管線焊接工藝技術(shù)分析

大港油田公司基建工程部工程質(zhì)量監(jiān)督站，天津 300280

管線焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用空間和范圍十分廣闊，關(guān)系到火電、石油等建筑工程的方方面面，需要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)保證施工過程的安全性，才能獲得持續(xù)發(fā)展和長效進(jìn)步，契合新時期的現(xiàn)實(shí)情況。

1 管線焊接工藝技術(shù)施工要求

（1）從管線類型的角度出發(fā)。當(dāng)前，管線類型不盡相同，彼此之間存在差異。因此，焊接施工過程中，應(yīng)該堅持具體問題具體分析的原則，選擇不同的工藝技術(shù)，保證管線類型和工藝技術(shù)的一一對應(yīng)，保證建筑工程的質(zhì)量和成效。管線的作業(yè)點(diǎn)不固定，這給焊接施工提出了更高的要求，單兵和流水作業(yè)已經(jīng)無法滿足客觀需要。在此情況下，管線焊接工藝技術(shù)要以設(shè)備的靈活應(yīng)用為基礎(chǔ)，保證設(shè)備的基本性能，隨著管線作業(yè)點(diǎn)的變化而變化，才能達(dá)到預(yù)期的效果。實(shí)際上，焊接施工需要全面覆蓋，對人員、材料、技術(shù)等都有較高要求，必須保持各個方面的高水準(zhǔn)。在此過程中，施工人員作為主要參與者，應(yīng)該不斷提高專業(yè)水平和操作技巧，全神貫注地進(jìn)行管線焊接，粗心、不認(rèn)真則很容易造成不可挽回的施工事故。并且，很多管線焊接施工會有目的地減少時間，提高工藝技術(shù)的建設(shè)效率，如在進(jìn)行根部焊接時，可以對另一個管線口同時施工。另外，管線焊接工藝技術(shù)施工還需要考慮外界因素，包括天氣、地形等。

（2）從施工特點(diǎn)的角度出發(fā)。管線焊接工藝技術(shù)的選擇應(yīng)該參考施工特征有針對性地進(jìn)行。管線焊接工藝技術(shù)必須保證打底、填充、蓋面，才能保障焊接的高效率和高質(zhì)量。打底是焊接最下面一層焊縫，填充是在打底基礎(chǔ)上再焊接成型，蓋面是最上面一層的焊縫。在此情況下，管線焊接工藝技術(shù)可以使用兩種方式，一種是打底焊，另一種是低氫焊。①打底焊接的適用性強(qiáng)，可以契合多種施工特征，主要通過有機(jī)物質(zhì)和纖維素提高造氣能力。打底焊在多層焊接時非常關(guān)鍵，最常見的是手工電弧焊，其次是手工鎢極氬弧焊，在打直徑管道焊接時還有混合氣體（氬氣+二氧化碳）的焊接。在此情況下，打底焊的優(yōu)勢顯著，不僅可以防止角變形，還可以防止燒穿現(xiàn)象。因此，管線焊接工藝技術(shù)和打底焊的匹配度高，具有很高的可行性。②低氫焊主要適用于填充和蓋面，更加簡單、易操作，能夠滿足自動化程度不高的施工需要。并且，低氫焊通過鐵粉可以發(fā)揮更強(qiáng)的作用和更大的價值，在建筑工程中有大量的應(yīng)用，取得了良好的效果和成果。

2 管線焊接工藝技術(shù)施工流程

管線焊接工藝技術(shù)的施工必須遵循一定的流程，否則很難保證工程質(zhì)量，會產(chǎn)生安全隱患，對施工人員的生命安全和身體健康造成影響。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊條烘烤、管道組成件和焊接材料驗收檢驗、管端加工、焊接工藝評定、焊工資格和施焊環(huán)境確定、坡口無損檢測、接頭組對、焊接設(shè)備準(zhǔn)備、點(diǎn)焊等工作，并確保這些步驟環(huán)環(huán)相扣。另一方面，在焊接施工的過程中，需要做好預(yù)熱、外觀檢查、無損檢測、熱處理、硬度試驗、返修處理、焊接記錄等工作，保證各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。如此，管線焊接工藝技術(shù)才能發(fā)揮應(yīng)有的作用，提高施工效率，保證施工效果。

3 管線焊接工藝技術(shù)施工材料

作為管線焊接工藝技術(shù)的重要一環(huán)，施工材料的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響施工的成效。因此，管線焊接的施工材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。焊材選擇見表1。

表1 焊材選擇表

4 管線焊接工藝技術(shù)施工標(biāo)準(zhǔn)

管線焊接工藝技術(shù)的施工標(biāo)準(zhǔn)更加地規(guī)范化和現(xiàn)代化，需要嚴(yán)格遵照，否則可能出現(xiàn)法律糾紛和工程問題。常用焊接標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2 常用焊接標(biāo)準(zhǔn)

在管線焊接的過程中，需要根據(jù)工程的不同提前考慮焊接的標(biāo)準(zhǔn)，更加合理地設(shè)計施工方案，保持施工的嚴(yán)謹(jǐn)性，防止各種不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象出現(xiàn)，切實(shí)提高施工安全性和流程穩(wěn)定性。

5 管線焊接工藝技術(shù)控制要點(diǎn)

5.1 提高安全性

管線焊接工藝技術(shù)施工需要保證安全性，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。因此，在管線焊接的過程中，切忌盲目和隨意，必須嚴(yán)格按照施工準(zhǔn)則，提高施工的安全系數(shù)。首先，施工人員應(yīng)更新安全觀念，熟悉管線焊接施工的各個環(huán)節(jié)和步驟，從而有預(yù)見性地避免安全風(fēng)險。其次，施工人員應(yīng)該順應(yīng)時代的潮流，不斷進(jìn)行充電和學(xué)習(xí)，及時了解最新的管線焊接工藝技術(shù)，提高施工的高效性和安全性。再次，施工人員應(yīng)該積極參與培訓(xùn)和考核，提高自我認(rèn)知、自我調(diào)整的能力，并自我提升，做到取長補(bǔ)短、查漏補(bǔ)缺，達(dá)到安全施工的目標(biāo)。最后，施工人員應(yīng)該踐行監(jiān)督和反饋，通過施工的具體情況，進(jìn)行深入思考和廣泛分析，及時上報發(fā)現(xiàn)的問題和漏洞，提前填補(bǔ)安全漏洞和隱患。并且，建筑企業(yè)應(yīng)該給予施工人員更多的信任和信心，為其提供更加廣闊的學(xué)習(xí)平臺和提升空間，鼓勵和支持施工人員的安全施工行為，營造一個和諧、穩(wěn)定、安全、高效的施工氛圍，在滿足經(jīng)濟(jì)效益的同時，也提高施工的安全意識。

5.2 做好熱處理

管線焊接工藝技術(shù)要保證安全施工，就必須深入各項環(huán)節(jié)，做好熱處理，否則會有火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險和問題。因此，施工人員必須保持高度的精神集中，不能松懈和怠慢，嚴(yán)格按照焊接熱處理的流程工作。

管線焊接工藝技術(shù)的熱處理流程需要保障焊前和焊后兩個方面。焊前方面，施工人員需要保證預(yù)熱處理的溫度，在規(guī)定的下限溫度再降50℃。并且，施工人員可以利用電氣或氧乙炔焰，使坡口兩側(cè)均勻受熱，保持預(yù)熱區(qū)域?qū)ν廨椛?00mm的保溫效果。在此過程中，必須使用紅外探測儀，確定測量溫度的中心，以此為圓心進(jìn)行測量。焊后方面，施工人員需保障焊縫的完整性，使熱處理范圍內(nèi)的受熱均勻，溫度差不超過10℃。并且，在溫度測量的過程中，可以采用熱電偶的方式，根據(jù)自動記錄儀的數(shù)據(jù)繪制曲線圖表，進(jìn)行綜合分析和調(diào)整。

6 結(jié)束語

綜上所述，管線焊接工藝技術(shù)對建筑工程的意義重大。因此，施工人員要熟知管線焊接施工的要求、流程、材料和標(biāo)準(zhǔn)，做到高效率和高質(zhì)量地施工。并且，安全問題不容忽視，施工人員必須采取相應(yīng)的對策，提高安全性、做好熱處理、增強(qiáng)防護(hù)意識，促進(jìn)管線焊接工藝技術(shù)的持續(xù)發(fā)展和長足進(jìn)步。