鉆孔灌注樁技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用

秦忠鵬

摘 要：鉆孔灌注樁在建筑基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較多，具有承載力大、施工速度快、造價低等優(yōu)點?；诖?，主要從鉆孔灌注樁技術(shù)的概念出發(fā)，利用數(shù)據(jù)計算對施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)進行了分析和探討，從而設(shè)計出建筑工程施工中的應(yīng)用方案，最終實現(xiàn)建筑工程加快施工進度和質(zhì)量把控。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;施工技術(shù);應(yīng)用

引言

鉆孔灌注樁施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于城市道路工程建設(shè)中，具有保障城市道路工程質(zhì)量、提升施工效率及推動城市化進程等重要作用。鉆孔灌注樁施工技術(shù)是一項復(fù)雜的施工技術(shù)，對操作過程要求比較嚴(yán)格，任何一個微小的失誤都可能給整個道路工程留下嚴(yán)重的安全隱患。因此，施工人員需要提高對鉆孔灌注樁施工技術(shù)的重視程度。本文結(jié)合實際施工案例，闡述了鉆孔灌注樁施工技術(shù)在城市道路工程中的應(yīng)用措施，供參考借鑒。

1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工要求

鉆孔灌注樁是現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)體系中的關(guān)鍵組成部分，其具體結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。不同于常規(guī)的樁基礎(chǔ)，此處所提的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)對骨架、護筒均提出特殊的要求。（1）骨架。制作成型的鋼筋骨架應(yīng)存放在具有平整性、干燥性、穩(wěn)定性的地面，并做好鋪墊，以免鋼筋骨架與地面直接接觸。按順序依次擺放，以便后續(xù)可以根據(jù)需求及時取用。運輸階段，骨架的保護為重點工作，以免因碰撞而出現(xiàn)變形等異?，F(xiàn)象。（2）護筒。護筒埋設(shè)工作中，護筒平面位置、垂直度均要滿足要求，同時護筒底腳等部位均要具有足夠的防水能力，以便抵御水的侵蝕[1]。

2 鉆孔灌注樁施工技術(shù)概述

鉆孔灌注樁主要是通過機械鉆孔、人工成孔等方式，在地基中開孔， 然后將孔內(nèi)的碎土和雜物清理后，放置鋼筋籠并灌注混凝土成樁。依照成孔方法的差異，可將灌注樁分為幾種不同的類型，分別是：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁和挖孔灌注樁等。

鉆孔灌注樁本身在施工中有以下優(yōu)勢：（1）地基壓實效果好，能夠減小土顆粒之間孔隙，提高地基土體的密實度以及穩(wěn)定性，承載力較大， 可以很好地承受來自建筑上部結(jié)構(gòu)的荷載。（2）鉆孔灌注樁有良好的適用性，能夠適應(yīng)大部分地質(zhì)環(huán)境，而且施工過程十分靈活，可以根據(jù)工程項目的具體需求對施工方法進行調(diào)整。（3）安全性好，鉆孔灌注樁能夠?qū)崿F(xiàn)樁體和土體的協(xié)調(diào)共存，提升基礎(chǔ)承載能力的同時，為房屋建筑工程的使用安全奠定基礎(chǔ)。（4）成本相對較低，在經(jīng)過長期的應(yīng)用，鉆孔灌注樁施工技術(shù)得到了優(yōu)化和完善，整體工藝成本不斷下降，其在建筑工程中的應(yīng)用有利于提高項目的經(jīng)濟效益[2]。

3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)在房屋建筑工程中的應(yīng)用

3.1 施工準(zhǔn)備

在對鉆孔灌注樁進行施工前，施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)不容忽視，這是后續(xù)各項工作順利實施的基礎(chǔ)和前提。鉆孔灌注樁的施工需要用到各種施工設(shè)備和材料，工程技術(shù)人員在準(zhǔn)備階段必須嚴(yán)格依照設(shè)計施工方案的要求準(zhǔn)備這些設(shè)備和材料信息，保證其質(zhì)量可靠，性能達標(biāo)。另外，在施工準(zhǔn)備階段，還需要對施工現(xiàn)場進行全面的清理，避免在后續(xù)施工中產(chǎn)生負面影響。施工單位需要做好對現(xiàn)場地質(zhì)水文環(huán)境的勘察工作，就鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用情況進行深入全面的分析，通過技術(shù)交底的方式推動施工的順利進行。

3.2 鉆孔灌注樁鋼筋籠技術(shù)

鋼筋的質(zhì)量必須由專業(yè)的檢測程序嚴(yán)格控制，在實際生產(chǎn)過程中， 選用鋼筋端部不彎曲的整根鋼筋作為鋼筋房的主筋。搭接鋼筋長度應(yīng)大于5dm，鋼筋連接誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，鉆孔時應(yīng)保證鋼筋不受外力和變形的影響，可以通過減少拉伸和沖擊次數(shù)的方法，也可以使用相關(guān)的加固方法進行處理。

3.3 提高技術(shù)管理規(guī)范

承重柱的施工技術(shù)要求較高，必須對相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)知識進行評估，監(jiān)控部門必須對現(xiàn)場進行嚴(yán)格控制，為保證各連接處的順利進行， 有效地提高灌注樁的施工質(zhì)量，在灌注混凝土前，應(yīng)對混凝土的質(zhì)量進行測量，現(xiàn)場有關(guān)人員對的灌注樁的混凝土材料進行嚴(yán)格測量及時處理不符合設(shè)計規(guī)范的材料，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細檢查混凝土表面的高度和存放樁的位置，確保無滲漏等現(xiàn)象。同時，要密切監(jiān)視、分析、評估回水情況，避免安全事故的發(fā)生[3]。

3.4 鋼筋籠安裝

鉆孔灌注樁中的鋼筋籠應(yīng)加強定位成型，確保主鋼筋在同一截面內(nèi)均勻分布，采用點焊成型分節(jié)預(yù)制的方式進行制作，單節(jié)長度不能小于 10 m。考慮帶肋鋼筋在很多時候都是固定尺寸，下料時可能遇到同一節(jié)半成品鋼筋籠內(nèi)的鋼筋長短不一的情況，短鋼筋需要接長并且單面焊接。在鋼筋籠半成品制作完成后，需要對其質(zhì)量進行檢驗，確認合格后整齊碼放，為后期的安裝提供便利。鋼筋籠的安裝需要借助吊車等專業(yè)設(shè)備完成，對準(zhǔn)中線下放，保證下放速度緩慢，這樣可以避免出現(xiàn)鋼筋籠磕碰的現(xiàn)象。

3.5 灌注混凝土

灌注混凝土是最后一道工序。灌注混凝土的過程不能停頓，要保持施工的連續(xù)性，而且，需要在吊裝鋼筋籠二次清空后的半小時內(nèi)完成施工。此外，還要保證導(dǎo)管的密閉性，避免出現(xiàn)滲漏等情況。在施工過程中，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以此有效避免鋼筋籠在灌注過程中出現(xiàn)移位的情

4 常見問題與對策

4.1 卡管

（1）原因分析：在澆筑水下混凝土?xí)r，混凝土不可流入管內(nèi)，這種現(xiàn)象就定義為卡管。卡管有兩種情況，包括混凝土在澆筑過程中因分水失敗而堵塞，或是由于混凝土自身原因，如流動性差，攪拌不均勻，運輸過程中離析等，造成混凝土中水和粗細骨料離析，堵塞管道。管道內(nèi)混凝土可用長圓棒清除，若混凝土還不能下落，則只能棄管并復(fù)位導(dǎo)管重新施工。

（2）解決對策：以施工規(guī)范為準(zhǔn)，合理鉆孔，若鉆孔期間遇巖面傾斜的情況或是存在溶洞，需做全面的檢查，采取針對性的處理措施

4.2 孔壁坍塌

（1）原因分析：泥漿濃度偏低，護筒埋置深度未滿足要求，鉆孔作業(yè)的速度偏快，施工現(xiàn)場地質(zhì)條件欠佳等。（2）解決對策：于松散砂土處組織鉆進作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制速度，并制備高黏度的泥漿，以改善護壁效果;隨鉆進作業(yè)的持續(xù)推進，應(yīng)適時補充孔內(nèi)泥漿。

4.3 斷樁

（1）原因分析：混凝土的質(zhì)量不達標(biāo)，例如坍落度偏高或偏低，骨料的粒徑偏大;灌注施工中未及時提起導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞;供料能力不足，導(dǎo)致施工進程被迫中斷，間歇時間過長;在提升導(dǎo)管時未控制好導(dǎo)管的姿態(tài)，導(dǎo)致其與鋼筋籠碰撞，掉落的土體混入混凝土內(nèi)，影響樁體的成型質(zhì)量。（2）解決對策：加強對混凝土的檢測，保證其在均勻性、坍落度等方面均可滿足要求;澆筑施工中，加強對混凝土頂面高度的測量，經(jīng)計算后確定埋管深度;按需生產(chǎn)混凝土，提高[4]。

5 結(jié)束語

鉆孔灌注樁施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于建筑建設(shè)中，為充分發(fā)揮出鉆孔灌注樁的應(yīng)用優(yōu)勢，工作人員需高度重視鉆孔灌注樁的質(zhì)量問題，視實際施工條件合理應(yīng)用施工技術(shù)，加強質(zhì)量控制，采取預(yù)防措施，以免出現(xiàn)孔壁坍塌、斷樁等異?，F(xiàn)象。鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，可以提高施工效率。在施工過程中應(yīng)注意施工的前期準(zhǔn)備工作。合理應(yīng)用鉆孔灌注樁技術(shù)，可以有效保障施工的穩(wěn)定性和安全性。

參考文獻：

[1] 楊悅，崔麗婭.建筑工程的基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)探究[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2019，（11）：181-183.

[2] 王德偉.建筑樁基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析[J].四川水泥，2020，（8）： 259，261.

[3] 郭章保.后澆帶施工技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用[J].佳木斯職業(yè)學(xué)院學(xué)報，2020，（7）：488-489.

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