一種阻燃防潮塑編布及其制備方法

王仁龍 整理

一、概述

塑編布，是指采用塑料材質(zhì)的經(jīng)絲和緯絲交織而成的布狀物。塑編布可根據(jù)不同的使用范圍編織成不同的厚度、密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中，常使用塑編布制作集裝箱用編織袋，比如集裝箱內(nèi)襯袋、集裝箱吊裝袋，用于運(yùn)送不同的貨物，比如糧食、木材、礦石、固態(tài)化工原料。

當(dāng)集裝箱用編織袋常用于盛放易潮解、易燃、易氧化的化工原料時，常出現(xiàn)粉末泄漏、受潮結(jié)塊，甚至冒煙燃燒的問題。粉末泄漏現(xiàn)象，即弄臟包裝物，并造成環(huán)境污染?；ぴ鲜艹比菀捉Y(jié)塊，導(dǎo)致化工原料品質(zhì)受損，給客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失。而化工原料冒煙燃燒，不但會給客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失，還存在安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中，在編織布表面涂覆涂層的設(shè)計(jì)存在以下問題：1.涂層避光性較差，光線透過編織布，導(dǎo)致所盛放的化工原料光照分解、甚至燃燒起火；2.涂層密封性不理想、受力提拉后易開裂，導(dǎo)致編織袋中粉末泄漏、所盛放的化工原料受潮結(jié)塊。3.涂層阻燃性能不佳，如起火難以快速阻燃，當(dāng)集裝袋中盛放的易燃或助燃物品時，存在安全隱患。

本文介紹了一種阻燃防潮塑編布及其制備方法，該阻燃防潮塑編布具有較好的泄漏、防潮特性，阻燃性能優(yōu)異，盛放重物時不易泄漏。

二、技術(shù)方案

一種阻燃防潮塑編布及其制備方法，自上而下依次包括上涂層、基布層、下涂層；上涂層的涂覆量為27～33 g/m2；下涂層的涂覆量為27～33 g/m2；上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂 64～64.5%、聚烯烴彈性體18.5～19.3%、偶聯(lián)劑3.5～4%、光穩(wěn)定劑4～4.5%、第一阻燃劑 7.5～7.8%、潤滑劑 0.3～1%、填料0.1～0.7%；基布層由以下重量份的原料制成：PP樹脂100 份、HDPE 樹脂8.3～9.6 份、光穩(wěn)定劑1～2 份、第二阻燃劑2.5～3 份、色素炭黑0.1～0.7份、潤滑劑0.4～0.7 份。上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂64.1%、聚烯烴彈性體18.9%、偶聯(lián)劑3.8%、光穩(wěn)定劑4.3%、第一阻燃劑7.6%、潤滑劑0.8%、填料0.5%。

基布層由以下重量份的原料制成：PP 樹脂100 份、HDPE 樹脂9 份、光穩(wěn)定劑1.4 份、第二阻燃劑2.7 份、色素炭黑0.6 份、潤滑劑0.5 份。

所述的偶聯(lián)劑為γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（簡寫為硅烷偶聯(lián)劑G-570）和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯（簡寫為鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201）按重量比1:2～3 的混合物。

所述的第一阻燃劑為磷酸三（2,3-二氯丙基）酯（簡寫為阻燃劑TDCPP）、間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）（簡寫為阻燃劑RDP）和三氧化二銻按重量比1：2～3：2 混合的混合物。

所述的第二阻燃劑為磷酸三（2,3-二氯丙基）酯、間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）按重量比1:2～3混合的混合物。

所述的填料為色素炭黑或/和鈦白粉。

所述的光穩(wěn)定劑為2,4-二羥基二苯甲酮（簡寫為紫外線吸收劑UV-0）、癸二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯（簡寫為光穩(wěn)定劑 770）、硫代二丙酸雙十二醇酯（簡寫為抗氧劑DLTDP）中至少一種。

所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。

該阻燃防潮塑編布的制備方法，步驟如下：

1）扁絲混料：按重量份稱取PP 樹脂、HDPE樹脂、光穩(wěn)定劑、第二阻燃劑、色素炭黑和分散劑投入配料機(jī)常溫混合、干燥，得扁絲原料；

2）拉絲：將扁絲原料投入擠出機(jī)，加熱至260～265℃,經(jīng)螺桿擠壓、混煉，熔融態(tài)擠出薄膜；將薄膜過水冷卻，再通過牽伸、分切、170～175℃拉伸、95～100℃定型、收卷，得扁絲；扁絲寬度3～6 mm，扁絲纖度800～1800 丹尼爾；

3）編織：將扁絲按平紋編織成基布層，經(jīng)緯密為經(jīng)14～16 根/cm×緯14～16 根/cm；

4）涂覆：按重量百分比稱取聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料投入配料機(jī)中，加熱至110～130℃攪拌混合10～15分鐘，獲得預(yù)混料；再向預(yù)混料中，按重量百分比加入 LDPE 樹脂、PE 樹脂，加熱至 270℃～295℃，攪拌混合，獲得涂覆料；將涂覆料涂覆在基布層上下表面，輥壓、冷卻定型，形成上涂層和下涂層，即得。

對本技術(shù)的說明如下：

步驟1）所述的常溫為10～35℃。

步驟2）所述的定型車速為340～400 m/min。

步驟2）所述的熔融態(tài)擠出薄膜中，薄膜牽引比為1:5.5。

步驟2）所述的過水冷卻中，水溫28～32℃；

步驟2）所述的拉伸采用烘箱加熱拉伸，牽伸倍數(shù)為5.5，拉伸速度260～280 米/分鐘。

步驟2）所述的扁絲寬度4.5～5.5 mm，扁絲纖度1500～1800 丹尼爾。

步驟4）所用設(shè)備為淋膜機(jī)。優(yōu)選的，步驟4）所述的涂覆溫度即為步驟4）所述加熱溫度。

步驟3）編織所用織機(jī)為圓織機(jī)。步驟3）的經(jīng)緯密為經(jīng)15 根/cm×緯15 根/cm。

三、有益效果

1. 本技術(shù)的阻燃防潮塑編布具有較好的泄漏、防潮特性，阻燃性能優(yōu)異。本技術(shù)采用磷酸三（2,3-二氯丙基）酯和間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）按重量比1:2～3 混合，在阻燃性上具有協(xié)同增效的效果。并且申請人發(fā)現(xiàn)，加入三氧化二銻其阻燃效果能獲得進(jìn)一步提高；如果加入氫氧化鋁、氫氧化鎂這類含有氫氧根的無機(jī)阻燃劑，在阻燃過程中會釋放水，水會與袋內(nèi)儲存的活潑化工原料（比如二氧化錳）發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，導(dǎo)致化工原料變質(zhì)或潮解；而三氧化二銻在燃燒時能在表面形成薄膜隔絕氧氣、阻隔熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)阻燃，且高溫燃燒時即使氣化也不易與易燃的活潑化工原料反應(yīng)。但三氧化二銻的添加量不易過多，如過量添加會影響涂覆層的強(qiáng)度和斷裂伸長率，因此申請人設(shè)計(jì)第一阻燃劑為磷酸三（2,3-二氯丙基）酯、間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）和三氧化二銻按重量比1:2～3:2 混合的混合物，該配比下三氧化二銻與磷酸三（2,3-二氯丙基）酯和間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）配合，具有協(xié)同增效的作用，并且不會對涂覆層的斷裂伸長率造成明顯影響。申請人在扁絲中采用第二阻燃劑，以避免三氧化二銻影響基布層的強(qiáng)度，從而提高阻燃防潮塑編布的載重性能。申請人在上涂層和下涂層中采用第一阻燃劑進(jìn)行阻燃，保證本技術(shù)高阻燃防潮塑編布能夠達(dá)到阻燃等級V-0 級。

2. 本技術(shù)的阻燃防潮塑編布盛放重物時，涂層不易開裂，不易泄漏。本技術(shù)在上涂層和下涂層中加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑適合盛放固體粉末類貨物。采用γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯聯(lián)用，γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷含有酸性官能團(tuán)，能牢固地結(jié)合無機(jī)填料、聚烯烴彈性體和LDPE 樹脂，起到橋梁的作用，明顯提高塑編布的斷裂伸長率和強(qiáng)度。異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯的酯交換反應(yīng)的活性低，沒有初期粘度效應(yīng)，因此在加熱初期的分散性較好，能增大偶聯(lián)劑填充量，并輔助γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷均勻結(jié)合，從而提高上涂層和下涂層的斷裂伸長率，避免涂層在集裝袋載重過程中出現(xiàn)開裂，避免固體粉末泄漏。

3. 本技術(shù)的阻燃防潮塑編布具有較好的避光特性。申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中僅在基布中添加顏料胡填料，而涂層中往往不添加。但扁絲的編織縫隙存在透光的問題，當(dāng)集裝袋盛放感光性的化學(xué)原料時，現(xiàn)有塑編布透光性過高，所盛放的化學(xué)原料易受光照分解。本技術(shù)在上涂層和下涂層的原料中添加色素炭黑或/和鈦白粉作為填料，能起到較好的遮光效果，透光率小于等于0.01%。

4. 本技術(shù)的阻燃防潮塑編布的制備方法能進(jìn)一步提高塑編布的強(qiáng)度和斷裂伸長率。申請人在步驟4）中采用先將聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料加熱混合，獲得預(yù)混料，以促進(jìn)偶聯(lián)劑、聚烯烴彈性體和無機(jī)物料的結(jié)合，再加入LDPE 樹脂、PE 樹脂升溫混合，獲得熔融態(tài)的涂覆料，涂覆后，能提高塑編布的強(qiáng)度和斷裂伸長率。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本技術(shù)的阻燃防潮塑編布的方法做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1 為最佳實(shí)施例。

步驟1）扁絲混料所用設(shè)備為：稱重式配料機(jī)，奧地利史太林格塑膠機(jī)械有限公司，TEC705；

步驟2）拉絲所用設(shè)備為：塑料扁絲拉絲機(jī)組，奧地利史太林格塑膠機(jī)械有限公司，EX800S；

步驟3）編織所用設(shè)備為：塑料扁絲圓織機(jī)，奧地利史太林格塑膠機(jī)械有限公司，RX8.0；

步驟4）涂覆所用設(shè)備為：塑料編織布淋膜機(jī)，汕頭遠(yuǎn)東裝備有限公司，SJ-FM- 2200；

LDPE 樹脂，學(xué)名：低密度聚乙烯，中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司產(chǎn)，牌號：LD251，熔融指數(shù)（190℃/2.16 kg）7.0 g/min，密度0.918 g/cm3；

聚烯烴彈性體（簡寫為POE），?？松梨诠井a(chǎn)，威達(dá)美6202；密度0.863 g/cm3，熔融指數(shù)（190℃/2.16 kg）20 g/min，軟化點(diǎn)47.2℃，乙烯含量15wt%，斷裂伸長率大于2000%；

PP 樹脂，學(xué)名：聚丙烯，韓國SK 株式會社產(chǎn)，產(chǎn)品牌號H730F，熔融指數(shù)3.5 g/10min，熱變形溫度105℃，維卡軟化點(diǎn)152℃；

HDPE 樹脂，陶氏化學(xué)中國，HDPE 17450N，密度0.95 g/cm3，熔融指數(shù)（190℃/2.16 kg）17 g/min，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性（50℃）300 hr；

三氧化二銻，山東泰星新材料股份有限公司，型號HT-105，有效物質(zhì)含量99.5%；

鈦白粉，美禮聯(lián)無機(jī)化學(xué)公司，金紅石型，納米鈦白粉，貨號R69；

色素炭黑，三菱化學(xué)株式會社產(chǎn)，色素碳黑MA100；

聚乙烯蠟，霍尼韋爾產(chǎn)，聚乙烯蠟AC-6A；

2,4-二羥基二苯甲酮（簡寫為紫外線吸收劑UV-0）CAS 號：131-56-6；上海麥克林生化科技有限公司產(chǎn)，含量大于99%；

癸二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯（簡寫為光穩(wěn)定劑770）；上海麥克林生化科技有限公司產(chǎn)，含量大于98%；

硫代二丙酸雙十二醇酯（簡寫為抗氧劑DLTDP），上海麥克林生化科技有限公司產(chǎn)，含量大于90%；

γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（簡寫為硅烷偶聯(lián)劑G-570），上海阿拉丁生化科技股份有限公司，97%；

異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯（簡寫為鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201），天津希恩思生化科技有限公司，含量大于98%；

磷酸三（2,3-二氯丙基）酯（簡寫為阻燃劑TDCPP），武漢峰耀同輝化學(xué)制品有限公司；

間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）（簡寫為阻燃劑RDP），臨海市芳溢貿(mào)易有限公司產(chǎn)，≥98%。

實(shí)施例1

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布，自上而下依次包括上涂層、基布層、下涂層；

上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂64.1%、聚烯烴彈性體18.9%、偶聯(lián)劑[為硅烷偶聯(lián)劑 G-570 和鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201 按重量比1:3 混合]3.8%、光穩(wěn)定劑[為光穩(wěn)定劑770 和抗氧劑DLTDP 按重量比3:1 混合]4.3%、第一阻燃劑[阻燃劑TDCPP、阻燃劑RDP 和三氧化二銻按重量比1:2.6:2 混合]7.6%、聚乙烯蠟0.8%、填料[色素炭黑和鈦白粉按重量比3:1 混合]0.5%；

基布層由以下重量份的原料制成：PP 樹脂100 份、HDPE 樹脂9 份、光穩(wěn)定劑[光穩(wěn)定劑770和抗氧劑DLTDP 按重量比3:1]1.4 份、第二阻燃劑[阻燃劑TDCPP 和阻燃劑RDP 按重量比1:2.6混合]2.7 份、色素炭黑0.6 份、聚乙烯蠟0.5 份；

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布的制備方法步驟：

1）扁絲混料：按重量份稱取PP 樹脂、HDPE樹脂、光穩(wěn)定劑、第二阻燃劑、色素炭黑和分散劑投入配料機(jī)25～35℃混合、干燥，得扁絲原料；

2）拉絲：將扁絲原料投入擠出機(jī)，加熱至260℃,經(jīng)螺桿擠壓、混煉，熔融態(tài)擠出薄膜，薄膜牽引比1:5.5；薄膜過水冷卻、冷卻水28～32℃，再通過5.5 倍牽伸，分切成絲，170℃烘箱加熱拉伸、拉伸速度270 米/分鐘，95℃定型、定型車速340 m/min，收卷，得扁絲；扁絲寬度5 mm，扁絲纖度1700 丹尼爾；

3）編織：將扁絲按平紋編織成基布層，經(jīng)緯采用同種扁絲，經(jīng)緯密為經(jīng)15 根/cm×緯15 根/cm；

4）涂覆：按重量百分比稱取聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料投入配料機(jī)中，加熱至120℃攪拌混合10～15 分鐘，獲得預(yù)混料；再向預(yù)混料中，按重量百分比加入LDPE 樹脂、PE 樹脂，加熱至280℃～290℃，攪拌混合，獲得涂覆料；將涂覆料涂覆在基布層上下表面，輥壓、冷卻定型，形成上涂層和下涂層，上涂層的涂覆量為30 g/m2；下涂層的涂覆量為30 g/m2；即得阻燃防潮塑編布。

實(shí)施例2

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布自上而下依次包括上涂層、基布層、下涂層；

上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂64%、聚烯烴彈性體19.3%、偶聯(lián)劑[為硅烷偶聯(lián)劑 G-570 和鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201 按重量比1:2.2 混合]3.5%、光穩(wěn)定劑[為紫外線吸收劑UV-0 和抗氧劑DLTDP 按重量比1：1 混合]4%、第一阻燃劑[阻燃劑TDCPP、阻燃劑RDP 和三氧化二銻按重量比1:2:2 混合]7.8%、聚乙烯蠟1%、填料[鈦白粉]0.4%；

基布層原料制成的重量份：PP 樹脂100 份、HDPE 樹脂8.3 份、光穩(wěn)定劑[紫外線吸收劑UV-0和抗氧劑DLTDP 按重量比1:1 混合]2 份、第二阻燃劑[阻燃劑TDCPP 和阻燃劑RDP 按重量比1:2混合]3 份、色素炭黑0.7 份、聚乙烯蠟0.4 份；

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布的制備方法步驟：

1）扁絲混料：按重量份稱取PP 樹脂、HDPE樹脂、光穩(wěn)定劑、第二阻燃劑、色素炭黑和分散劑投入配料機(jī)10～20℃混合、干燥，得扁絲原料；

2）拉絲：將扁絲原料投入擠出機(jī)，加熱至265℃,經(jīng)螺桿擠壓、混煉，熔融態(tài)擠出薄膜，薄膜牽引比1:5.5；薄膜過水冷卻、冷卻水28～32℃，再通過5.5 倍牽伸，分切成絲，175℃烘箱加熱拉伸、拉伸速度270 米/分鐘，95℃定型、定型車速360 m/min，收卷，得扁絲；扁絲寬度5.5 mm，扁絲纖度1800 丹尼爾；

3）編織：將扁絲按平紋編織成基布層，經(jīng)緯采用同種扁絲，經(jīng)緯密為經(jīng)14 根/cm×緯14 根/cm；

4）涂覆：按重量百分比稱取聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料投入配料機(jī)中，加熱至110℃攪拌混合13 分鐘，獲得預(yù)混料；再向預(yù)混料中，按重量百分比加入LDPE 樹脂、PE 樹脂，加熱至285℃～295℃，攪拌混合，獲得涂覆料；將涂覆料涂覆在基布層上下表面，輥壓、冷卻定型，形成上涂層和下涂層，上涂層的涂覆量為27g/m2；下涂層的涂覆量為27g/m2；即得阻燃防潮塑編布。

實(shí)施例3

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布自上而下依次包括上涂層、基布層、下涂層；

上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂64.5%、聚烯烴彈性體18.5%、偶聯(lián)劑[為硅烷偶聯(lián)劑 G-570 和鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201 按重量比1:3 混合]4%、光穩(wěn)定劑[為光穩(wěn)定劑770：抗氧劑DLTDP 按重量比2:1]4.5%、第一阻燃劑[為阻燃劑TDCPP、阻燃劑RDP 和三氧化二銻按重量比1:2.2:2 混合]7.5%、聚乙烯蠟0.3%、填料[色素炭黑和鈦白粉按重量比3:1 混合]0.7%；

基布層原料制成的重量份：PP 樹脂100 份、HDPE 樹脂9.6 份、光穩(wěn)定劑[光穩(wěn)定劑770：抗氧劑DLTDP 按重量比2:1]1.2 份、第二阻燃劑[阻燃劑TDCPP 和阻燃劑RDP 按重量比1:2.2 混合]2.5 份、色素炭黑0.1 份、聚乙烯蠟0.7 份；

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布的制備方法步驟：

1）扁絲混料：按重量份稱取PP 樹脂、HDPE樹脂、光穩(wěn)定劑、第二阻燃劑、色素炭黑和分散劑投入配料機(jī)25～35℃混合、干燥，得扁絲原料；

2）拉絲：將扁絲原料投入擠出機(jī)，加熱至260℃,經(jīng)螺桿擠壓、混煉，熔融態(tài)擠出薄膜，薄膜牽引比1:5.5；薄膜過水冷卻、冷卻水28～32℃，再通過5.5 倍牽伸，分切成絲，175℃烘箱加熱拉伸、拉伸速度260 米/分鐘，100℃定型、定型車速400 m/min，收卷，得扁絲；扁絲寬度4.5 mm，扁絲纖度1700 丹尼爾；

3）編織：將扁絲按平紋編織成基布層，經(jīng)緯采用同種扁絲，經(jīng)緯密為經(jīng)16 根/cm×緯16 根/cm；

4）涂覆：按重量百分比稱取聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料投入配料機(jī)中，加熱至110～130℃攪拌混合10 分鐘，獲得預(yù)混料；再向預(yù)混料中，按重量百分比加入LDPE 樹脂、PE 樹脂，加熱至270℃～280℃，攪拌混合，獲得涂覆料；將涂覆料涂覆在基布層上下表面，輥壓、冷卻定型，形成上涂層和下涂層，上涂層的涂覆量為27g/m2；下涂層的涂覆量為33g/m2；即得阻燃防潮塑編布。

實(shí)施例4

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布自上而下依次包括上涂層、基布層、下涂層；

上涂層和下涂層由以下重量百分比的原料制成：LDPE 樹脂64.3%、聚烯烴彈性體19.1%、偶聯(lián)劑[為硅烷偶聯(lián)劑 G-570 和鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201 按重量比1:2.8 混合]3.8%、光穩(wěn)定劑[為光穩(wěn)定劑 770]4.2%、第一阻燃劑[為阻燃劑TDCPP、阻燃劑RDP 和三氧化二銻按重量比1:3：2 混合]7.8%、聚乙烯蠟 0.4%、填料[色素炭黑]0.4%；

基布層原料制成的重量份：PP 樹脂100 份、HDPE 樹脂9.3 份、光穩(wěn)定劑[光穩(wěn)定劑770]1 份、第二阻燃劑[阻燃劑TDCPP 和阻燃劑RDP 按重量比1:3 混合]2.8 份、色素炭黑0.4 份、聚乙烯蠟0.6 份；

本實(shí)施例阻燃防潮塑編布的制備方法步驟：

1）扁絲混料：按重量份稱取PP 樹脂、HDPE樹脂、光穩(wěn)定劑、第二阻燃劑、色素炭黑和分散劑投入配料機(jī)15～25℃混合、干燥，得扁絲原料；

2）拉絲：將扁絲原料投入擠出機(jī)，加熱至265℃,經(jīng)螺桿擠壓、混煉，熔融態(tài)擠出薄膜，薄膜牽引比1:5.5；薄膜過水冷卻、冷卻水28～32℃，再通過5.5 倍牽伸，分切成絲，170℃烘箱加熱拉伸、拉伸速度280 米/分鐘，100℃定型、定型車速380 m/min，收卷，得扁絲；扁絲寬度5 mm，扁絲纖度1500 丹尼爾；

3）編織：將扁絲按平紋編織成基布層，經(jīng)緯采用同種扁絲，經(jīng)緯密為經(jīng)15 根/cm×緯15 根/cm；

4）涂覆：按重量百分比稱取聚烯烴彈性體、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、第一阻燃劑、潤滑劑和填料投入配料機(jī)中，加熱至110～130℃攪拌混合15 分鐘，再按重量百分比加入LDPE 樹脂、PE 樹脂，加熱至275℃～285℃，攪拌混合，獲得涂覆料；將涂覆料涂覆在基布層上下表面，輥壓、冷卻定型，形成上涂層和下涂層，上涂層的涂覆量為33 g/m2；下涂層的涂覆量為31 g/m2；即得。

性能測試

1. 測試阻燃防潮塑編布制作的集裝袋的性能：

按照《集裝袋裝載重量檢測方法GB/T10454-2000》進(jìn)行測試。除吊帶外，集裝袋均采用測試用阻燃防潮塑編布制作；集裝袋尺寸長240 cm×寬105 cm×高105 cm；集裝袋裝載重量1000 kg，SF5:1。

2. 測量阻燃防潮塑編布的斷裂伸長率：

1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GBT 3923.1-2013 的斷裂伸長率測試方法。所用儀器：思泰儀器 ST-S500 斷裂伸長率測試儀。

2）觀察斷裂后塑編布的上涂層和下涂層，記錄漏洞數(shù)量。如涂層因拉伸形成漏洞，會導(dǎo)致固體粉末物料自漏洞處泄漏，漏洞越少，證明塑編布的防漏防潮效果越好。

3. 測試阻燃防潮塑編布的阻燃性：

依據(jù)GB T 2408-2008 塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法標(biāo)準(zhǔn)-試驗(yàn)方法B 垂直燃燒試驗(yàn)檢測法檢測，阻燃防潮塑編布試樣尺寸長125 mm×寬13 mm，厚度為阻燃防潮塑編布本身厚度。

4. 透光性測試：

采用林上科技產(chǎn)LS116 透光率儀，測試可見光透光率，光源波段380 nm～760 nm。

表1 實(shí)施例1～4 性能測試結(jié)果

本技術(shù)所得阻燃防潮塑編布具有較好的載重性能，能用于制作集裝箱用編織袋，并且具有較高的斷裂伸長率。實(shí)施例1～4 均是基布層的扁絲先斷裂、涂層后斷裂。并且即使阻燃防潮塑編布被拉斷，除了斷面外，涂層表面無裂紋。該特點(diǎn)保證得本技術(shù)阻燃防潮塑編布在載重過程中涂層不易開裂、不易出現(xiàn)漏洞，避免固體粉末狀貨物泄漏。

本實(shí)施例1～4 能達(dá)到V-0 級阻燃等級，而且保證了集裝袋的載重性能。

本技術(shù)所得阻燃防潮塑編布具有避光特性，對于可見光具有較好的屏蔽能力，能用于盛放光敏性化工原料。實(shí)施例2 為白色，實(shí)施例1、3、4 為黑色，能滿足客戶不同的外觀需要。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N202010778610.X

申請日：20200805

公開（公告）號：CN111851088A

公開（公告）日：20201030

IPC 分類號：D06N3/18；D06N3/04；D06N3/00；D01F8/06；D01F1/10；D01F1/07；D01F1/04