑工程的二次結(jié)構(gòu)施工中抹灰成品質(zhì)量尤為重要，如若在施工過程中控制不到位，就會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題。比如粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫?？此坪唵蔚墓に嚕趯嶋H的抹灰過程中需要涉及很多環(huán)節(jié)，包括原材控制、工人技術(shù)教育、過程檢查、成品養(yǎng)護等。若想提升抹灰工程的質(zhì)量，就必須在各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，精益求精。下面將對抹灰工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制進行簡要闡釋。

工藝流程：原材控制→準(zhǔn)備工作→基層處理→掛網(wǎng)→甩漿→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護角→抹底灰、水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→檢查→機電管線盒埋設(shè)→養(yǎng)護。

3.1 原材控制

（1）現(xiàn)場優(yōu)先采用預(yù)拌砂漿。

（2）水泥應(yīng)有出廠合格證、檢測報告及到達(dá)現(xiàn)場后隨機見證取樣送檢，當(dāng)出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。水泥應(yīng)存放在水泥庫房。

（3）抹灰砂漿應(yīng)采用中砂，平均粒徑為0.5mm，在現(xiàn)場支搭孔徑為5mm 的鋼絲篩篩除石子、草根、碎渣、粗砂等雜物。施工前應(yīng)送檢。攪拌機械邊應(yīng)懸掛配合比牌，可將砂漿方量換算成小推車等容器計量，便于計算。砂漿應(yīng)堆放在灰斗上。

3.2 基層處理

（1）用水泥砂漿或細(xì)骨料混凝土修補腳手孔，包括懸挑的工字梁和腳手孔。割除外露的鋼筋頭及墻面上模板條、模板皮、方木條、雙面膠條應(yīng)全部清理干凈。主體和二次結(jié)構(gòu)的膨脹模應(yīng)提前切割。

（2）抹灰前應(yīng)對加氣塊墻面進行處理。用水沖刷去墻面渣末。保證墻面干凈整潔。

（3）抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫塑料塊，防止抹灰過程中被砂漿污染。

3.3 掛網(wǎng)

在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線槽、封堵的洞口等處釘鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)直徑不小于φ1.2mm，剪力墻采用粘貼連接鐵板固定，砌體墻采用射釘固定，網(wǎng)掛均勻、光滑、牢固。

3.4 甩漿要求

在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑形成粗糙表面，使其固化在基層光滑表面上。拉拔面積不小于底座面積的95%，凸出毛刺不小于3mm。噴射混凝土完成后，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)按照要求驗收，并安排專人進行澆灌和養(yǎng)護，為期不少于7d。

3.5 找規(guī)矩做灰餅、沖筋、灰餅

在上方距頂棚約20cm 處，距墻兩邊陰角10~20cm 處做標(biāo)志塊，大小為5cm 左右，再用線墜垂直確定下部對應(yīng)標(biāo)志塊（踢腳線20cm 處）標(biāo)志塊做好后，再用釘子釘在左右灰餅附近磚縫里，掛通線，間隔1.5m 上下加做若干灰餅。

3.6 沖筋

上下灰餅之間應(yīng)做寬度為8~12mm 的砂漿標(biāo)志帶，起控制抹灰層平整度和垂直度的作用。

3.7 做護角

室外內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，故該處需要加護角，護角做法要求如下：護角高2.0m，兩邊寬各50mm，砂漿強度等級宜為1:2 水泥砂漿；大面抹灰前應(yīng)將各陽角的護角做好。

3.8 抹灰

（1）抹灰應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求遍數(shù)成活，設(shè)計沒有明確要求的應(yīng)按如下工藝進行：①水泥砂漿抹灰分三遍成活：第一層抹7mm厚的1：3 水泥砂漿打底；第二層抹為6mm 厚的1:3 水泥砂漿墊層；第三層抹5mm 厚的1:2.5 水泥砂漿罩面壓光；②抹灰厚度在15mm 以內(nèi)的可以兩遍抹灰，一遍打底，一遍罩面壓光，建議抹灰厚度控制在15mm 以內(nèi)。不得連續(xù)作業(yè)，應(yīng)待前一次抹灰終凝后進行。

3.9 檢查

（1）抹灰面效果應(yīng)色澤均勻、無疤痕、砂眼、抹子印。

（2）存在空鼓現(xiàn)象時，對空鼓范圍應(yīng)采用機械切割切除，再采用干粉砂漿或?qū)Ｓ蒙皾{進行修補。采用統(tǒng)一處理方案做觀感處理，確保墻面觀感的一致性。

3.10 機電管線盒埋設(shè)

當(dāng)基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸條沿孔洞的內(nèi)壁將預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清除干凈。箱、槽及箱體的外開口應(yīng)與抹灰面平齊或略低于抹灰面。

3.11 保養(yǎng)

抹灰完畢后24h 開始保養(yǎng)，可采用農(nóng)用噴霧器進行噴濕保養(yǎng)，以確保墻面潮濕。

4 結(jié)語

二次結(jié)構(gòu)在整個工程中有非常重要的作用，如果質(zhì)量達(dá)不到要求，即影響住戶的正常生活，施工單位也要不停地返工返修，造成不必要的經(jīng)濟損失。直接影響業(yè)主、政府及社會對施工企業(yè)的評價。作為建筑業(yè)施工人員，這就要求我們在日常工作中嚴(yán)把工程質(zhì)量，完善施工方案，在施工中發(fā)現(xiàn)問題時不逃避、不讓步，按要求整改。確保每個施工節(jié)點順利完成，做出精品建筑，為業(yè)主、公司、社會交出一份滿意的答卷！