露天采礦深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用

李靖達(dá)

（中國黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021410）

1 深孔爆破技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用

在銅礦開采中，深孔技術(shù)是一種安全有效的采礦技術(shù)。其中一個(gè)深孔通常是直徑75毫米或更大、深度超過5毫米的孔。清除深孔的技術(shù)包括在深孔中放置拆卸材料，然后將其引爆，以便于提取。在爆炸前，在樓梯上挖掘時(shí)應(yīng)小心，在爆炸前，應(yīng)在隨后的爆炸中使用。在采礦業(yè)廣泛使用深孔柱技術(shù)的主要原因是，與其他爆破技術(shù)相比，深孔柱技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。露天開采已逐步取代露天開采，成為銅礦石開采的主要發(fā)展模式。在地下采礦作業(yè)中，可以更有效地提高采礦效率和質(zhì)量。深海采礦技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種地形，并與鉆機(jī)和鉆機(jī)相結(jié)合。

如拆除產(chǎn)生的碎石顆粒大小基本滿足施工要求，碎石較集中，運(yùn)輸方便，拆除堆較松散，滿足貨物要求等優(yōu)點(diǎn)。此外，深孔爆破技術(shù)的高度機(jī)械化大大減少了人工工作量和人工施工負(fù)荷。深孔爆破技術(shù)必須嚴(yán)格符合建筑規(guī)范，以避免因爆破結(jié)果不令人滿意而導(dǎo)致的操作問題，同時(shí)盡量減少對(duì)深孔爆破的負(fù)面影響。這項(xiàng)技術(shù)需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)，以確保成本，同時(shí)滿足節(jié)能要求，將爆炸沖擊和易揮發(fā)石頭等風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

2 露天采礦深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用

2.1 深孔爆破技術(shù)的改進(jìn)研究

科技創(chuàng)新改變了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式，使得機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)得到了較為普遍的應(yīng)用，在過去進(jìn)行露天礦開采過程中，需用到大量人工，這也直接導(dǎo)致產(chǎn)能低下，投入成本增加。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在露天爆破采礦中的應(yīng)用，將充填效率大幅度提升上來，在固定時(shí)間固定工作量的前提下，所用的工作人員數(shù)量明顯減少，控制了生產(chǎn)成本，在銅礦開采中，爆破塊的質(zhì)量管理非常重要。如果制動(dòng)塊由制動(dòng)塊的長度控制，如果炮孔的制動(dòng)塊太長，爆炸不足以防止巖體破裂；鎖定時(shí)間很短，會(huì)造成火炮撞擊，大大降低爆炸能量，從而影響爆炸效果，對(duì)炮孔底端的破巖體造成負(fù)面影響。微差爆破可以在爆破作業(yè)中起到良好的控制作用，此方法依照一排孔中間所存有的時(shí)間間隔進(jìn)行爆破，這種辦法可控制因爆破產(chǎn)生的震動(dòng)效應(yīng)，減少破壞，節(jié)約爆破資源。開挖作業(yè)一直是銅礦開采工程中的一大難題，采用深孔爆破技術(shù)后，可針對(duì)不同的地下地形采取不同的爆破措施，同時(shí)也要確保爆炸產(chǎn)生的礫石幾乎接近穿孔，礫石隨處亂飛，直接對(duì)下次采礦工作造成影響。露天礦深入開采安全性得到有效提升歸結(jié)于深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用。針對(duì)不同礦層使用差別化的爆破技術(shù)能夠有效避免安全事故的發(fā)生概率。另外，深孔爆破技術(shù)最大限度提升了采礦工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)銅礦行業(yè)利潤最大化。

例如，隨著工藝參數(shù)的增加和最小阻力線的優(yōu)化利用，斷裂和爆炸氣體產(chǎn)生的應(yīng)力波是金屬斷裂的主要驅(qū)動(dòng)力。巖石中的裂縫是由爆炸壓力波產(chǎn)生的，爆炸氣體將進(jìn)一步放大巖石中的裂縫。爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波隨著距離爆炸源中心的距離的增加而減小。沖擊波范圍包括沖擊波區(qū)、彈性體區(qū)、壓縮波區(qū)等。巖石破碎區(qū)是在壓力波和沖擊波作用下形成的，爆炸物增加了10至15倍。活動(dòng)區(qū)以外的巖石只能通過氣體爆炸產(chǎn)生排放效應(yīng)。根據(jù)實(shí)地研究和經(jīng)驗(yàn)，W=200萬。增加孔密度系數(shù)，因?yàn)榈V井巖石爆炸是由氣體脈沖和反射波引起的，當(dāng)我們之間的距離很小時(shí)，孔可以形成一個(gè)薄弱的表面，在那里爆炸能量將被消耗造成該地區(qū)爆炸物和不完整爆炸物大量存在的一個(gè)主要因素是，這些爆炸物沒有有效地用于爆炸能力和爆炸物的生產(chǎn)平面、爆炸能量、浪費(fèi)、過早成熟爆炸物等。根據(jù)公式m=L/W確定參數(shù)，其中W為最小阻力線，L為距孔口底部的距離。確定炸藥的消耗量。炸藥的消耗量也是影響爆炸效果的一個(gè)重要因素。少量炸藥可能導(dǎo)致不完全爆炸或無法達(dá)到預(yù)期的爆炸效果，這也可能對(duì)隨后的爆炸產(chǎn)生重大影響。如果炸藥的消耗量很高，這可能導(dǎo)致炸藥的巨大浪費(fèi)。確定炸藥消耗量的計(jì)算公式為Q=Q/A，其中Q指炸藥數(shù)量，A指體積。偉大的市政經(jīng)驗(yàn)表明，Q通常位于0.3和0.4之間。

2.2 爆破技術(shù)相關(guān)參數(shù)的調(diào)整

采礦公司必須確定穿透深度，同時(shí)考慮到采礦地點(diǎn)的巖石特性、隧道截面積、實(shí)際采礦方法和有關(guān)設(shè)備類型。用于挖掘。確定底線值是銅礦深部爆破的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。確定最低阻力線對(duì)采礦生產(chǎn)有影響。如果前線價(jià)值很高，結(jié)果將產(chǎn)生未爆炸的表面，導(dǎo)致嚴(yán)重的緊張局勢和通貨緊縮。相比之下，如果電阻率被定義為非常低的值，則可能導(dǎo)致爆炸性浪費(fèi)、操作時(shí)間延長、易揮發(fā)石料的形成、安全風(fēng)險(xiǎn)和一定程度的成本。經(jīng)濟(jì)。因此，有必要調(diào)整最低拉線的合理科學(xué)值，并要求煤炭公司雷管進(jìn)行全面計(jì)算，包括有關(guān)因素，如特派團(tuán)走廊圍巖的性質(zhì)和孔、爆炸力和持續(xù)的實(shí)時(shí)調(diào)整，以取得令人滿意的拆除結(jié)果。

比如說，銅礦采掘中各種鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)方案的制定與巷道爆破效果密切相關(guān)。巷道爆破是將大量的特定巖石爆破組合起來，以獲得銅礦生產(chǎn)所需的巷道。爆炸范圍不大，需要使用較少的炸藥。在自由表面上，爆破壓力起著非常重要的作用。因此，選擇合理的方法和手段，科學(xué)地調(diào)整參數(shù)，合理地布置鉆孔，具有十分重要的意義。這些切口在銅礦開挖的后續(xù)拆除中起著重要作用?？茖W(xué)合理地選擇掏槽方法，可以提高巷道爆破效率。切割槽有兩種選擇：直眼和十個(gè)單詞。第一種方法通常適用于中等或更高硬度的巖石走廊，結(jié)果最明顯。后一種方法適用于各種巖層，鉆孔量小，在銅礦開采中得到廣泛應(yīng)用。地下銅礦石的深孔爆破有三個(gè)基本因素：鉆孔與地下鉆孔、自上而下分層勘探和多排控制爆破。深孔爆破能有效地解決無梯銅礦地下勘探和淺孔爆破兩大難題。目前，旋挖深孔技術(shù)以其安全性高、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、操作方便、易揮發(fā)石量少等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種工程中。

2.3 完善深孔爆破主要程序

工程機(jī)械設(shè)備不斷升級(jí)更有利于提升露天礦爆破工作質(zhì)量。以某個(gè)露天采礦場為例，深孔爆破工作流程如下。

（1）鉆探施工。露天礦開采前的首要步驟是進(jìn)行鉆孔作業(yè)。首次進(jìn)行露天礦開采，后續(xù)的爆破施工質(zhì)量與鉆孔施工質(zhì)量存在必然聯(lián)系。若出現(xiàn)鉆探施工質(zhì)量不合格，直接影響礦企的施工投入成本。深孔爆破作業(yè)中存在的薄弱環(huán)節(jié)之一非鉆探莫屬，所以此工作項(xiàng)目必須要引起企業(yè)重視。

（2）拆除作業(yè)。爆破施工中另外一項(xiàng)重要工作是拆除作業(yè)，運(yùn)輸作業(yè)效率與拆除作業(yè)存在必然的聯(lián)系。拆除作業(yè)所耗費(fèi)的成本得到有效控制，根據(jù)不同的爆轟順序，不同的深孔劃痕可以組合成線孔劃痕、V形劃痕和對(duì)角線劃痕。啟動(dòng)方式應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工條件確定。不同引爆方法的特點(diǎn)不同，當(dāng)然，使用環(huán)境也不同。此外，還需要準(zhǔn)確計(jì)算一些數(shù)據(jù)，如破裂的安全距離、破裂操作相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，這可以保證施工的準(zhǔn)確性，施工的安全和質(zhì)量將得到高度保證。

結(jié)合深基坑技術(shù)的特點(diǎn)，將深基坑技術(shù)在地下銅礦石中的作用劃分為：由于地下銅礦石的深孔爆破，有效地解決了為了挖掘梯子和炸掉屋頂上的洞。有效預(yù)防和控制事故。本發(fā)明的深基坑技術(shù)改變了傳統(tǒng)的采礦和拆除方法，成功地防止了落礦、塌方、沖擊礦壓，消除了采空區(qū)，確保地下銅礦工人的安全。自上而下的耙式開采避免了地下銅礦工人在不安全條件下的接觸，并防止和控制了地下銅礦開采過程中石榴坍塌和沖擊等事故。有效地。確保地下銅礦石爆破作業(yè)的安全，提高地下銅礦石生產(chǎn)的綜合效益。在改變深孔爆炸時(shí)，不采用傳統(tǒng)方法從根本上改善地下金屬的安全條件，提高爆炸物的安全性，有效地預(yù)防和限制爆炸，擴(kuò)大生產(chǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。促進(jìn)非礦銅礦石的安全生產(chǎn)。深距離技術(shù)可以有效地防止和減少露天銅礦石事故，并逐步穩(wěn)定銅礦石的安全局勢。

2.4 優(yōu)化爆破工藝

合理選擇兩次爆炸之間的距離，可以有效地避免或減少地震爆炸的影響，提高爆炸效果。關(guān)于爆破能量的使用，首先，從剩余電壓的角度來看，應(yīng)確保剪切荷載包和后荷載包之間的連續(xù)性，以優(yōu)化破裂的破裂程度并增加破裂的影響。對(duì)大量經(jīng)驗(yàn)案例的分析表明，理想的破裂微差時(shí)間為5-35ms。同時(shí)，關(guān)于巖石的沖擊角，應(yīng)有足夠的時(shí)間確保巖體能夠爆炸，以便提供足夠的無爆炸表面，以便進(jìn)行下一排爆炸，并減少巖石從前方移位的時(shí)間。后排巖石爆炸后，兩排巖石將再次碰撞，產(chǎn)生更大的碎片。為了減少破碎后的大塊，微差破碎時(shí)間控制在20ms～50ms之間。結(jié)合以上及相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，前五排拆除排的毫秒時(shí)間約為25ms，可滿足拆除井作業(yè)的要求。其目的是增加裝載密度，增加工人的技能和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，通過按照包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行爆炸，提高工人在起訴過程中的能力水平，每個(gè)無底dos e必須進(jìn)行充分的研究、分析，爆炸劑量，如果背景孔不足，應(yīng)加油，確保爆炸效果，提高爆炸質(zhì)量。確保洞是滿的。炸藥裝填后應(yīng)及時(shí)裝填，以提高破裂氣體的效果，進(jìn)一步提高破裂效果。

隨著礦山開采向智能化方向發(fā)展，深孔爆破技術(shù)實(shí)現(xiàn)了降本增效的生產(chǎn)目標(biāo)。而在爆破作業(yè)中要控制深孔爆破參數(shù)，以提升露天采礦作業(yè)工作質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)能源開采可持續(xù)發(fā)展。所以，礦企在后續(xù)采礦中，需要深入研究爆破技術(shù)，對(duì)于陳舊技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化和升級(jí)，以為礦山開采貢獻(xiàn)力量。深孔爆破技術(shù)是從銅礦石開采的主要工藝技術(shù)，爆破技術(shù)比其他技術(shù)具有優(yōu)勢，但在爆破施工過程中往往出現(xiàn)無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，施工企業(yè)需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爆炸，以更好地實(shí)現(xiàn)其建筑效益，促進(jìn)安全行業(yè)的銅礦石生產(chǎn)。的確，為了保證炸藥質(zhì)量，額外選擇體積小的主設(shè)備，鉆石角都是浮渣，如清洗和減速觀察它，尋找解決方案，設(shè)備替代地質(zhì)建設(shè)礦山的兩個(gè)條件，增加了電鉆，在直徑上，為保證鉆孔效果，他們進(jìn)行了改進(jìn)，減緩了施工進(jìn)度。同時(shí)，還研究了更換直徑為85mm的鉆頭，以提高鉆孔效率。由于一系列工藝變化，平臺(tái)操作員對(duì)新設(shè)備不熟悉，因此延誤了施工。及時(shí)進(jìn)行裝載和電氣化培訓(xùn)，并對(duì)前5～409實(shí)際施工的邊坡角度進(jìn)行練習(xí)。由于角度下降，施工完成后，孔內(nèi)有大量的礦渣、水等。為了解決這一技術(shù)問題，生產(chǎn)技術(shù)的骨干聚集了自己的想法，開發(fā)了一系列新工藝和技術(shù)應(yīng)用。施工過程中，采用直徑50mm的zlJ-700穿刺管對(duì)炮孔真空進(jìn)行清理，并采用強(qiáng)風(fēng)壓技術(shù)對(duì)炮孔內(nèi)殘留物進(jìn)行清理，確保施工進(jìn)度和清孔效果。同時(shí)，采用鉆孔技術(shù)，結(jié)合國產(chǎn)鉆孔介質(zhì)，提高鉆孔效果，確保鉆孔符合爆破樣式。

3 結(jié)語

由于受到切割和人為因素等多種因素的影響，采礦中的深孔爆破并未得到明顯改善。因此，本文根據(jù)深孔爆破的現(xiàn)狀，分析了影響深孔爆破效果的主要因素，并針對(duì)這一問題采取了有針對(duì)性的改進(jìn)措施，從而提高了深孔爆破效果，提高了回采率。