(中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司,河北 廊坊 065201)
我國城市地下空間開發(fā)前景廣闊,需求與規(guī)模巨大。矩形頂管施工技術(shù)能較好地應(yīng)用于地下過街橫通道、地鐵進(jìn)出站通道及地下共同溝等工程建設(shè)施工中。國內(nèi)外學(xué)者對此做了大量的研究,其中關(guān)于頂推力、摩阻力、減摩泥漿和背土效應(yīng)等的研究取得了大量成果。
熊翦[1]采用普氏卸載拱理論,分析了矩形頂管頂進(jìn)過程中與周圍土體的受力關(guān)系,推導(dǎo)出矩形頂管頂力計算公式。葉藝超等[2]基于泥漿的觸變性,推導(dǎo)了頂管頂力的計算方法。楊紅軍等[3]對超大斷面矩形頂管推進(jìn)過程中有效控制頂進(jìn)推力的減阻技術(shù)進(jìn)行了研究。高毅等[4]分析了矩形頂管正上方土體的整體破壞過程,提出“整體背土效應(yīng)”的概念,建立了整體背土效應(yīng)預(yù)判理論。
綜上所述,國內(nèi)學(xué)者在頂管領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究和工程實踐工作,但是在淺埋矩形頂管施工中,對頂推力進(jìn)行監(jiān)測的分析不多。本文依托實驗工程,分析了頂管施工過程中整體背土效應(yīng)的演化過程,提出了一個動態(tài)監(jiān)測頂推力的方法。
某地下停車場試驗項目,為采用CC 工法[5]的頂管施工大型裝配式地下工程。該地下停車場規(guī)模為85.8m×34.2m(長×寬),為地下一層結(jié)構(gòu),設(shè)計停車位約99 個。該工程采用頂管法施工,東端為頂管始發(fā)井,坑底尺寸為36.55m×13.47m(長×寬),井深9.1m;西端為頂管接收井,坑底尺寸為36.55m×9.47m(長×寬),井深9.1m;頂進(jìn)長度為61.58m,頂管埋深為3m。地下停車場示意圖如圖1 所示。
圖1 地下停車場示意圖
本場地勘探深度范圍內(nèi)揭露的第四系(Q)沉積地層自上而下分別為:(1)人工填土、(2-1)粉砂、(2-2)粉土及(3)粉質(zhì)粘土。主要巖土參數(shù)如表1 所示。
表1 主要巖土參數(shù)
場地范圍內(nèi)地下水為第四系潛水,主要由大氣降水補(bǔ)給。地下水位埋深18m,水位年變幅2m。
地下停車場明挖基坑及頂管施工段隧道底板最大埋深9.55m,主體結(jié)構(gòu)全部位于(2-2)粉土層,稍濕,稍密~中密,該層分布連續(xù),且位于地下水位以上。
CC 工法集成了傳統(tǒng)CRD 工法與非傳統(tǒng)Harmonica 工法中的機(jī)械化施工、隧道群密貼施工、分部暗挖、結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換等優(yōu)勢,規(guī)避了傳統(tǒng)CRD 工法風(fēng)險高、作業(yè)環(huán)境差的缺陷,同時又避免了Harmonica 工法的材料浪費(fèi)。
本項目停車場由7 個頂管隧道組成(1#~7#),1#~5#隧道采用1 臺5.7m×5.0m(寬×高)分體式矩形頂管從東向西依次頂進(jìn)完成。6#、7#隧道待頂管機(jī)分體為兩臺斷面為2.85m×5.0m(寬×高)的獨(dú)立頂管機(jī)[6]后,再分別從東向西頂進(jìn)。CC 工法頂管隧道頂進(jìn)順序如圖2 所示。
圖2 CC工法頂管隧道頂進(jìn)順序
CC 工法采用了兩種型鋼-鋼筋混凝土組合管節(jié),其中鋼側(cè)避可自由拆裝、重復(fù)利用。1#~5#隧道采用I 型管節(jié),6#、7#隧道采用II型管節(jié)。管節(jié)規(guī)格如表2 所示。
表2 管節(jié)規(guī)格表
如圖3 所示,頂管在頂進(jìn)過程中,設(shè)備及管節(jié)主要受頂進(jìn)力F頂、迎面阻力F阻和摩阻力F摩三個力作用。為了保證頂進(jìn)的順利進(jìn)行,保守情況下F頂為
為了保證頂管機(jī)開挖面的土體穩(wěn)定,必須保證頂管機(jī)端面壓力與地層土壓力值平衡,可以根據(jù)這個平衡關(guān)系確定端面阻力的大小[7]。本工程迎面阻力的計算工式為
圖3 頂管受力示意圖
式中As——矩形頂管機(jī)截面面積,m2;
γ——土的重力密度,kN/m3;
H0——覆土層厚度,m。
頂管的摩阻力由頂部摩阻力F頂、底部摩阻力F底、側(cè)面摩阻力F側(cè)組成。即
2.2.1 頂部摩阻力
由于本工程頂管周邊土的內(nèi)摩擦角小于30°,上部土體不足以形成足夠大的卸荷拱效應(yīng),所有土體直接作用在管道上,則管道頂部土壓力標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算
式中b——管節(jié)頂部寬度,m;
l——頂管頂程,m;
μ——管土摩擦系數(shù)。
2.2.2 底部摩阻力
式中G——管節(jié)重量,kN/m2。
2.2.3 側(cè)面摩阻力
考慮土的粘聚力,矩形頂管單側(cè)平均側(cè)壓力值為
式中H1——管節(jié)高度,m;
c——土的粘聚力,kN/m2;
Ka——主動土壓力系數(shù),Ka=tan2(45°-φ/2)。
高毅等從微觀分析背土效應(yīng)機(jī)理,并建立整體背土效應(yīng)簡化模型,得出發(fā)生整體背土效應(yīng)的前提條件式(9),整體背土效應(yīng)的破壞條件式(11),不同地層條件下的管土黏聚力見表3[4]。
式中C——管土黏聚力,不同地層的取值見表3。
表3 不同地層條件下的管土黏聚力
本工程有7 條試驗頂管隧道,整體背土效應(yīng)發(fā)生情況統(tǒng)計如表4 所示。
表4 各工況整體背土情況
在無減摩泥漿的情況下,根據(jù)以上分析工況①計算參數(shù)取值為:γ=16.8kN/m3,H0=3m,b=5.7m,C=5kPa,c=10.9kPa,φ=27.1°。
將上述參數(shù)代入式(9)計算得,工況①發(fā)生整體背土效應(yīng)的前提條件是m≥0.26。已知本工程頂管管土摩擦系數(shù)為0.3,所以工況①必然發(fā)生整體背土效應(yīng)。
將參數(shù)代入式(11)計算得,工況①發(fā)生整體背土效應(yīng)的頂管頂程。
l≥23.05m=15.37 環(huán)。
由圖4 可知,工況①在頂進(jìn)第16 環(huán)時,管節(jié)上部土體所受破壞力突破周轉(zhuǎn)土體的極限約束力,發(fā)生整體背土效應(yīng),與理論計算結(jié)果完全吻合。
圖4 工況①頂推力實測數(shù)據(jù)
在使用減摩泥漿的情況下,μ個未知變量,將其它已知量代入頂推力理論計算公式計算得I型管節(jié)的頂推力理論公式為
工況④在使用減摩泥漿的情況下,未發(fā)生整體背土效應(yīng),根據(jù)其實驗數(shù)據(jù),選取平均摩擦系數(shù)為0.16 對式(13)進(jìn)行修正為
工況④頂推力實測數(shù)據(jù)與理論值對比如圖5所示。
圖5 工況④實測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)對比
頂管頂進(jìn)過程中,減摩泥漿的使用效果動態(tài)地決定了平均摩擦系數(shù)的大小,減摩效果好,則平均摩擦系數(shù)小,推力減??;反之,推力增大。正如圖5 所反應(yīng)的一樣,實測推力值在理論值附近上下波動。
若減摩泥漿逐漸失效,致使平均摩擦系數(shù)達(dá)到管土摩擦系數(shù)的大小,則將出現(xiàn)工況①的情況。工況①、⑤與理論修正后的推力數(shù)據(jù)對比如圖6 所示。
圖6 工況①、⑤實測數(shù)據(jù)與理論值對比
正如圖6 所示,工況⑤在13 環(huán)之前推力始終高于理論水平,在減摩泥漿的介入下,實測數(shù)據(jù)與理論值的偏差逐漸減小,并于第13 環(huán)降至理論水平。但隨后減摩泥漿效果逐漸變小直至失效,最終于第33 環(huán)達(dá)到工況①的推力水平,發(fā)生整體背土效應(yīng)。
項目前期應(yīng)選取一個實驗段來修正推力理論公式,然后以修正后的理論數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)來動態(tài)監(jiān)測實際數(shù)據(jù),從而判斷減阻效果;若推力發(fā)生異常,應(yīng)及時完善取減阻措施,否則將發(fā)生整體背土情況。
本文根據(jù)項目實踐,在原有研究成果的基礎(chǔ)上,對理論在實踐中的應(yīng)用提供了一個分析思路,得出如下幾個結(jié)論。
1)整體背土效應(yīng)預(yù)判理論具有實踐意義,可以正確地預(yù)判整體背土發(fā)生的可能性及μ值確定的情況下整體背土發(fā)生的最短最距離。
2)減摩泥漿在降低頂管施工推力、防止整體背土方面起著至關(guān)重要的作用。
3)在保持現(xiàn)有減摩方案不變的情況下,頂推力可以預(yù)測。
4)本文沒有解決在整體背土情況下的頂推力預(yù)測的問題,還需進(jìn)一步研究。
綜上所述,在淺埋矩形頂管施工條件下,本文提供了一個對頂推力進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測的方法,用以判斷減阻效果及是否有發(fā)生整體背土效應(yīng)的趨勢,為以后類似工程提供借鑒。