現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探析

呂高昌

摘 要：我國作為工業(yè)大國，機械設計制造與精密加工是推動國家經濟、而機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術在工業(yè)領域使用極為廣泛。機械領域在發(fā)展階段要與精密加工進行深入融合，不但對提高加工效率、提升產品質量，為社會發(fā)展提供更加優(yōu)質的條件。通過對機械設計制造及精密加工進行研究，并提出個人看法，希望為關注機械設計制造與精密加工的人群帶來幫助。

關鍵詞：現(xiàn)代機械;機械設計制造;精密加工

引言

機械制造行業(yè)作為我國基礎性產業(yè)該行業(yè)的發(fā)展直接關系著我國經濟發(fā)展水平和其他相關產業(yè)的發(fā)展，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關重要的作用。當前我國經濟發(fā)展迅速， 科技進步明顯，這極大的刺激了機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術的發(fā)展。正是因為這些多方面優(yōu)勢，所以機械設計制造領域中使用合理的現(xiàn)代化設備制造工藝和精密加工技術能夠極大實現(xiàn)整個機械產業(yè)升級，這兩個也是當今現(xiàn)代化機械生產里重要渠道，想要更加有效提升解決機械制造問題，就必須攝入現(xiàn)代化技術，只有在這些技術不斷加持下，才能更好推進整個企業(yè)經濟效益。

1 現(xiàn)代化機械設計制造工藝的意義及應用

現(xiàn)代化機械設計制造工藝的重要意義主要在于極大的提升了生產產量和質量，提高企業(yè)機械生產產品總效益，創(chuàng)造出市場上具有一定價值的機械產品，讓整體市場機械產品更加多元化，更滿足現(xiàn)代人更多的需求，也滿足市場環(huán)境多變需求。當現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及不斷提升和完善之后，就可以更加精準的去掌握現(xiàn)代多樣化的市場大需求，同時針對各種機械設計制造市場發(fā)展變化做出相對應的解決對策?，F(xiàn)代化技術工藝能很好地為企業(yè)這機械設備產品做貢獻。企業(yè)在培養(yǎng)設計人員時也需要讓相關設計人員樹立起正確的生產觀念，積極整合現(xiàn)有產品資源，提升人員內在處理信息能力，并且需要鍛煉相關人員根據現(xiàn)有具體詳細的產品條件制定設計方案[1]。

2 現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術特點

（1）關聯(lián)性現(xiàn)代精密加工工藝技術和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系， 相互依存、相互制約，從機械產品制造技術層面來說，二者之間關聯(lián)的內容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產品加工過程中還體現(xiàn)在加工產品的調查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術聯(lián)系都是十分緊密的。此外在機械產品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關系都是緊密聯(lián)系到一起的。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術也有一定的關聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術的關聯(lián)性[2]。

（2） 競爭性隨著科學技術的提高，人們的生活質量也在日益上升，相應的對機械制造所生產的產品質量和種類也提出了最新的要求。機械制造業(yè)為了能夠提高自身在市場競爭中的地位，首先需要豐富自身產品的種類， 實現(xiàn)多樣化發(fā)展。其次，還應提高機械制造產品的質量，加強企業(yè)在市場中的競爭力度。

3 精密加工技術的具體應用

3.1 內燃機的制造技術

在內燃機產品制造的過程中，可以運用精密加工技術對其中的設備進行改進研究，如加強數控機床的效率，提高各類夾具的輸送安全，保障計量檢測裝備的準確性等，大大推動了內燃機產品的制造研究。并且還可以將可再生資源作為內燃機的主要動力，通過精密加工技術作為替換過程的可靠支撐，為內燃機技術提供更廣闊的發(fā)展前景[3]。

3.2 集成化的生產加工模式

在科學技術不斷快速發(fā)展的背景下，自動化基礎和機械類技術相融合，形成了現(xiàn)代化機械設計制造工藝技術，并且不斷從自動化逐漸向集成化方向發(fā)展，在這個過程中也衍生出很多新技術以及新的工藝項目。在整個機械設計制造領域中，網絡技術和通信技術相互交叉。這樣兩者有效結合可以更好的推動整個機械行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。集成化生產模式的日益成熟， 它主要內部構造是由多個子功能結合而成。這些子功能各發(fā)揮不同優(yōu)勢， 一起構成完整生態(tài)系統(tǒng)，集成化生產模式能夠進一步降低對人員勞動的依賴。

3.3 研磨技術

研磨技術是現(xiàn)代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現(xiàn)代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節(jié)調整，這樣才可以滿足生產需求。由于時代經濟合科學技術的進步，人們對機械制造產品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術已經無法滿足時代發(fā)展需求， 在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統(tǒng)研磨技術最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產品直接接觸，減少研磨設備對工件產品表面的損害程度，以此提高產品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求[4]。

3.4 納米加工技術

在納米技術中，可以充分利用納米技術的優(yōu)勢級特點將納米工程體現(xiàn)出來，比較代表性的有納米工程技術。我國工業(yè)技術在進行發(fā)展時，有效利用了納米工程機械電子信息技術，使我國工業(yè)領域的技術得到進一步提高，并且由于我國信息在技術以及存儲方面的增強，使得納米工程機械電子信息技術得到大力發(fā)展，同時推動了我國經濟走向全球化。

3.5 技術未來發(fā)展展望

隨著技術不斷發(fā)展和完善，高精準度高效率的精密加工技術在當今軍工和航天方面也得到極大的應用，未來也將逐漸向民用機械產品方向進行發(fā)展。由于現(xiàn)階段精密加工技術生產效率較低，未來更加需要提升加工過程效率。同時在智能化方面還需要更進一步改善，現(xiàn)代化機械目前還處于自動化和智能化的中間過渡層，這樣的優(yōu)勢能夠在精密加工的過程中有所體現(xiàn)[5]。

4 結束語

國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻?，F(xiàn)階段，我國機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術還不夠先進，在加工技術水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術加大科研投入力度，不斷改進，機械設計上一定要充分利用現(xiàn)代化機械設計制造技術來提高企業(yè)生產利益，同時為人們的生產生活提高更多優(yōu)質和個性化服務和保障，這也是未來機械制造方面需要重點關注的問題所在。

參考文獻：

[1] 顧佳超.現(xiàn)代化機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術研究[J].內燃機與配件，2020，（23）：126-127.

[2] 楊宇輝.淺談現(xiàn)代化機械設計與制造工藝與精密加工工藝術——評《機械設計》[J].電鍍與精飾，2020，（02）;58.

[3] 李孝元，郭亮，劉麗明.基于信息化資源的數控加工技術在機械設計與制造中的應用——評《數控加工技術與實踐》[J].機械設計，2020，（11）：160.

[4] 韓倩倩，魏倩倩.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].中國金屬通報，2019，（04）：220-221.

[5] 劉志杰.機械制造工藝中的合理化機械設計研究[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2021，57（06）：129-130.

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