沈健
摘 ?要:隨著高性能釹鐵硼稀土永磁材料的加工技術(shù)和變頻控制技術(shù)的迅速發(fā)展,永磁同步電機的應(yīng)用越來越廣泛。永磁同步電機具有節(jié)能高效、體積小等優(yōu)點。然而在水務(wù)行業(yè),永磁同步電機的應(yīng)用較少。本文通過介紹高壓永磁同步電機及其配套變頻控制系統(tǒng)的特點和應(yīng)用情況,分析高壓永磁同步電機在低轉(zhuǎn)速水泵上的優(yōu)勢和適用性,為其在水務(wù)行業(yè)的使用和推廣提供參考和借鑒。
關(guān)鍵詞:高壓永磁同步電機;高壓變頻器;取水泵站;低轉(zhuǎn)速大流量水泵
前言
原水公司下轄金澤水庫承擔(dān)上海市閔行、奉賢、金山、松江和青浦五個區(qū)域的原水供應(yīng)。水庫僅設(shè)有一個取水閘,水庫水位受太浦河水位限制。為增加水庫擇機取水能力,在金澤水庫取水閘附近新建取水泵站一座。泵站裝有6臺立式軸流泵,額定轉(zhuǎn)速較低(187.5r/min),需要使用同步電機,以滿足水泵低轉(zhuǎn)速的需求。其中4臺機組采用傳統(tǒng)勵磁同步電機加勵磁裝置的形式,2臺機組采用永磁同步電機加變頻裝置的形式,在進行新型科學(xué)技術(shù)應(yīng)用和創(chuàng)新的同時,又保障了取水泵站供水的可靠性。通過對比傳統(tǒng)勵磁同步電機在金澤取水泵站相同水泵上的使用情況,分析永磁同步電機的優(yōu)缺點。
1、永磁同步電機特點
由于早期永磁同步電機的永磁材料價格貴、磁場控制困難、使用不當(dāng)可能會造成不可逆的退磁,因此一直沒有得到廣泛使用。隨著永磁材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,尤其是高性能稀土釹鐵硼(NdFeB)永磁材料性能的不斷提高和完善,以及變頻控制技術(shù)日趨成熟,低速大扭矩永磁同步電機得到了迅速發(fā)展。與傳統(tǒng)的感應(yīng)式電機相比,永磁同步電機具有許多明顯的優(yōu)點,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.1、效率高
永磁同步電機轉(zhuǎn)子沒有繞組,而是采用永磁材料代替,轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流,轉(zhuǎn)子無電阻損耗,低轉(zhuǎn)速的永磁同步電機轉(zhuǎn)子無風(fēng)扇,風(fēng)摩擦損耗低,從而提高了電機效率。[1]
1.2、功率因數(shù)高
永磁同步電機轉(zhuǎn)子無勵磁電流,電機無功功率小,所以功率因數(shù)比感應(yīng)式電機高。從圖1所示曲線可以看出,永磁同步電機運行效率和運行功率因數(shù)受負載率變化影響不大,在取水泵站水泵常用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi)電機效率較高、功率因數(shù)大于0.95。[2]
1.3、體積小,重量輕
由于永磁同步電機轉(zhuǎn)子是由高性能的永磁體構(gòu)成,磁通密度高,結(jié)構(gòu)簡單,體積緊湊,所以永磁同步電機相對感應(yīng)式電機尺寸要小,尺寸和重量大約減少了一半。[3]
1.4、溫升低
永磁同步電機效率高,轉(zhuǎn)子繞組中不存在電阻損耗,定子繞組中較少有或幾乎不存在無功電流,使電機溫升低,延長了電機的使用壽命。[4]
2、變頻器控制系統(tǒng)
2.1變頻器主回路結(jié)構(gòu)
永磁同步電機配套高壓變頻器是電壓源型,變頻器輸入側(cè)的6KV電源通過移相變輸出三組改變相位差的電源給小功率單元供電,主回路每相通過3個小的功率單元疊加組成。功率單元由IGBT整流模塊和IGBT 逆變模塊組成多電平PWM控制系統(tǒng),每個輸出1.27KV左右的電壓,通過每相上3個功率單元的電壓疊加后,在變頻器輸出側(cè)得到一個6KV的高電壓。通過這種多個電壓疊加方式獲得的電壓波形失真度較小、諧波含量低,可以有效的減少電動機發(fā)熱、共振、轉(zhuǎn)矩脈動等問題。
2.2 永磁同步電機調(diào)速控制原理
永磁同步電機在工頻電源下自身無起動轉(zhuǎn)矩,需要配套變頻器對其控制,實現(xiàn)啟動和調(diào)速控制。永磁同步電機的變頻調(diào)速是通過控制電機電磁轉(zhuǎn)矩Te來實現(xiàn)的,在dq轉(zhuǎn)子坐標系中Te的公式為:
Te =1.5np (Ψd i q-Ψq id)
=1.5np iq (Ψf + ( L d – L q ) id)
=Te1+Te2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (1)
而永磁轉(zhuǎn)矩Te1、磁阻轉(zhuǎn)矩Te2都與轉(zhuǎn)矩的電流分量iq成正比例,如式(2)所示:
Te1=1.5np i qΨf
Te2= 1.5np ( L d–L q ) id iq ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (2)
永磁同步電機轉(zhuǎn)矩控制可以通過控制轉(zhuǎn)矩的電流分量來實現(xiàn)。變頻器根據(jù)調(diào)速需求,通過一系列復(fù)雜的等效電路、磁鏈方程、轉(zhuǎn)矩方程、坐標變換計算出合理的電動機轉(zhuǎn)矩與磁鏈目標值,控制逆變器三相輸出電流緊緊跟隨該目標值,實現(xiàn)對永磁同步電機矢量控制。[5]
2.3 初始磁極位置檢測
永磁同步電機轉(zhuǎn)子磁極初始位置直接影響永磁同步電機的啟動轉(zhuǎn)矩和重載啟動能力,因此,在永磁同步電機啟動前變頻器能否準確辨識出轉(zhuǎn)子磁極的初始位置十分重要;經(jīng)帶載測試,利用變頻器啟動的永磁同步電機在啟動過程中電流平穩(wěn)無沖擊。配套變頻器采用脈沖電壓法來檢測初始磁極位置,其基本原理是根據(jù)定子繞組電感量與定子鐵芯飽和度成反比的關(guān)系,利用定子電感量的變化檢測出電機初級磁極的位置。[6]
3 永磁同步電機與勵磁同步電機對比
取水泵站2臺永磁同步電機和4臺勵磁同步電機在同樣的水泵上使用,水泵的運行工況均相同。下面根據(jù)實際運行使用情況對比永磁同步電機與勵磁同步電機。
3.1 電機參數(shù)
取水泵站永磁同步電機與勵磁同步電機的參數(shù)如表1所示,兩種電機的額定電壓、功率、轉(zhuǎn)速均相同,但永磁同步電機的扭矩、效率、功率因數(shù)均高于勵磁同步電機。
3.2 體積、重量
永磁同步電機與勵磁同步電機的外形尺寸如圖3所示,永磁同步電機在外形尺寸上優(yōu)勢明顯,其直徑只有勵磁同步電機的45%,重量比勵磁同步電機要少46%,占用泵房空間小,對電機基礎(chǔ)平臺的承重要求小,泵房面積也可以減少,從而節(jié)約基建投入的費用。
3.3 冷卻方式
勵磁同步電機采用水冷卻的方式,上下油箱內(nèi)盤向管分別接入清潔的冷卻水來降低軸瓦的溫度,并配套了冷卻水循環(huán)泵和冷卻水池,安裝時還需要接管道、閥門、壓力表等,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜;而永磁同步電機由于溫升低、發(fā)熱量小,采用的是自然冷卻的方式,在安裝時更為方便。
3.4 設(shè)備安裝
勵磁同步電機由于體積大,電機以散裝形式運輸,到達現(xiàn)場后要安裝轉(zhuǎn)子、推力瓦、導(dǎo)向瓦、盤向管等零部件,還需要測量定轉(zhuǎn)子間磁場間隙、轉(zhuǎn)子擺度,安裝耗時長,難度相對較高;而永磁同步電機由于體積小,推力軸承采用角接觸軸承,不用現(xiàn)場安裝調(diào)節(jié),電機作為整機運送到現(xiàn)場后就位即可,安裝方便。
永磁同步電機需要配套變頻器作為啟動控制裝置,而變頻器安裝接線較為復(fù)雜,需要安裝在專用的變頻器室以滿足其冷卻要求,在取水泵站無需調(diào)速的場所變頻器用處不大;而勵磁同步電機的勵磁裝置結(jié)構(gòu)比變頻器簡單,占用空間小,安裝調(diào)試方便。
3.5 節(jié)能效果
兩種電機的運行數(shù)據(jù)(如表2所示)是在取水泵站實際運行工況下進行記錄,由于永磁同步電機配套變頻器也存在一定損耗,因此永磁同步電機的輸入功率從變頻器6KV進線開關(guān)智能電表上記錄所得;勵磁同步機組輸入功率由定子側(cè)輸入功率和轉(zhuǎn)子勵磁裝置輸入功率兩部分組成,數(shù)據(jù)分別從定子6KV進線開關(guān)、勵磁裝置380V進線開關(guān)智能電表上記錄所得。
通過表2數(shù)據(jù)分析可知,在水泵相同水功率的工況下,永磁同步電機輸入功率比勵磁同步電機低2.5%左右。勵磁同步電機還需加上冷卻水系統(tǒng)能耗,因此永磁同步電機更加節(jié)能。
3.6 運行維護
在運行維護方面,勵磁同步電機需要定期更換潤滑油,轉(zhuǎn)子繞組有碳刷滑環(huán),需要定期清潔、更換碳刷;永磁同步電機軸承只需添加潤滑油脂即可。在控制設(shè)備方面,風(fēng)冷型變頻器需要定期維護保養(yǎng)、清潔過濾網(wǎng),而勵磁同步裝置的維護保養(yǎng)相對簡單。
結(jié)束語
綜上所述,永磁同步電機比勵磁同步電機更高效節(jié)能、功率因數(shù)高、體積小、重量輕、噪音低、安裝維護方便,在低轉(zhuǎn)速水泵上的優(yōu)勢較為明顯,特別適合需要調(diào)速的泵站使用,在水務(wù)行業(yè)具有一定的推廣使用價值。
參考文獻
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