基于煙絲混合均勻性的研究與應(yīng)用

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463000

前言

在制絲生產(chǎn)過程中，葉組配方經(jīng)過葉片預(yù)混、葉片儲存等工序初步混合，而后經(jīng)切絲機(jī)制成葉絲，然后葉絲再與梗絲、膨脹煙絲、薄片絲等配方按照技術(shù)要求進(jìn)行摻兌進(jìn)得到成品煙絲。制成的成品煙絲，配方要求各組分要充分混合均勻，確保煙支吸味穩(wěn)定、風(fēng)格一致。為此，我們進(jìn)行了一些設(shè)備和運行參數(shù)的優(yōu)化，以期提高煙絲的混合均勻程度[1]。

1 材料與方法

1.1 設(shè)備儀器

葉片預(yù)混柜、儲葉柜、混絲設(shè)備、儲絲柜。

1.2 實驗材料

選用牌號為紅旗渠（新版銀河）的煙絲為研究對象。

1.3 試驗方法

（1）葉片預(yù)混柜、儲葉柜運行參數(shù)的調(diào)整。通過調(diào)整葉片預(yù)混柜、儲葉柜的布料車和布料帶電機(jī)頻率（預(yù)混柜和儲葉柜設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，參數(shù)調(diào)整一致），并調(diào)整了進(jìn)柜鋪料方式，對煙片混合的次數(shù)進(jìn)行了研究，如下表。

表1 預(yù)混柜、儲葉柜參數(shù)調(diào)整表

（2）加裝小型喂料機(jī)和勻料撥料輥。通過在葉絲主絲秤前增加一小型喂料機(jī)，穩(wěn)定來料流量，減少葉絲主秤流量的波動，并在摻配電子秤出口處加裝勻料撥料輥，使得物料輸送時更加分散均勻，提高四絲摻配的瞬時精度。

（3）調(diào)整儲絲柜變速齒輪個數(shù)。對儲絲柜布料帶和布料行車變速齒輪進(jìn)行了調(diào)整，將變速齒輪被動輪齒數(shù)由原來的30個調(diào)整為26個，提高布料帶布料的運行速度。

（4）混合均勻度測試。為了定量驗證煙絲混合的均勻性，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測定（1-糖堿比×鉀的變異系數(shù)）×100%來評價煙草混合均勻度，具體方法如下：分別連續(xù)隨機(jī)取樣15個樣品煙絲，并密封保存，之后檢測改進(jìn)前后煙絲化學(xué)成分（避開柜頭和柜尾在煙絲出柜振槽落料口處）的變化，進(jìn)而分析煙絲各組分的混配均勻度。

2 結(jié)果分析

（1）對預(yù)混柜、儲葉柜參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化之后，布料帶運行一次布料量由原82.8kg降至50.4kg（如表1），而紅旗渠（新版銀河）最小配方物料量為200kg，這樣調(diào)整后最小配方物料可在儲柜內(nèi)平鋪4次，有效提高了葉片混配均勻性。

（2）設(shè)備改進(jìn)后葉絲主秤流量穩(wěn)定性得到了提升，流量極差由原來的1763kg/h降至70kg/h，流量變異系數(shù)由5.49%降至0.11%，摻配瞬時精度也可以很好地控制在0.5%以內(nèi)，由這些數(shù)據(jù)可以看出煙絲混合均勻性得到顯著提升。

（3）儲絲柜布料帶和布料車變速齒輪調(diào)整后，布料帶鋪料運行一次所用時間由51.9s減少至44.0s，布料帶布料運行速度明顯提升，煙絲各組分混配均勻性得到了提高。

（4）上述三種措施采取后煙絲各組分混配均勻度由95.32%提高至98.86%，煙絲均勻性明顯提高（如表2）[2]。

表2 煙絲混合均勻度

3 結(jié)束語

通過對運行參數(shù)的優(yōu)化可以增加煙片、煙絲混合次數(shù)；借助對設(shè)備的改進(jìn)穩(wěn)定了物料流量，也提高了煙絲混合均勻性，增加了煙絲摻配瞬時精度。以上三種措施采取后煙絲各組分混配均勻度由95.32%提至98.86%，煙絲混配均勻度大大提高。而且查詢質(zhì)監(jiān)站焦油量檢測結(jié)果，結(jié)果顯示焦油量批間極差由1.6mg/支降到0.7mg/支，降低了0.9mg/支；煙支吸阻極差由4.1Pa降至3.6Pa，降低0.5Pa，卷煙主流煙氣也得到了穩(wěn)定提高，有效保證了煙支的感官質(zhì)量。