現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)分析

王江

摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代化機(jī)械制造領(lǐng)域已經(jīng)取得了較為明顯的發(fā)展和進(jìn)步，尤其是在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)方面更是得到了突飛猛進(jìn)的提升。作為我國(guó)現(xiàn)代化工制造的重要組成部分，本文重點(diǎn)對(duì)精密切削技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密研磨技術(shù)

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機(jī)械;機(jī)械制造;精密加工

在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是技術(shù)人員在工作中的重點(diǎn)任務(wù)。通過現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)計(jì)以及相關(guān)工藝的運(yùn)用有助于機(jī)械制造行業(yè)取得更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，我國(guó)目前在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，可以為工業(yè)制造和生產(chǎn)領(lǐng)域提供更加有力的技術(shù)和環(huán)境，從而促進(jìn)機(jī)械設(shè)備以及其相關(guān)生產(chǎn)部件能夠具有更高的精細(xì)程度。因此我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)部門面臨著更具有挑戰(zhàn)性的機(jī)遇，在眾多企業(yè)進(jìn)行自主創(chuàng)新從而迎接挑戰(zhàn)的同時(shí)暴露出些許的問題，這就需要在生產(chǎn)中運(yùn)用精密加工技術(shù)從而改善產(chǎn)品的不足，進(jìn)而擴(kuò)大產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)的激流中站穩(wěn)腳步，從而獲得更好的發(fā)展。

一、精密加工技術(shù)的概念及重要性

（一）精密加工技術(shù)的概念

（1）超精密切削技術(shù)

超精密切削技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸和規(guī)格進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，有利于產(chǎn)品尺寸控制更加精密，并且能夠有效降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中受到的客觀因素影響，使產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)。綜上，在精密加工技術(shù)中，切削技術(shù)能夠發(fā)揮出重要的作用，是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制有著決定性的影響。

微細(xì)加工技術(shù)在當(dāng)前主要應(yīng)用于電子元器件的加工中，在當(dāng)前新技術(shù)以及新設(shè)備的不斷發(fā)展和更換中，越來越多的生產(chǎn)需要更加精密的元器件，需要在運(yùn)行頻率得到較高保障的同時(shí)控制能量消耗在一定的范圍內(nèi)。例如當(dāng)前主流的手機(jī)soc制程以及達(dá)到了7nm級(jí)別，因此要求精密加工技術(shù)能夠達(dá)到更高的水準(zhǔn)。

超精密研磨技術(shù)針對(duì)的是具有較大加工難度、具有較高硬度和脆性的材料，通常使用具有較小粒度的磨粉或者微粒進(jìn)行加工，其目的是為了提升加工的精度以及降低材料表面的粗糙系數(shù)。在實(shí)際加工中需要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)以及相關(guān)工藝要求進(jìn)行除式加工、變形式加工、結(jié)合式加工這三種方式的加工。在處理具有較高要求以及具有復(fù)雜架構(gòu)的元器件時(shí)也可以開展三種加工方式的綜合使用，因此技術(shù)在眾多精密零部件加工中具有非常重要的作用。

（二）精密加工技術(shù)的重要性

在當(dāng)前現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造來說，通過在生產(chǎn)中使用精密加工技術(shù)具有非常顯著的價(jià)值。在設(shè)計(jì)和制造的過程中運(yùn)用精密加工技術(shù)能夠很好的保障加工精密度，確保機(jī)械產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，使得產(chǎn)品能夠滿足各項(xiàng)工藝的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。精密技術(shù)加工的主要特點(diǎn)之一就是精準(zhǔn)性，精準(zhǔn)性的提高有助于在機(jī)械加工過程中緊密聯(lián)系各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，從而在質(zhì)量上得到充分的保障，有助于產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。精密加工技術(shù)和機(jī)械設(shè)計(jì)制造已經(jīng)成為我國(guó)當(dāng)前工業(yè)體系中的重點(diǎn)領(lǐng)域，二者相輔相成，精密加工技術(shù)能夠?yàn)闄C(jī)械制造提供非常重要的技術(shù)支持以及促進(jìn)效果，有利于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)機(jī)械制造不斷提高的工藝要求也對(duì)精密加工技術(shù)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)起到了顯著的推進(jìn)作用，并且這兩者都是我國(guó)在工業(yè)以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要技術(shù)。

二、精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝中的具體應(yīng)用

（一）微機(jī)械精密加工技術(shù)

微機(jī)械精密加工技術(shù)運(yùn)用了大量的新進(jìn)設(shè)備，例如壓點(diǎn)元件以及微驅(qū)動(dòng)器等等，通過這些比傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)更加先進(jìn)的設(shè)備能夠較明顯的簡(jiǎn)化操作流程，同時(shí)具備高精確度以及高操作性的特點(diǎn)，能夠在生產(chǎn)過程中迅速捕獲相關(guān)信息，例如壓力和速度變化檢測(cè)等方面，具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)。在當(dāng)前實(shí)際使用過程中，微機(jī)械技術(shù)顯現(xiàn)出對(duì)精密性的高要求，可以在建筑電氣安裝工程中得到較好的應(yīng)用。例如避震帶的安裝就可以采用微機(jī)械精密技術(shù)，先利用精確的坐標(biāo)標(biāo)出避雷帶的準(zhǔn)確位置，之后根據(jù)安裝避雷帶的形式不同進(jìn)行相關(guān)把控，比如在安裝彎曲避雷帶時(shí)就用當(dāng)利用微機(jī)械技術(shù)將彎曲程度控制在90°之上，從而保證完全半徑與避雷帶的圓鋼直徑比控制在10：1以上，并且在安裝避雷帶時(shí)應(yīng)當(dāng)運(yùn)用高精度的雙面焊接方式，通過焊接搭接長(zhǎng)度與圓鋼直徑比例相結(jié)合控制安裝比例的精確度。

（二）研磨技術(shù)

對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行打磨就是研磨技術(shù)的主要應(yīng)用方式，進(jìn)行這一環(huán)節(jié)有助于產(chǎn)品表面更加光滑，使其能夠符合產(chǎn)品對(duì)于表面粗糙程度的要求。例如在芯片制造行業(yè)，制造人員在制造硅芯片時(shí)就需要對(duì)其表面進(jìn)行粗糙程度的控制，一般是要求保持在10～20mm之間。同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中由于生產(chǎn)設(shè)備沒有進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)整，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的打磨拋光出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致的情況，因此需要工作人員根據(jù)實(shí)際工作需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)應(yīng)當(dāng)在打磨拋光環(huán)節(jié)使用精密加工技術(shù)從而提高打磨的效率。首先在打磨前應(yīng)當(dāng)先對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)出粗糙程度的不同進(jìn)行劃分，之后依次進(jìn)行打磨拋光，使用這種方式能夠較為明顯的提升打磨效率以及精準(zhǔn)度。并且在當(dāng)前還可以使用磁懸浮式的打磨方式，利用磁力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨可以在兩者中間保持一定的距離，從而減少打磨設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)打磨設(shè)備的使用壽命。

（三）氣體保護(hù)焊技術(shù)

氣體保護(hù)焊技術(shù)能夠通過電弧對(duì)物體進(jìn)行焊接，通過氣體形成的氣體層對(duì)焊接的產(chǎn)品進(jìn)行表面保護(hù)。氣體保護(hù)焊中的氣體層成分通常為二氧化碳，這是因?yàn)槎趸急容^容易獲取，同時(shí)具有較低的成本以及較好的保護(hù)作用，在實(shí)際的使用中不僅能夠較好地完成焊接工作，同時(shí)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)中使用二氧化碳的氣體保護(hù)焊技術(shù)主要材料會(huì)用到二氧化碳?xì)怏w以及焊絲，二氧化碳?xì)怏w獲取較為簡(jiǎn)便并且能夠提高焊縫的質(zhì)量，已經(jīng)在當(dāng)前許多化工企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，例如在制作儲(chǔ)蓄罐壓力容器以及化學(xué)物質(zhì)的運(yùn)輸管道中，這體現(xiàn)了氣體保護(hù)焊技術(shù)在化工領(lǐng)域的重要作用。

（四）切剝技術(shù)

對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理的環(huán)節(jié)就會(huì)利用到切剝技術(shù)，切剝技術(shù)的準(zhǔn)確度會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否流暢起到重要的作用，因此應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)中使用切剝技術(shù)提高生產(chǎn)的效率。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中由于原材料的大小和形狀不用，因此需要利用切剝技術(shù)將原材料進(jìn)行統(tǒng)一形狀的加工，使它們?cè)诤罄m(xù)生產(chǎn)線中更加容易被加工。同時(shí)為了簡(jiǎn)化后續(xù)加工的流程可以使用激光切割技術(shù)，對(duì)每一次激光切入原材料的深度進(jìn)行準(zhǔn)確地控制，從而確保每一次生產(chǎn)產(chǎn)品都能夠達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在切剝技術(shù)中有了信息技術(shù)的運(yùn)用，能夠在計(jì)算機(jī)的幫助下完成產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過生產(chǎn)智能化的提高有利于切剝技術(shù)的精準(zhǔn)度得到更大的提升。

結(jié)束語

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)已經(jīng)取得較好的發(fā)展，能夠?qū)ξ覈?guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到非常顯著地推進(jìn)和支撐作用，但同時(shí)其快速的更迭速度也需要企業(yè)不斷進(jìn)行學(xué)習(xí)和自我審視，找準(zhǔn)技術(shù)發(fā)展的路徑和方向，不斷更新生產(chǎn)的設(shè)備，從而提高制造業(yè)的水平和效率。通過企業(yè)不斷地提升和發(fā)展，能夠?yàn)槲覈?guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供更強(qiáng)有力的幫助和支持，也促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)能夠更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。

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