重型機械產品裝配工藝設計的方法研究

李陽

摘 ?要：現如今，隨著我國經濟的快速發(fā)展，而重型機械產品往往都具有共同點，那就是產品質量沉重、體積巨大的特點，這種產品在生產制造當中，裝配方式以及工藝設計模式相對固定，但在之前傳統(tǒng)生產模式中，需要投入大量人力物力。近年來，隨著我國經濟快速發(fā)展，將重型機械裝備制造行業(yè)帶入了世界先進生產行列，很多國內相關企業(yè)也開始裝配新的設計以及制造技術，以滿足國內對重型機械產品的需求。

關鍵詞：重型機械產品;裝配工藝設計;方法

引言

重型機械產品由于具有尺寸大、重量大等特點，裝配時不可能任意移動，都采用固定式裝配，因此在進行裝配工藝設計時就要考慮其特殊性。一個產品的裝配過程是由零部件逐步組合的過程，這個過程應該是分層次、分單元進行的，尤其是復雜的機械產品。在每個裝配單元中，為了保證產品的質量與要求，其組合過程既有裝配工藝的順序位置要求，還有嚴格的工藝技術要求。實際工作中，我們是先按裝配結構及裝配要求將產品進行逐層分解為能夠進行獨立裝配的構件，直到不能分解為止;然后再按自底向上，由內向外的順序，結合工藝技術要求進行組裝成整機。

1重型機械產品裝配工藝設計流程和特點

1.1重型機械產品裝配作業(yè)過程

產品的裝配過程是零部件逐漸組合的過程。這一過程應分層和單元進行，特別是對復雜的機械產品。在每個裝配單元中，為了保證產品的質量和要求，裝配過程既有裝配過程的順序和位置要求，又有嚴格的技術要求。在實際工作中，我們首先將產品按裝配結構和裝配要求逐層分解為可以獨立裝配的組件，直到無法分解為止。然后再按照由下而上，由內而外的順序，結合機床的技術要求裝配。一個裝配設計少到幾個零部件，多到幾千個零部件的裝配，不僅要描述成千上萬個零部件的裝配過程，還要說明每個裝配的具體方法和要求。為了描述整個設備的裝配過程，產品設計圖紙一般包含裝配圖、組件裝配圖、分件裝配圖、零件裝配圖和相應的裝配圖清單，裝配工藝設計就是通過這些數據和裝配結構對產品性能的要求，對產品的裝配工藝、裝配方法、檢驗要求、試驗方法等進行說明。因此，在指導裝配作業(yè)和指導生產組織的過程中，除了設計部門提供的圖紙和細節(jié)外，指導裝配作業(yè)的裝配工藝設計程序和產品生產計劃是必不可少的。實際上，裝配設計過程也形成了裝配工作所需零件的詳細清單。

1.2重型機械產品裝配工藝的設計過程

在重型機械設備的裝配過程中，編寫裝配工藝說明書是非常必要的。在工藝指導書的指導下，可以提高裝配過程的效率和安裝質量。工藝規(guī)范是通過書面形式，將設備的安裝裝配過程以標準形式加以明確，從而對后續(xù)安裝相應的設備具有非常有價值的指導作用。由于重型機械零件多、結構復雜的特點，各類型設備的裝配工藝各不相同。在此基礎上，有必要根據訂單要求進行不同設備的工藝和生產。重型機械設備組裝時，首先要閱讀和理解設計部分提供的基本設計圖紙及相關設計資料。其次要清楚重型機械產品的基本操作流程和操作機理，能夠了解比較關鍵的運動部件，從而在裝配過程中更加高效;同時根據重型機械的特點，明確裝配過程中是否需要其他大型起重設備，以及起重設備的起重場所的選擇和起重能力的評價。另外，還需要對所安裝設備的相關部件有詳細的劃分和了解，可以參考安裝設計手冊。在重型機械產品的裝配過程中，一般來說，裝配過程的實踐過程是缺乏一定的文件流程，從而使裝配經驗和工藝無法傳遞下去，所以有些重復性的錯誤，基于此，規(guī)范技術文件，使裝配工藝具有繼承性;另外，由于設備的裝配過程受到某些設備的裝配過程的制約，作為一個整體只能按照線性流程進行，從而使安裝過程緩慢，效率低，從而安裝人員的完整性和指導一定的技術指導標準，可以使裝配過程中可以多線，大大提高裝配效率。當然，裝配過程也存在一些問題和相應的困難，如下：（1）效率低，成本高。在進行設備組裝時，一定要閱讀和理解設計圖紙和設計資料。因此，相應的安裝流程效率會較低，安裝成本也會較高。（2）裝配工藝設計信息不準確。重型機械的安裝需要根據設計圖紙進行，而設計圖紙的設計者與安裝人員之間的相關信息不明確，所以也在一定程度上造成了裝配誤差精度不足的問題。（3）裝配工藝設計質量難以保證。重型機械的裝配過程是由安裝人員進行的，受到一定的技術和知識的限制，使安裝質量難以得到基本的保證。（4）不能滿足快速多變的市場需求。在當前技術快速迭代和產品升級的階段，傳統(tǒng)重型機械設備的安裝過程不能很好地適應市場變化，這可能會使企業(yè)和相應產品的發(fā)展有一定的瓶頸。（5）重型機械產品結構較為復雜。由于重型機械產品零件多、尺寸大的特點，相應的結構比較復雜。為了使設備的安裝裝配更好的與市場對接，有必要對安裝技術進行一定程度的升級。

2工藝研究的目的意義和預期效果

當今各個行業(yè)都因為技術的不斷革新而不斷進步，各種先進的制造技術不斷涌現，信息技術與各個行業(yè)之間的聯系變得越來越緊密，利用信息技術進行產業(yè)鏈變革，提升產品生產速度提高產品質量，已然成為當下社會發(fā)展的一個重要趨勢，我們將從產品的裝配工藝，主要的運作模式和生產所用的相關技術的角度出發(fā)，對重型機械制造行業(yè)進行探索，使企業(yè)更加的信息化，在產品工藝上，廣泛的應用相關軟件系統(tǒng)來對其實施管理，以此來實現不同系統(tǒng)之間的有效協同。通過新技術的引用，我們預期達到以下幾種效果：讓產品的生產效率更高;產品的生產工藝流程變得更加標準化;充分且正確的利用專家們提出的意見和經驗，謀求更加精準的生產，以此來提高產品的質量;得到材料的充分利用，減少資金的投入，適當縮短制造時間;可以保留生產過程中，各工藝所產生的數據，提升企業(yè)的工作效率和質量，推動著企業(yè)向信息化管理邁進。

3重型機械產品對裝配工藝設計方法的需求分析

雙原裝配工藝規(guī)劃的裝配工藝節(jié)點沒有宏為一體的概念，大型鍛造設備從裝配部到裝配有數百個節(jié)點，還包括磨合、冷鐓等特殊要求的裝配工藝規(guī)劃，根據工藝操作說明的經驗，很難從宏觀上配置各個工藝的先后關系和資源的合理利用來規(guī)劃為一個整體。每個節(jié)點用層次號統(tǒng)一標記，工藝文件主要是書面的操作說明。車間作業(yè)嚴格按順序進行，人為增加了產品的裝配時間，延長了整個產品的交貨周期。產品為大型設備，裝配周期長，關鍵資源往往成為生產的瓶頸，在工藝設計過程中，需要參考項目計劃和工藝設備的使用和放行情況，合理規(guī)劃裝配順序，但由于信息不對稱，裝配過程的準確性大大打折扣，經常在生產領域造成混亂。而且，隨著新老技術人員的更替，由于信息的缺乏，以往工藝專家的經驗和知識不能集中和充分利用，工藝設計經驗的繼承更加困難，導致工藝設計周期和工藝設計質量沒有得到有效提高。

結語

在對重型機械設備進行裝配時，對其安裝工藝進行規(guī)范化極為重要，并可在技術發(fā)展的背景下對其安裝過程及流程進行一定的創(chuàng)新，也使得加工制造成本更低，同時，也要做好裝配的數據順序管理過程，使其更透明、科學。

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