·阿庫機械制造有限公司
譯/韋丹丹,華健韻·阿庫矯平設備(昆山)有限公司
鈑金件上若存在毛刺是非常危險的,首先,會增加人員受傷的風險;其次,在下游加工過程中,會危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。本文我們將為您介紹如何借助先進的去毛刺設備去除毛刺(圖1),協(xié)助您降低生產(chǎn)成本,提高加工效率。
圖1 零件去除毛刺前后對比
無論是沖孔、激光切割還是等離子切割,這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時,熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式,對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾點。
圖2 零件去毛刺倒圓前后對比
鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的,工人在操作時很容易劃傷,嚴重時會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝(圖2)一方面能夠提高工作環(huán)境的安全性,降低停工成本;另一方面可以保障生產(chǎn)鏈上各道工序的人員安全,人員受傷風險幾乎為零。
毛刺不僅對人,對工具和機器也有相當大的危險性。如折彎機或輥式矯平機,這些機器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺,磨損就會加快,嚴重的會直接導致停產(chǎn)。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要工序。
在對鈑金件進行去毛刺加工時,很多企業(yè)仍依賴于手工操作。例如讓一些有經(jīng)驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于:勞動強度大,加工時間長,而且加工效果達不到高度一致,無法保證持續(xù)的高效加工。這種情況下,很多企業(yè)會面臨工時和成本壓力不斷增加,行業(yè)內(nèi)對鈑金件表面質(zhì)量要求卻不斷提高的多重挑戰(zhàn)?,F(xiàn)如今,對0.5mm厚的薄板進行去毛刺倒圓加工的需求并不少見(圖3),這也是為什么越來越多的企業(yè)開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。
圖3 0.5mm厚薄板去毛刺倒圓角加工前后對比
企業(yè)投資一臺去毛刺機在短期內(nèi)即可得到回報,采用現(xiàn)代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時,即可實現(xiàn)投資回報。滿足這一點,用戶將獲得更高的永久性利潤。
以德國的Lichtenau鎮(zhèn)為例,去毛刺機的使用幫助企業(yè)實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。該鎮(zhèn)是Eisen- und Stahlhandel Straub公司總部所在地,這家公司每月需加工4000噸材料,其核心業(yè)務包括切割和卷曲鋼筋以及其他切割、鉆孔和噴砂工藝加工。
此前,四名員工用角磨機清除鈑金件上幾毫米厚的毛刺,耗費三天時間只能完成1000個零件的去毛刺任務。而人員和設備的費用每年高達數(shù)千歐元。與此同時,公司面臨著越來越大的時間和質(zhì)量壓力。生產(chǎn)經(jīng)理Simon Straub解釋說:“我們的客戶總是不僅要求我們提供始終如一的高質(zhì)量零件,而且必須盡快拿到這些零件。我們正在尋找一種解決方案,使我們能夠迅速和靈活地作出反應,以滿足這些要求。當然,質(zhì)量是絕對不能打折扣的?!?/p>
Eisen-und Stahlhandel Straub引入的去毛刺機數(shù)秒即可實現(xiàn)去毛刺倒圓角。該設備采用一個擺動滾筒去除毛刺,同時,交叉帶裝置用砂帶磨掉銳邊,僅用幾秒鐘就可同時完成去毛刺和倒圓角兩道工序(圖4)。這為公司節(jié)省了大量工時以及獲得更多訂單創(chuàng)造了有利條件。
圖4 數(shù)秒可完成零件去毛刺倒圓角工序
KTS公司也有同樣的經(jīng)驗。這家公司專業(yè)從事火焰焊接、數(shù)控銑削和零件精加工,客戶包括機械制造和商用車企業(yè)。其員工此前也需耗費很長時間用角磨機去除鈑金件表面的毛刺。直到KTS投資了一臺去毛刺機,去除復雜零件兩側(cè)的大毛邊??偨?jīng)理Mario Koch說:“多虧了這臺去毛刺設備,我們的零件在極短時間內(nèi)就變得光滑無毛刺了。有了它,我們可以大大加快交貨速度,并針對客戶的需求快速作出反應,這鞏固了我們作為高質(zhì)量系統(tǒng)供應商的地位?!?/p>
無論是薄板還是厚板,小毛刺還是大毛刺,沖壓件或激光/火焰切割件,我們都能為其提供合適的加工設備。在為您選擇合適的機型方案時,阿庫會全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求,為您提供最佳的去毛刺和倒圓角加工服務,阿庫去毛刺機能有效保證高效的生產(chǎn)和高度的工藝安全。