火電廠化學水處理設備腐蝕及處理技術分析

高麗霞

摘要：我國主要采用的供電方式是火電廠發(fā)電方式，這也是我國目前階段采取的主要供電方式和途徑。近年來“節(jié)能減排”“綠色環(huán)保”“高效利用”成為各行各業(yè)發(fā)展的核心理念，但是在火電廠的發(fā)展過程中還存在著諸多不足，主要問題是防腐蝕控制不當，造成了化學水處理基礎設施受到了損害。文章針對我國火電廠化學水處理設備防腐蝕過程中出現(xiàn)的問題進行了分析。

關鍵詞：火電廠;化學水處理;設備腐蝕;處理技術

導言

在火電廠進行生產(chǎn)的過程中，水處理設備的腐蝕問題一直是伴隨在電廠生產(chǎn)的全過程中。在火電廠化學水處理設施的設計過程中，人們關注的重點往往是設備的工藝性能，而化學水處理設施的防腐措施則相對的缺乏。只有當設備出現(xiàn)嚴重的腐蝕以致影響到火電廠正常的生產(chǎn)運行時，才考慮進行相應的應急措施，但這時的防護往往存在著許多的技術障礙與困難，其問題難以得到徹底的解決，只能夠起到緩解的作用。因此，必須要積極地應對火電廠化學水處理設施的腐蝕防護工作，有效、合理、經(jīng)濟地對水處理設施腐蝕的措施進行控制。本文現(xiàn)列舉了電廠中存在的一些共性的問題并提出了相應的解決方案，希望為火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝及維護人員提供一些參考。

1 火電廠化學水處理概述

火力發(fā)電廠主要是利用“水”作為中間介質進行發(fā)電，簡單地說就是利用水作為主要的冷卻介質從而進行熱量的交換工作。在火電廠的整個生產(chǎn)過程中，會由于各種原因形成某些帶有“腐蝕性”特征的化學水，一方面會對經(jīng)濟造成損害;另一方面對整個化學水處理的基礎設備造成巨大的腐蝕。

2火電廠化學水處理技術的特點

2.1 環(huán)保化

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，國家對環(huán)境保護方面越來越重視，電廠在環(huán)保方面也不能忽視，這將是火電廠化學水處理技術的關注重點。在電廠化學水處理過程中，我們要避免使用有毒有害、對環(huán)境造成污染的藥品，可以采用像微生物技術這類幾乎不使用化學藥品的技術來處理電廠廢水;在水的使用過程中倡導循環(huán)利用的理念，提高水資源的利用率，節(jié)約用水;在電廠廢水排放方面，要將廢水經(jīng)處理達到國家標準之后再排放。

2.2集中化

傳統(tǒng)的火電廠化學水處理系統(tǒng)中，設備體積龐大、分布散亂，如設備出現(xiàn)故障，不利于及時排查隱患和解決問題。因此，將化學水處理設備進行集中化布置是符合電廠發(fā)展要求的。化學水生產(chǎn)方面的集中化控制是將以往分布散亂的生產(chǎn)系統(tǒng)整合成一套控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制。處理設備的集中化提高了電廠的空間利用率，縮短了檢修設備和排除安全隱患的時間，并且將電廠化學水處理過程進行集中化、自動化控制能向技術人員提供實時在線的監(jiān)控數(shù)據(jù)，便于操作人員準確地把握操作信息，保障化學水處理系統(tǒng)的安全運行。

2.3多元化

時代的進步對行業(yè)的發(fā)展模式提出了新的要求，火電廠化學水處理技術也經(jīng)歷了許多的改進，呈現(xiàn)多元化發(fā)展的態(tài)勢。科技的發(fā)展使得電廠化學水處理技術基本已放棄以混凝過濾、酸堿中和為主要處理方式的傳統(tǒng)技術，膜處理技術的發(fā)展、樹脂技術的進步為化學水處理方式提供了新的技術支撐，微生物技術的提出也革新了化學水處理模式。總體上而言，新技術正不斷地應用到電廠化學水處理當中，以期獲得更好的化學水處理效果。

3火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝常見問題原因及處理方式

3.1 溝道和中和池的腐蝕防護問題原因及處理方式

造成這一問題的原因主要包括，溝道塊材的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符;修復不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進行檢查;布局方面設計的缺陷。溝道塊板的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符表現(xiàn)為樹脂膠泥較差的流動性難以填滿石材間的縫隙，這就導致在一定年限之后，酸堿廢水就會向混凝土層滲透，進而造成混凝土層被腐蝕，引起地基塌陷。其處理方式是注意施工中樹脂膠泥的接層層和厚度和灌縫，嚴格按照相關規(guī)定進行防腐施工的驗收，進行有效的施工管理，從而避免偷工減料，杜絕此類腐蝕問題的發(fā)生。修復不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進行檢查表現(xiàn)為未能按照防腐施工的要求對溝道或水池進行施工，一旦發(fā)生滲漏，酸堿液體會對混凝土的基層進行腐蝕，嚴重時深入到混凝土層周圍的基礎當中。其處理方式是檢查基土層，排干其中的酸堿液體，對混凝土基層進行徹底修復。布局設計方面的缺陷表現(xiàn)為設計上的腐蝕防護不合理，其處理方式應重施工初期的設計入手，對內部的腐蝕情況及時發(fā)現(xiàn)，及早處理。

3.2水處理管道腐蝕的原因及處理方式

生產(chǎn)原材料不合乎材質要求，襯塑或襯膠管道生產(chǎn)工藝不規(guī)范，翻邊、搭邊不規(guī)范，偷工減料現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，開膠、脫膠現(xiàn)象時有發(fā)生，生產(chǎn)工藝控制不嚴，驗收把關不嚴不細等，這都給設備的防腐層帶來嚴重的隱患。

對于直埋管道，管道的外防腐國內過去多采用石油瀝青防腐層，由于在施工時未按工藝條件施工，偷工減料、施工驗收把關不好，同時石油瀝青防腐層這一防腐技術也有不足之處，如熔結環(huán)氧粉末層的機械性能較低，兩層結構聚乙烯夾克的粘結性較差，聚乙烯膠粘帶的施工質量難以保證以及煤焦油瓷漆的環(huán)境污染問題等，使得管道的防腐不盡人意，其處理方法是加強施工質量的管理工作，采用先進的防腐技術，目前國際上認為最先進的管道外防腐技術，為溶解環(huán)氧/擠出聚乙烯三層結構防腐涂層技術，較為理想的解決了直埋管道的防腐問題，同時，嚴格管道的防腐工藝，加強設備驗收把關，嚴格工藝條件，可使管道的壽命大大提高。

3.3循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式

造成這一問題的原因主要包括材質、安裝工藝及加藥方式上的問題。材質問題表現(xiàn)為鋼結構罐內的膠層，鋼結構本身具有耐腐蝕性，但是加上橡膠，其化學性質就遭到破壞，其處理方式是材料設計時注重化學性質的轉變。安裝工藝問題表現(xiàn)為灌水試驗的不到位所引起的硫酸泄漏，其處理方式是盡量設置明管，方便滲漏發(fā)生時的及時處理。加藥方式的問題表現(xiàn)為中和反應中的酸液或堿液過量，造成凝汽器管道的腐蝕，其處理方式為運用計量系統(tǒng)進行對循環(huán)水加酸的控制。

3.4其他腐蝕防護方面的問題原因及處理方式

造成這種問題的原因包括水處理車間和酸堿平臺的鐵制溝蓋板易遭到腐蝕、酸堿計量室內的空氣含有酸霧、忽略腐蝕過程氫氣的產(chǎn)生。其相應的處理方式是采用擠拉玻璃鋼型材、酸堿計量室內墻面粉刷防腐層、注重對氫氣的排放，避免明火。

結束語

綜上所述，電廠化學水處理設施在最初的設計過程中，人們考慮最多的往往是它的工藝是否完善，投資最小化，時常忽視了其防腐蝕性能。在實際的工業(yè)生產(chǎn)活動中，對于設施的防腐蝕工作應該加以高度的重視，做好設施的防護工作。電廠化學水的處理設施非常容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，腐蝕發(fā)生的原因和設備各不相同，要想從根本上解決電廠化學水的處理設施腐蝕問題，需要對不同問題進行分析，找到其原因，采用科學合理的防腐蝕處理措施，進而有針對性地解決。相關科研技術人員要注重發(fā)展自身的專業(yè)能力，相關的單位應加強對內部人員技術的專業(yè)性培養(yǎng)和綜合素質的整體性提高，努力推動企業(yè)的生產(chǎn)水平達到較高的水平。

參考文獻 ：

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