建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用

張海強(qiáng)

（山西建筑工程集團(tuán)有限公司，山西太原 030000）

0 引言

近年來(lái)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng)下，建筑行業(yè)快速發(fā)展，城市中在建工程的數(shù)量快速增長(zhǎng)。現(xiàn)代建筑工程施工中會(huì)應(yīng)用大量混凝土材料，該種材料具有造價(jià)成本低、施工質(zhì)量好、應(yīng)用技術(shù)簡(jiǎn)單等眾多優(yōu)勢(shì)，但材料本身特性也會(huì)引發(fā)建筑結(jié)構(gòu)的一些缺陷。應(yīng)用后澆帶施工技術(shù)，能有效減少混凝土材料缺陷為建筑工程帶來(lái)的影響，有助于提高房屋建造質(zhì)量。

1 后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值

1.1 減少溫度裂縫

混凝土材料本身具有熱脹冷縮的特性，混凝土材料中的水泥成分會(huì)在遇水后發(fā)生水化熱反應(yīng)，釋放大量熱能的同時(shí)混凝土體積達(dá)到最大值。完成澆筑施工的混凝土結(jié)構(gòu)表面熱能會(huì)在硬化的過(guò)程中快速消散，但大型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱能由于缺少通道散出，內(nèi)外溫度產(chǎn)生差異，整體結(jié)構(gòu)收縮時(shí)間出現(xiàn)差異，表面結(jié)構(gòu)在拉應(yīng)力的約束下產(chǎn)生裂縫。為減少溫度裂縫的出現(xiàn)，可通過(guò)設(shè)置后澆帶的方式將大型混凝土結(jié)構(gòu)劃分若干區(qū)塊，加快混凝土內(nèi)部熱量的消散，為不同區(qū)塊混凝土提供一定自由收縮的空間，提高不同的區(qū)塊混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)溫度的適應(yīng)度，減少內(nèi)外混凝土硬化收縮的時(shí)間差。我國(guó)對(duì)建筑工程施工中混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間有明確要求，通常實(shí)在完成澆筑作業(yè)12h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)作業(yè)，整體養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為21~28d，施工單位可根據(jù)施工環(huán)境、氣候因素、材料性質(zhì)等對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，但最低不能少于21d，以保證混凝土完全硬化。

1.2 解決沉降差

建筑出現(xiàn)沉降差的原因較多，如建筑結(jié)構(gòu)形式不均勻、地基基礎(chǔ)較弱、承受荷載不均等，地基基礎(chǔ)在多種因素的作用下發(fā)生不均勻沉降，進(jìn)而導(dǎo)致建筑工程出現(xiàn)垂直裂縫[1]。結(jié)合工程實(shí)際情況，在特殊位置中設(shè)置后澆帶，將整個(gè)混凝土砌塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行分割，允許每部分結(jié)構(gòu)自由收縮沉降，待到各部門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，再通過(guò)后澆帶技術(shù)將各部分進(jìn)行連接，既能保障結(jié)構(gòu)的整體性，又能有效規(guī)避混凝土砌塊的不均勻沉降問(wèn)題，避免出現(xiàn)沉降裂縫。

1.3 提高房屋建筑的美觀度和安全性

現(xiàn)代房屋建筑工程施工中廣泛應(yīng)用混凝土材料，該材料具有造價(jià)成本低、工程性好、材料來(lái)源渠道廣等多重優(yōu)勢(shì)，但是混凝土結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中容易受到多種因素的干擾而發(fā)生物理結(jié)構(gòu)的變化，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土裂縫，不僅會(huì)影響建筑物的美觀度，也會(huì)在一定程度上降低建筑物的耐久性、防滲透性、承載能力等，影響建筑安全。每個(gè)建筑工程都是由多個(gè)子工程共同構(gòu)成的，建造周期長(zhǎng)，施工難度大，為平衡整體結(jié)構(gòu)和子工程之間的協(xié)調(diào)性，可在允許的情況通過(guò)設(shè)置后澆帶的方式開(kāi)展各子工程的混凝土施工作業(yè)，既能保證各項(xiàng)子工程的施工質(zhì)量，也能有效減小整體結(jié)構(gòu)受到的應(yīng)力作用，避免出現(xiàn)各類結(jié)構(gòu)裂縫，提高建筑工程整體的美觀度和安全性。

2 后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

2.1 底板后澆帶設(shè)置

后澆帶的設(shè)置位置通常處于建筑整體結(jié)構(gòu)中受力較小位置，如梁、板結(jié)構(gòu)的變形位置或中間位置。除選擇合適位置外，還應(yīng)控制后澆帶寬度，當(dāng)前建筑工程施工中預(yù)留的后澆帶寬度都在700~1000mm 范圍內(nèi)，常見(jiàn)的后澆帶規(guī)格多為800mm、1000mm、1200mm 三種，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)選擇合適的后澆帶寬度。若施工中需要下移后澆帶墊層，則應(yīng)對(duì)控制面板標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，為后續(xù)后澆帶施工前清理底部雜物提供方便。另外，底板后澆帶施工過(guò)程中，將整個(gè)后澆帶底部進(jìn)行全面覆蓋和抹平處理，同時(shí)配合混凝土澆筑施工，確保底板厚度符合建筑工程施工要求。

2.2 后澆帶鋼筋設(shè)置

當(dāng)前建筑工程中設(shè)置的后澆帶主要包含沉降式和伸縮式[2]。應(yīng)結(jié)合后澆帶種類的不同采用不同鋼筋設(shè)置方式，其中伸縮式后澆帶中鋼筋應(yīng)處于斷開(kāi)狀態(tài)，避免鋼筋對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮造成約束；沉降式后澆帶中鋼筋則應(yīng)保持貫通狀態(tài)。設(shè)計(jì)后澆帶中鋼筋數(shù)量時(shí)，應(yīng)結(jié)合后澆帶兩側(cè)沉降變形差異情況科學(xué)調(diào)整鋼筋數(shù)量，保證能對(duì)兩側(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，在設(shè)置鋼筋過(guò)程中應(yīng)注意做好密封處理，避免污水、雜物等進(jìn)后澆帶結(jié)構(gòu)中，影響后澆帶的施工質(zhì)量。

2.3 二次混凝土澆筑

在后澆帶中進(jìn)行二次混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格控制后澆帶施工中的材料質(zhì)量，保持后澆帶混凝土材料的強(qiáng)度與兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度一致，同時(shí)向混凝土砂漿中添加適量膨脹劑，有效對(duì)抗后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)的收縮，避免對(duì)原有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成影響[3]。當(dāng)前后澆帶施工中通常使用補(bǔ)償混凝土建造法，正式開(kāi)展?jié)仓鳂I(yè)前，應(yīng)對(duì)后澆帶作業(yè)環(huán)境進(jìn)行徹底清理，使用高壓水槍重洗作業(yè)面，保證表面無(wú)浮漿、雜物、灰塵等，同時(shí)清理積水殘留，保證施工質(zhì)量。若在澆筑施工前發(fā)現(xiàn)后澆帶中設(shè)置的鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)銹跡，應(yīng)做好全面的除銹工作，并立即進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，防止鋼筋二次腐蝕。完成后澆帶澆筑施工后，進(jìn)行充分振搗作業(yè)，保證后澆帶的施工質(zhì)量，同時(shí)確保新舊混凝土之間能有效連結(jié)。按照混凝土的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)后澆帶進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后澆帶上堆放建筑材料，避免降低后澆帶工程質(zhì)量。

2.4 底板后澆帶防水處理

底板后澆帶對(duì)防水性能的要求較高，選擇的混凝土材料除應(yīng)在強(qiáng)度上與兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)保持一致，還應(yīng)向混凝土中添加適當(dāng)膨脹劑和防水劑，利用補(bǔ)償收縮混凝土提高底板后澆帶的防水能力。底板后澆帶施工過(guò)程中不需要對(duì)原有鋼筋進(jìn)行切割處理，而是需要根據(jù)工程建設(shè)需要在后澆帶兩側(cè)增設(shè)鋼筋，同時(shí)配合致密鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土。另外，為提高后澆帶對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力，可在正式澆筑施工前鋪設(shè)防水卷材和設(shè)置擋水墻，既能有效規(guī)避地下水的入侵，也能避免工程廢水進(jìn)入后澆帶中，影響后澆帶施工質(zhì)量。

2.5 后澆帶模板施工

為保證后澆帶施工過(guò)程中墊層塊的穩(wěn)定性，可從墻體后澆帶兩側(cè)鋼筋橡膠墊部位安裝密封保護(hù)層，且在控制后澆帶澆筑尺寸時(shí)對(duì)保護(hù)層大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整[4]。后澆帶模板的施工中使用的側(cè)膜材料為雙層鋼絲網(wǎng)，澆筑施工中若混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆除側(cè)模。直到后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上后，按照從上到下的模板拆除順序進(jìn)行拆除。

3 后澆帶施工質(zhì)量控制措施

3.1 準(zhǔn)確計(jì)算沉降量

建筑物主體結(jié)構(gòu)主要由樓體和裙房共同構(gòu)成，施工設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意提高樓體和裙房的一體性。設(shè)置的后澆帶應(yīng)位于樓體和裙房的連接位置，待大部分結(jié)構(gòu)完成沉降后，再利用后澆帶施工技術(shù)將樓體和裙房進(jìn)行連接[5]。若建筑工程采用拼裝式施工方案，在嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的同時(shí)，也應(yīng)考慮不同建筑結(jié)構(gòu)在受力特點(diǎn)上的區(qū)別，考慮不同建筑結(jié)構(gòu)的沉降情況，科學(xué)設(shè)計(jì)后澆帶的位置，才能最大化發(fā)揮后澆帶的應(yīng)用價(jià)值。通常高層建筑裙房會(huì)使用交叉梁基礎(chǔ)，在整體結(jié)構(gòu)中需要承受較大壓力，技術(shù)人員可通過(guò)合理規(guī)劃不同結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間，先進(jìn)行樓體施工，再進(jìn)行裙房施工，以加強(qiáng)兩部分結(jié)構(gòu)施工的銜接性，提高施工效率。

3.2 嚴(yán)格控制漏水

后澆帶施工也屬混凝土澆筑施工的一種，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量會(huì)受到施工環(huán)境、天氣條件等因素的影響，若未能重視后澆帶施工質(zhì)量，可能造成后澆帶和原有結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量不佳、后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等情況。因此，在后澆帶施工中，也應(yīng)對(duì)施工條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證作業(yè)面中無(wú)雜物、積水殘留，根據(jù)工程建設(shè)需要的，提前進(jìn)行止水處理，最大限度減少外界因素對(duì)后澆帶施工的影響。

3.3 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)力度

完成后澆帶澆筑作業(yè)后，應(yīng)立即對(duì)施工縱向拼縫進(jìn)行打磨和檢查，對(duì)澆筑施工中存在的不足立即進(jìn)行修補(bǔ)，提高后澆帶施工質(zhì)量[6]。完成后澆帶施工后應(yīng)加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度，做好成品保護(hù)工作，設(shè)置擋水裝置，避免工程廢水和雜物進(jìn)入后澆帶中。在對(duì)后澆帶工程進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)保留文字和圖像資料，保證隱蔽部位的驗(yàn)收質(zhì)量，提高建筑工程整體施工質(zhì)量。

3.4 嚴(yán)格控制鋼筋間距

鋼筋材料能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的約束，嚴(yán)格控制后澆帶中鋼筋材料的間距，對(duì)提高建筑工程的整體質(zhì)量來(lái)說(shuō)具有重要意義[7]。設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況，科學(xué)布置一定數(shù)量的鋼筋材料，合理控制鋼筋材料的間距，在澆筑施工和振搗作業(yè)中注意避開(kāi)鋼筋所在位置，避免鋼筋材料發(fā)生位移。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)代建筑工程中大量使用混凝土材料，由于混凝土材料自身特性，在工程施工中會(huì)不可避免地出現(xiàn)一些缺陷，如溫度裂縫、沉降差、伸縮縫等，科學(xué)應(yīng)用后澆帶技術(shù)，能有效規(guī)避建筑結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，提高建筑工程的美觀度和安全性。施工人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，在后澆帶施工中重點(diǎn)關(guān)注各項(xiàng)施工要點(diǎn)，才能最大化發(fā)揮后澆帶的優(yōu)勢(shì)，建造質(zhì)量可靠的建筑工程。