宏杰自動(dòng)化：和衷共創(chuàng)，卓越發(fā)展

文/方婷·FM 記者

當(dāng)前，隨著國內(nèi)外對(duì)工業(yè)環(huán)境要求越來越嚴(yán)苛，經(jīng)濟(jì)形勢下行的壓力，鍛造行業(yè)發(fā)展受到上下游的制約。典型制造業(yè)——鍛造行業(yè)是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦會(huì)給環(huán)境造成一定的污染。隨著環(huán)保、綠色制造的日趨嚴(yán)格，給鍛造行業(yè)中小企業(yè)帶來較大的影響。自動(dòng)化，信息化的實(shí)施，對(duì)鍛造車間的現(xiàn)場管理起到很大的幫助，本期 《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到一家通過信息整合，網(wǎng)絡(luò)連通，快速響應(yīng)客戶需求，專業(yè)從事楔橫軋機(jī)、輥鍛機(jī)研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備企業(yè)，淄博宏杰自動(dòng)化設(shè)備有限公司(以下簡稱“宏杰自動(dòng)化”)，董事長李永坤先生為我們講述了他對(duì)行業(yè)面臨困境，如何研發(fā)創(chuàng)新鍛壓設(shè)備，信息化管理，企業(yè)未來發(fā)展的思路。

宏杰自動(dòng)化現(xiàn)占地總面積30000 平方米，其中廠房占地面積10000 平方米，是專業(yè)生產(chǎn)楔橫軋機(jī)、輥鍛機(jī)等高效自動(dòng)化鍛造設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，下設(shè)楔橫軋機(jī)生產(chǎn)部、輥鍛機(jī)生產(chǎn)部 。

立足于產(chǎn)品的研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新，同時(shí)與國內(nèi)知名的鍛壓設(shè)備研究設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)及高等院校建立了長期的技術(shù)合作關(guān)系，秉承“實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、高效節(jié)能、操作簡單”為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)理念，經(jīng)過不斷研發(fā)，所生產(chǎn)的楔橫軋機(jī)、輥鍛機(jī)技術(shù)實(shí)力已達(dá)到國內(nèi)同行前列，產(chǎn)品暢銷全國各地，服務(wù)于上海汽車、江鈴汽車、山東溫嶺精鍛、中國能源建設(shè)集團(tuán)、河南電建、河北巨力、河北中泊、浙江萬里揚(yáng)、株洲齒輪、江陰宇博、青州建富齒輪等國內(nèi)大型企業(yè)。

與楔橫軋機(jī)結(jié)緣

“我們最早是做鋸床產(chǎn)品的，當(dāng)時(shí)看到客戶用的傳統(tǒng)鍛造設(shè)備，有污染環(huán)境、耗費(fèi)材料、費(fèi)人工和產(chǎn)品合格率低等很多弊端，于是有了研制新的鍛壓設(shè)備的構(gòu)想。2005 年我們開始研發(fā)楔橫軋機(jī)，通過不斷的研發(fā)改進(jìn)，2008 年第一臺(tái)楔橫軋機(jī)D46-630 研制生產(chǎn)成功，并首先在萊蕪匯鋒軸齒投入使用，由于匯鋒在使用過程中效率高、無飛邊，使用效果好，得到他們的好評(píng)，隨后在萊蕪金辰、萊蕪金宇、萊蕪泰金斯、萊蕪麒麟、山東九鑫等眾多廠家投入使用，這樣楔橫軋機(jī)在軸類生產(chǎn)中得到大力推廣。之后陸續(xù)研制出了楔橫軋機(jī)D46-800/1000/1200 系列。2014 年整體式楔橫軋機(jī)研發(fā)成功，并隨后研制出組合模具，一模多規(guī)格產(chǎn)品，并首先應(yīng)用在卸扣的鍛造制坯中。由于楔橫軋比其他傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率提高了一倍左右，材料還節(jié)省了10%～20%，也節(jié)省了人工，原來7 ～8人的生產(chǎn)線4 ～5 人就可以完成，客戶在使用中得到了實(shí)惠，又因?yàn)樽詣?dòng)化程度高，還可以有效改善工人的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，我們的產(chǎn)品也在客戶的口碑相傳中得到了大力推廣。”談起如何結(jié)緣楔橫軋機(jī)時(shí)，李永坤介紹說。

“楔橫軋機(jī)是指圓柱形坯料在兩軋輥的模具間發(fā)生連續(xù)局部變形，軋制的工件形狀和模具底部型槽的形狀一致。型模塊裝在軋輥上，在軋輥的帶動(dòng)下以相同方向旋轉(zhuǎn)，坯料在楔形徑向壓縮、變形，使軋制的工件形狀和模具底部型槽的形狀一致，我公司楔橫軋機(jī)成功解決了鍛造行業(yè)制坯難題，目前主要針對(duì)齒輪軸、凸輪軸等軸類零件一次成形。我們的模具也不斷改進(jìn)創(chuàng)新，在原來的模具基礎(chǔ)上，研發(fā)了焊接模具，模具的使用壽命提高了5 倍以上。2020 年新式楔橫軋機(jī)D46-1500 也研制成功?！崩钣览ぱa(bǔ)充到。

精益求精，再創(chuàng)佳績

“輥鍛機(jī)是利用一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的扇形模具使坯料產(chǎn)生塑性變形，在輥鍛變形過程中，坯料在高度方向經(jīng)輥鍛模壓縮后，除一小部分金屬橫向流動(dòng)外，大部分金屬沿坯料的長度方向流動(dòng)。這樣坯料在壓力的延伸變形過程中，減少了坯料截面的加工工序。對(duì)廠房和地基要求低，模具用的是高強(qiáng)度材質(zhì)，模具使用壽命長，鍛造的產(chǎn)品精度高，表面粗糙度小，鍛件質(zhì)量好，工藝過程簡單。廣泛應(yīng)用于汽車零部件、礦山配件、吊鉤、索具等的制造。

“2015 年在楔橫軋機(jī)業(yè)務(wù)穩(wěn)步發(fā)展的同時(shí)，由于楔橫軋制坯的局限性，加上德國輥鍛機(jī)成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修率高等缺陷。我們又開始探討研制了新的輥鍛機(jī)，2016 年輥鍛機(jī)GD300 研制成功，并投放市場，后續(xù)又不斷研制出了輥鍛機(jī)GD370/460/560/680 系列。在不斷的升級(jí)改造中，2019 年研發(fā)了挖掘機(jī)斗齒制坯工藝替代鑄造斗齒，鍛造斗齒節(jié)省材料，效率高，周期短，壽命長，比傳統(tǒng)空氣錘鍛造提高3 倍以上效率。并先后為福建金牛生產(chǎn)5 條線、江西愛麗3 條線、山西銳錫3 條線、浙東斗齒1 條線、寧波五方2 條線，為眾多廠家共生產(chǎn)50 余條線用于制齒。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過我們團(tuán)隊(duì)的不懈努力，擁有新型輥鍛機(jī)已經(jīng)授權(quán)和正在授權(quán)的發(fā)明專利8 項(xiàng)，使我國的輥鍛機(jī)走在世界前列，目前國外訂單明年也有30 ～40 臺(tái)的出口量。并被中國鍛壓協(xié)會(huì)評(píng)為‘GD370/680 合格供應(yīng)商’。

“全自動(dòng)無料頭楔橫軋機(jī)被評(píng)為國內(nèi)首臺(tái)(套)，被評(píng)為山東裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，榮獲第二屆‘齊魯杯’工業(yè)設(shè)計(jì)大賽銀獎(jiǎng)。我們始終堅(jiān)持貫徹‘客戶提供一張產(chǎn)品圖紙，我們做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品’的原則。近年來，我們給客戶提供了近六百條優(yōu)質(zhì)鍛造軋制生產(chǎn)線，并得到客戶的一致好評(píng)。我們的創(chuàng)新發(fā)展為國內(nèi)外鍛造行業(yè)資源、人力短缺做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，每年可為大企業(yè)產(chǎn)生數(shù)十億元效益，成為全球鍛造制坯設(shè)備龍頭企業(yè)。”談到宏杰自動(dòng)化創(chuàng)新發(fā)展的時(shí)候，李永坤滿意的說。

以客為尊，智能互聯(lián)

一直以來，傳統(tǒng)制造業(yè)都在努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、信息化深度融合。但由于缺乏整體規(guī)劃和架構(gòu)設(shè)計(jì)，不同業(yè)務(wù)、不同軟件、不同企業(yè)等都各自一套系統(tǒng)，實(shí)際上仍是一個(gè)個(gè)封閉的體系。技術(shù)的進(jìn)步，引領(lǐng)時(shí)代的發(fā)展，智能化成為社會(huì)發(fā)展的必然趨勢，對(duì)于宏杰自動(dòng)化的智能化管理這塊，李永坤接著說：“智能化也成了我們公司發(fā)展的趨勢。很多客戶需要的生產(chǎn)線設(shè)備都是定制的，傳統(tǒng)管理模式下，客戶、銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等不同環(huán)節(jié)的人員，需要通過口頭、郵件、出差等方式來回溝通，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于是定制設(shè)備，我們既要設(shè)計(jì)又要生產(chǎn)，但每家需求都不一樣，圖紙、表格、文本甚至數(shù)控代碼等設(shè)計(jì)資料多種多樣。跟客戶確認(rèn)后，各個(gè)環(huán)節(jié)再根據(jù)自己需求，手工輸入有多少成品，需要多少零件，哪些需要外購等，僅一款產(chǎn)品物料清單就有幾百上千個(gè)層級(jí)，效率極低，特別容易出錯(cuò)。而且，一旦生產(chǎn)過程中客戶需求變化或技術(shù)升級(jí)了但通知不及時(shí)、不到位，就會(huì)給客戶帶來不好的感受，給企業(yè)造成損失。公司生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)也是各個(gè)崗位記錄各自保存，需要數(shù)據(jù)的時(shí)候去找人詢問，各個(gè)工序沒有連貫性，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

“為了配合智能化生產(chǎn)車間，我們上了智邦ERP系統(tǒng)，‘把企業(yè)裝進(jìn)一個(gè)系統(tǒng)’，將各項(xiàng)業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)無縫接入一個(gè)協(xié)同制造的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，讓業(yè)務(wù)和系統(tǒng)深度融合，這樣各個(gè)崗位的數(shù)據(jù)都傳入到系統(tǒng)中，通過網(wǎng)絡(luò)訪問，可以快速提取數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)決定生產(chǎn)步驟，大大提高了工作效率。ERP 系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，能快速提供庫存數(shù)據(jù)，能快速統(tǒng)計(jì)員工工作量，對(duì)生產(chǎn)零部件的各個(gè)工序環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。各個(gè)部門各個(gè)工序有效銜接，提率增效。上了ERP 系統(tǒng)之后，我們給客戶簽訂合同后，導(dǎo)入系統(tǒng)生成生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃，組裝設(shè)備所需物料打開庫存一目了然，根據(jù)庫存安排物料采購和零部件的生產(chǎn)加工，組裝人員也可以根據(jù)生產(chǎn)訂單有計(jì)劃地進(jìn)行組裝工作，也提高了我們交貨的及時(shí)性。而且，企業(yè)應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)可以和生產(chǎn)緊密聯(lián)合起來?！?/p>

以人為本，質(zhì)量至上

以客戶為中心的智邦ERP 生產(chǎn)系統(tǒng)框架圖

人才是企業(yè)發(fā)展的基石，也是企業(yè)快速響應(yīng)客戶的關(guān)鍵，對(duì)于宏杰自動(dòng)化在人才培養(yǎng)方面有哪些心得體會(huì)，李永坤介紹說：“公司以市場為導(dǎo)向，以客戶利益為重，以生產(chǎn)質(zhì)量過硬產(chǎn)品為根本，全方位發(fā)展業(yè)務(wù)，提高員工總體工作技術(shù)水平，不斷改進(jìn)產(chǎn)品、零部件的生產(chǎn)工藝，力求精益求精，我們要做就做高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品，把產(chǎn)品做得更好。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷壯大，不但要發(fā)展市場，更要發(fā)展企業(yè)，提高公司的整體素質(zhì)，發(fā)展企業(yè)文化，人才培養(yǎng)是重中之重，一是從內(nèi)部培養(yǎng)人才，不斷對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和給員工提供外出學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)；二是引進(jìn)外面的技術(shù)人才，保證技術(shù)的先進(jìn)性；三是保證人員的穩(wěn)定性，提高員工的工資福利，對(duì)于高學(xué)歷的知識(shí)性人才，我們不但有高工資福利待遇，政府還幫助企業(yè)提供車、房等，根據(jù)公司經(jīng)營情況年底給對(duì)公司做出巨大貢獻(xiàn)的員工給予大額獎(jiǎng)勵(lì)。通過一系列的人才戰(zhàn)略的實(shí)施，提高了員工的整體素質(zhì)和綜合能力，促進(jìn)了企業(yè)文化的發(fā)展，為公司在創(chuàng)新發(fā)展的道路上提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們還先后和吉林大學(xué)輥鍛工藝研究所、山東理工大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)技術(shù)人才。”

精準(zhǔn)布局，夯實(shí)根基

當(dāng)問到隨著大環(huán)境和新冠疫情的不確定性，企業(yè)發(fā)展是否受到影響時(shí)，李永坤回答道：“新冠疫情期間，我公司大力投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)，提高產(chǎn)品性能服務(wù)于客戶，實(shí)施交鑰匙工程，產(chǎn)品訂單逆勢而上。為了滿足市場需求，擴(kuò)大產(chǎn)能，下半年又新建廠房并購買了先進(jìn)的大型數(shù)控五面體加工中心2 臺(tái)、6916數(shù)控落地鏜銑床，還有數(shù)控加工中心、立式車床、數(shù)控鉆銑床等多臺(tái)加工設(shè)備，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，同時(shí)引進(jìn)了多名研發(fā)型人才和管理人才?！?/p>

結(jié)束語

目前，是鍛造設(shè)備企業(yè)技術(shù)提升站穩(wěn)市場，快速發(fā)展的好時(shí)期。對(duì)于宏杰自動(dòng)化未來的發(fā)展，李永坤介紹說：“在互聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，向智能化邁進(jìn)的時(shí)代，鍛造設(shè)備結(jié)合三維打印技術(shù)，用計(jì)算機(jī)建模軟件建模，直接制造出精密的零部件，不需要多次加工，直接使用?，F(xiàn)在我國已經(jīng)用三維打印技術(shù)制造出飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，以后將進(jìn)一步把汽車零部件等許多大眾化的金屬制品都?xì)w集到三維打印技術(shù)。對(duì)于設(shè)備企業(yè)，我們也在不斷的改革，技術(shù)提升，力爭為每個(gè)客戶提供更好的產(chǎn)品，滿足客戶一切需求，為鍛壓行業(yè)的發(fā)展盡點(diǎn)綿薄之力?！?/p>