趙志方,吳 旭,張振宇,齊界夷,張廣博,徐嘉銘
(1.浙江工業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院,杭州 310023;2.葛洲壩集團(tuán)試驗(yàn)檢測(cè)有限公司,宜昌 443002; 3.中國(guó)葛洲壩集團(tuán)三峽建設(shè)工程有限公司,宜昌 443002)
基于水資源合理配置的需求,我國(guó)陸續(xù)建設(shè)世界一流的水電項(xiàng)目工程[1]。面板堆石壩因具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適用性成為首選的壩型,例如已建的水布埡壩——最大壩高233.0 m和天生橋一級(jí)壩——壩頂長(zhǎng)1 104 m[2]。
面板是覆蓋在墊料層上方的大體積薄板混凝土結(jié)構(gòu),隔離墊料層與水流,是堆石壩主要的防滲部位[3]。值得注意的是,面板作為中等尺寸的大體積混凝土構(gòu)件,當(dāng)混凝土各位置產(chǎn)生不同溫度變形時(shí),內(nèi)部和外部的約束使其非常容易出現(xiàn)細(xì)微裂紋。細(xì)微裂紋進(jìn)一步發(fā)展為宏觀裂紋,從而造成壩體滲漏。因此,熱應(yīng)力是造成堆石壩混凝土面板非結(jié)構(gòu)性開裂的主要原因之一。天生橋一級(jí)壩就在多年的使用過程中出現(xiàn)面板多次局部擠壓破損,許鑫等[4]根據(jù)觀測(cè)結(jié)果認(rèn)為面板表面溫度升高產(chǎn)生的熱應(yīng)力是混凝土破壞的誘因。
目前在大體積混凝土中限制微小裂紋發(fā)展通常采用的措施是粉煤灰取代部分水泥[5]和使用中低熱水泥[6]以降低膠凝材料的水化熱,采取預(yù)冷卻或預(yù)埋冷卻管[7]幫助混凝土散發(fā)熱量等。同時(shí),膨脹劑、增強(qiáng)密實(shí)劑和減縮劑等一些適用的外加劑也被采用[8-10]。但碳納米管(CNTs)在大體積混凝土中的應(yīng)用不廣。
碳納米管是由碳元素構(gòu)成的中空管狀一維納米材料,具有高強(qiáng)度、高彈模、較高熱導(dǎo)率和良好的導(dǎo)電性[11]。2004年始,大量的碳納米管水泥基復(fù)合材料被報(bào)道,但半數(shù)以上的研究集中于強(qiáng)度方面,其余的特性很少受關(guān)注[12-13]。眾所周知,碳納米管的成核、填充和橋接作用是增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料強(qiáng)度的原因[14]。碳納米管的填充和成核效應(yīng)能有效減小混凝土的孔徑,影響早期混凝土熱膨脹系數(shù);碳納米管橋接作用也能限制混凝土的變形[15]。
溫度變化引起的應(yīng)力累積與熱膨脹系數(shù)(CTE)成正比,故表征混凝土CTE的發(fā)展十分有意義。目前,混凝土溫度應(yīng)力和應(yīng)變的計(jì)算通?;诤愣崤蛎浵禂?shù),計(jì)算結(jié)果可能和實(shí)際情況相差較遠(yuǎn)。盧春鵬等[16]對(duì)混凝土試件進(jìn)行溫度應(yīng)力仿真,與采用恒定CTE的計(jì)算結(jié)果相比,發(fā)現(xiàn)采用時(shí)變CTE計(jì)算的溫度應(yīng)力水平偏高。Yeon等[17]采用時(shí)變CTE計(jì)算試件開裂時(shí)的應(yīng)力較基于恒定CTE的計(jì)算結(jié)果高37%。多數(shù)研究報(bào)道[17-20],混凝土CTE值在終凝附近快速降低,最后趨向穩(wěn)定值。一些學(xué)者[21-22]進(jìn)一步提出,CTE在達(dá)到最小值后,混凝土自干燥作用使CTE值增加。陳波等[23]利用溫度-應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)(TSTM)分離混凝土自生體積變形和溫度變形,計(jì)算混凝土升溫階段和降溫階段的恒定CTE值。趙志方等[24]分析研究了超高摻量粉煤灰混凝土早齡期時(shí)變的CTE發(fā)展規(guī)律。
TSTM從澆筑開始即可測(cè)量試樣的縱向長(zhǎng)度變化,能較好地得出混凝土自由試件應(yīng)變隨齡期的發(fā)展曲線。本文參考某新建堆石壩的面板混凝土配合比,以粉煤灰等質(zhì)量替代25%的水泥,配制基準(zhǔn)混凝土(JC)和摻CNTs的混凝土(NC)。采用TSTM測(cè)量面板混凝土在不同溫度歷程下的應(yīng)變變化,確定早齡期面板混凝土的CTE值,研究CNTs對(duì)面板混凝土CTE的影響。提出面板混凝土早齡期的CTE發(fā)展模型,并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證該模型的客觀性。
1.1.1 碳納米管
CNTs由南京先豐碳納米科技公司生產(chǎn),CNTs的物理性能如表1所示。
表1 碳納米管的物理性能
分散儀器采用昆山KQ700超聲波分散儀,采用中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司生產(chǎn)的TNWDIS作為分散劑,該分散劑同時(shí)具有芳環(huán)和親水基團(tuán),并且兩者通過長(zhǎng)碳鏈連接。將分散劑(質(zhì)量為碳納米管的20%)溶于水中攪拌均勻后加入CNTs,超聲波分散,每次處理后冷卻至室溫。將得到的分散液離心分離后稀釋,重復(fù)超聲波分散和離心分離使碳納米管充分分散,濾除極少量沉淀,得到分散均勻的CNTs漿料。
1.1.2 水泥及其他材料
本試驗(yàn)材料采用某新建面板堆石壩工程筑壩原材料:普通波特蘭水泥P·O 42.5、宣城雙樂F類I級(jí)粉煤灰。水泥及粉煤灰的化學(xué)組成見表2。采用赤塢砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及人工碎石,人工砂細(xì)度模數(shù)2.97。粗骨料分5~20 mm、20~40 mm兩級(jí),混合比(質(zhì)量比)9 ∶11。采用長(zhǎng)安育才生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑GK-3000和引氣劑GK-9,混凝土配合比如表3所示。
表2 水泥和粉煤灰的主要化學(xué)成分
表3 面板混凝土配合比
采用航源平洋公司研制的HYPY-TSTM-I型溫度-應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)(TSTM)進(jìn)行溫度-應(yīng)力試驗(yàn),試驗(yàn)原理及過程詳見文獻(xiàn)[24]。圖1為TSTM及試件,每組試驗(yàn)采用兩個(gè)試件,分別為約束試件和自由試件。試件為狗骨棒形,測(cè)試段長(zhǎng)度1 500 mm,截面尺寸150 mm×150 mm。為避免混凝土與外界進(jìn)行水分交換,模板預(yù)先鋪設(shè)兩層塑料膜。將粗骨料、砂、水泥和粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌0.5~1 min,之后緩慢倒入減水劑、引氣劑與CNTs漿料的水溶液,持續(xù)拌合2 min后澆入TSTM模板并振搗密實(shí),預(yù)埋測(cè)溫銅管,封裹塑料膜后加蓋保溫板。計(jì)算機(jī)每隔1 min通過溫度傳感器(精度為0.1 ℃)、荷載傳感器和位移傳感器(精度為0.1 μm)記錄試件的溫度、應(yīng)力和變形。采用溫度匹配模式(TMC mode)和恒溫模式(CT mode)進(jìn)行試驗(yàn),兩種養(yǎng)護(hù)模式的溫度歷程曲線見圖2。
圖1 溫度-應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)和試件
圖2 兩種模式下的溫度歷程曲線
1.2.1 溫度匹配模式
TMC模式的溫度歷程設(shè)計(jì)用來模擬混凝土在不利氣候條件下自身由澆筑到開裂的全過程。以該面板堆石壩工程地區(qū)2~5月的平均氣溫11 ℃為澆筑溫度,第一溫峰為半絕熱溫升值,設(shè)置為24 ℃;第二溫峰為在建工程當(dāng)?shù)氐淖罡邭鉁?8.7 ℃,升溫與維持溫峰時(shí)間均為2 d。最后以0.45 ℃/h的速率降至試件斷裂,機(jī)器能達(dá)到的最低溫度為-15 ℃。
1.2.2 恒溫模式
通過溫控系統(tǒng)對(duì)試件進(jìn)行控溫,控制模板內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)溫度為20 ℃,混凝土中心溫度在20 ℃附近波動(dòng),波動(dòng)的幅度為±1.5 ℃。各組別面板混凝土TMC模式的實(shí)際降溫時(shí)間點(diǎn)換算為等效齡期(參考溫度為20 ℃)下的降溫時(shí)間點(diǎn)。降溫速率與TMC模式一致。
在TSTM不同溫度歷程下獲得兩種面板混凝土自由試件的應(yīng)變發(fā)展,如圖3所示。TMC模式兩種面板混凝土的約束應(yīng)力發(fā)展見圖4。
圖3 混凝土在TMC模式和CT模式下的自由應(yīng)變
圖4 混凝土在TMC模式下的約束應(yīng)力
TSTM測(cè)得自由試件的應(yīng)變包含自收縮應(yīng)變和溫度應(yīng)變:
ε(t)=εs(t)+εT(t)=∑αc(t)ΔTi+εs(t)
(1)
式中:ε(t)、εs(t)和εT(t)分別為自由試件t時(shí)刻的總應(yīng)變、自收縮應(yīng)變和溫度應(yīng)變;αc為混凝土在ΔTi時(shí)間段內(nèi)的CTE。
Turcry等[25]提出,早齡期混凝土的CTE值和自收縮值可以通過基于成熟度概念提出的等效齡期獲得。等效齡期計(jì)算如式(2)所示:
(2)
式中:te為混凝土等效齡期,h;T(t)為混凝土在t時(shí)刻的溫度,℃;R為理想氣體常數(shù),8.14 kJ/mol;EA為混凝土的表觀活化能,kJ/mol。EA根據(jù)Hansen等[26]提出的模型計(jì)算:
(3)
式(2)離散化處理:
(4)
對(duì)式(1)取微增量:
Δε(te)=αc(te)ΔT+Δεs(te)
(5)
則由兩種溫度歷程下自由試件的溫度與應(yīng)變計(jì)算混凝土CTE值:
(6)
式中:ε1(te)和ε2(te)分別為試件在TMC模式下和恒溫模式下等效齡期te時(shí)刻的自由應(yīng)變,T1(te)和T2(te)分別為兩種養(yǎng)護(hù)模式下te時(shí)刻的溫度。
由式(6)可知,混凝土在某時(shí)間段內(nèi)的CTE值即為兩種溫度歷程下的自由應(yīng)變差與溫度差之比。通過溫度與相應(yīng)熱應(yīng)變之間線性擬合曲線的斜率來確定混凝土在早齡期的CTE值。
兩種混凝土自由試件在等效齡期下的溫度歷程見圖5,自由應(yīng)變曲線見圖6。
圖5 混凝土在等效齡期下的溫度歷程曲線
圖6 混凝土在等效齡期下的自由應(yīng)變
由于混凝土CTE值在升溫時(shí)間段已趨于穩(wěn)定,故僅展示前7 d左右的結(jié)果。在等效齡期下,兩種混凝土升溫階段的應(yīng)變差-溫度差曲線如圖7所示。選取NC兩個(gè)時(shí)間段的CTE擬合展示,見圖8。
各混凝土在早齡期的CTE值見表4,混凝土在初、終凝時(shí)間的CTE值見表5。所有結(jié)果均顯示混凝土CTE具有較強(qiáng)的時(shí)間依賴性?;炷猎谠缙诰哂休^大的CTE值,終凝附近快速下降直至最小值,最后緩慢上升趨向一個(gè)穩(wěn)定值,這與Yeon等[17-20]研究結(jié)果一致。其原因?yàn)椋核?0 ℃時(shí)具有極高的CTE值(207×10-6/℃),混凝土在較早齡期時(shí)吸收了大量的自由水,其CTE值很高,隨著凝結(jié)硬化,CTE值降低。而后期CTE值微量增加由混凝土的自干燥導(dǎo)致[22],即混凝土消耗自由水使混凝土內(nèi)部濕度降低。Wyrzykowski等[21]提出水泥基復(fù)合材料的相對(duì)濕度從100%降低到50%附近,溫度對(duì)水泥漿體的相對(duì)濕度的影響變大。此外,在初凝至終凝后的一段時(shí)間,NC的CTE值存在一個(gè)快速上升后下降的階段,NC在終凝附近的CTE值遠(yuǎn)大于JC,或者說JC的CTE值的峰值出現(xiàn)的比NC早。
圖7 混凝土的應(yīng)變差-溫度差曲線
圖8 NC在不同齡期時(shí)間段的CTE擬合
表4 兩種面板混凝土早齡期CTE值
表5 混凝土初、終凝時(shí)間的CTE值
綜上所述,CNTs的摻入增加了混凝土在終凝附近階段的CTE值,但也有效降低了在隨后時(shí)間的CTE值。當(dāng)混凝土CTE發(fā)展至穩(wěn)定時(shí),NC的CTE值比JC低18%。這種情況可能歸因于CNTs的填充、成核和橋接作用。Xu等[14]發(fā)現(xiàn)CNTs的填充和成核作用能降低水泥基復(fù)核材料的孔隙率,且明顯降低50 nm及以下孔徑的數(shù)量。混凝土升溫膨脹時(shí),孔隙會(huì)消融部分膨脹量。因此,CNTs的填充和成核作用使終凝前的CTE值增大。另一方面,CNTs橋接水化產(chǎn)物形成多相材料,隨著混凝土水化進(jìn)程的發(fā)展,CNTs和水泥基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度增加。CNTs的CTE值極小(-12×10-6/℃)[27],其與基體間的相互作用使混凝土CTE穩(wěn)定值減小。
在硬化階段,混凝土的彈性模量較小,只有少部分的溫度變形轉(zhuǎn)化為約束應(yīng)力。而混凝土的CTE值在穩(wěn)定時(shí)對(duì)應(yīng)更高的彈性模量,此時(shí)溫度變形會(huì)導(dǎo)致更高的約束應(yīng)力。因此,摻入CNTs對(duì)于降低面板混凝土的熱應(yīng)力有積極作用。正如圖4所示,CNTs降低了混凝土的約束應(yīng)力。
根據(jù)實(shí)測(cè)CTE的發(fā)展趨勢(shì),提出面板混凝土早期熱膨脹系數(shù)發(fā)展模型:
(7)
式中:α0為混凝土CTE穩(wěn)定值;a為擬合參數(shù)。
根據(jù)表4確定的混凝土早齡期的CTE值及其穩(wěn)定值,由上述模型,采用最小二乘法,獲得相應(yīng)混凝土的擬合參數(shù)a。對(duì)于JC:α0=8.0,a=140;NC:α0=6.6,a=780。此模型可用于預(yù)測(cè)混凝土CTE發(fā)展,也可用于預(yù)測(cè)面板混凝土早齡期的溫度變形和溫度應(yīng)力。
在等效齡期下,CT模式時(shí)自由試件的應(yīng)變可視為混凝土的自生體積變形,TMC模式與CT模式的應(yīng)變差視為溫度變形。驗(yàn)證模型時(shí),考慮初凝前混凝土為流塑態(tài),測(cè)量的CTE值存在較大誤差,因此將剔除初凝前數(shù)據(jù)的應(yīng)變差,視為修正溫度應(yīng)變。早齡期混凝土在測(cè)量變形時(shí)還存在滯后變形的問題,即混凝土的溫度變形由兩部分組成,一部分為隨溫度變化的即時(shí)變形,另一部分為溫度變化后過一段時(shí)間才發(fā)生的滯后變形[18,28]。這種延遲效應(yīng)在試驗(yàn)中無法避免,完全忽略初凝前的數(shù)據(jù)會(huì)使溫度變形偏小。將實(shí)測(cè)的入模開始的應(yīng)變作為上界。CTE模型預(yù)測(cè)的混凝土溫度變形如圖9所示,CTE模型預(yù)測(cè)的溫度變形曲線與修正應(yīng)變曲線吻合較好且在上界以下,因此認(rèn)為該模型能合理地預(yù)測(cè)混凝土CTE的發(fā)展。
(1)采用TSTM測(cè)量了自由試件在TMC和CT模式下的自由應(yīng)變,利用這兩種溫度模式下面板混凝土自由試件的溫度差和應(yīng)變差估算早齡期混凝土的CTE值。
(2)早齡期混凝土CTE具有較強(qiáng)的時(shí)變性,在凝結(jié)前具有較高的值,終凝附近之后會(huì)快速下降到最小值,隨后緩慢增加,趨于穩(wěn)定值。CNTs使混凝土初始階段的CTE值增加,但使穩(wěn)定階段的CTE值減小18%左右。摻入CNTs可減小CTE的穩(wěn)定值,從而有助于降低混凝土的約束應(yīng)力,提高抗裂性能。
(3)提出面板混凝土CTE發(fā)展模型。由該模型預(yù)測(cè)的溫度變形與實(shí)測(cè)的溫度變形的對(duì)比表明,該模型能較好地預(yù)測(cè)面板混凝土早齡期的熱膨脹系數(shù)。