機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

張立新

摘 要：機(jī)械制造業(yè)是我國重點(diǎn)關(guān)注的行業(yè)之一，而現(xiàn)階段的機(jī)械自動化技術(shù)是新時代下的智能產(chǎn)物，并且機(jī)械自動化技術(shù)在許多工業(yè)制造中都有著普遍的應(yīng)用。機(jī)械制造是工業(yè)、經(jīng)濟(jì)、社會的重要技術(shù)之一，在智能化時代，應(yīng)該推動智能化技術(shù)和機(jī)械制造之間的融合，推動智能機(jī)械制造加工模式和機(jī)械制造的技術(shù)轉(zhuǎn)型。機(jī)械自動化的特點(diǎn)是節(jié)省整體工業(yè)制造中人力資源的投入，從而在節(jié)省投資成本的同時提高整體工業(yè)生產(chǎn)的效率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;自動化技術(shù);應(yīng)用分析

在我國制造行業(yè)的快速發(fā)展下，制造設(shè)備的自動化水平進(jìn)一步提高， 自動化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本，對制造行業(yè)的發(fā)展意義重大。機(jī)械自動化技術(shù)在我國企業(yè)生產(chǎn)中得到了有效、合理的應(yīng)用，并且機(jī)械自動化技術(shù)能夠使整體的生產(chǎn)流程順利地進(jìn)行下去，并且在生產(chǎn)過程中能夠提升整體的生產(chǎn)效率，而且能夠保證整體產(chǎn)品的安全穩(wěn)定性。

1 機(jī)械自動化技術(shù)的優(yōu)勢

1.1 提升了生產(chǎn)效率

在機(jī)械制造中應(yīng)用自動化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)流程的統(tǒng)一設(shè)計(jì)， 不需要過多考慮人員操作和檢驗(yàn)等工序，使機(jī)械制造的各個過程銜接更加流暢，各個工序之間通過自動檢測、自動分配工時、自動選擇加工方式進(jìn)行銜接，相對于傳統(tǒng)的人工操作效率得到顯著的提升。在自動化機(jī)械制造的過程中，工作人員僅需要對自己負(fù)責(zé)的機(jī)床或生產(chǎn)線進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)設(shè)定，便可由設(shè)備自行完成工作，能保證生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率的同步提升。

1.2 簡化工作流程

在傳統(tǒng)技術(shù)的支持下，由于技術(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，無法實(shí)現(xiàn)高難度的動態(tài)控制，進(jìn)而導(dǎo)致以參數(shù)改變?yōu)橹饕陀^要求的技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)模型的精準(zhǔn)控制，對制造工作的精準(zhǔn)完成造成嚴(yán)重影響，同時也在其中埋下隱患。但是智能化自動技術(shù)能夠有效避免傳統(tǒng)技術(shù)帶來的弊端，會對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工作的高效性[1]，并且在一定程度上能夠簡化程序的環(huán)節(jié)，減少不必要的麻煩，故而使得智能自動化技術(shù)在機(jī)械制造工作中擁有廣闊的發(fā)展前景。

1.3 保障了生產(chǎn)安全性

在實(shí)際的機(jī)械加工制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備在使用中容易發(fā)生安全事故。且傳統(tǒng)加工過程需要人工操作，在人工操作的過程中，可能出現(xiàn)操作失誤以及故障問題不能被及時發(fā)現(xiàn)，只能安排專業(yè)的維修人員予以維修、檢查，但是這樣所需時間較長，給企業(yè)的生產(chǎn)造成一定程度的影響， 耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，在這種情況下，機(jī)械自動化技術(shù)的引進(jìn)以及應(yīng)用，有效解決了這一問題，機(jī)械制造與計(jì)算機(jī)監(jiān)測技術(shù)的有效結(jié)合，提升機(jī)械故障檢測的能力，加快發(fā)現(xiàn)問題所在位置的速度，這樣維修人員就能夠更加快速地開展維修，以最快的速度恢復(fù)機(jī)械設(shè)備，有效緩解由于機(jī)械故障導(dǎo)致的工作進(jìn)展延誤。

2 機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 仿真制造技術(shù)

仿真制造技術(shù)是針對傳統(tǒng)試制和技術(shù)優(yōu)化過程研究的新技術(shù)，該技術(shù)以計(jì)算機(jī)技術(shù)為載體，能夠模仿不同的機(jī)械制造設(shè)備完成模擬制造過程。有效避免傳統(tǒng)機(jī)械制造中零件試制或設(shè)計(jì)缺陷造成的原材料浪費(fèi)，減少零件試制的時間消耗[2]。仿真制造技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著縮短機(jī)械產(chǎn)品制造的研發(fā)時間，提高產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)制造的實(shí)施過程。

2.2 柔性自動化應(yīng)用

在生產(chǎn)制造機(jī)械時，柔性化技術(shù)應(yīng)用可以推動信息控制系統(tǒng)與生產(chǎn)物品儲備系統(tǒng)的結(jié)合，提升儲備物品的環(huán)境適應(yīng)能力。在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，機(jī)械制造企業(yè)若想切實(shí)提升核心競爭力，必須確保產(chǎn)品存儲和機(jī)械制造具有靈活性，充分滿足市場需求。柔性自動化在機(jī)械制造中不僅可以使生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度實(shí)現(xiàn)跳躍式增長，還可以對客戶調(diào)研情況以及市場銷售行情實(shí)現(xiàn)動態(tài)的追蹤和分析，從而及時改良產(chǎn)品生產(chǎn)，提升交貨期限保障，幫助機(jī)械制造企業(yè)在行業(yè)內(nèi)樹立良好的口碑與形象[3]。除此以外， 柔性化的機(jī)械制造可以有效協(xié)助企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品銷量展開適應(yīng)性的調(diào)整和變動，在潛移默化中強(qiáng)化企業(yè)管理層以及生產(chǎn)制造流水線員工的職業(yè)技能， 為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

2.3 數(shù)控制造技術(shù)應(yīng)用

數(shù)控制造技術(shù)是機(jī)械制造最重要、最核心的技術(shù)之一，通過將電氣控制技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、傳感器技術(shù)等眾多技術(shù)集成到傳統(tǒng)的加工設(shè)備之中，為機(jī)械加工設(shè)備提供精確、高效的自動執(zhí)行能力。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式，數(shù)控制造具有顯著的效率、精確性和質(zhì)量優(yōu)勢，有利于極大的降低大批量加工制造的時間，減少人工勞動量。通過數(shù)控制造技術(shù)與機(jī)械集成制造技術(shù)相結(jié)合，能夠建造現(xiàn)代化的數(shù)控制造中心，為復(fù)雜形狀零件提供一次性全方位成形制造的技術(shù)支持。

2.4 集成化應(yīng)用

隨著機(jī)械自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工作集成化技術(shù)的發(fā)展?jié)摿ν瑯硬蝗菪∮U。作為機(jī)械制造的關(guān)鍵技術(shù)，集成化技術(shù)涉及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、微電子、通信技術(shù)等多類現(xiàn)代科技的融合運(yùn)用，在各項(xiàng)技術(shù)的協(xié)調(diào)配合下優(yōu)化機(jī)械制造集成。由此可見，機(jī)械自動化相關(guān)技術(shù)之間具有一定的關(guān)聯(lián)性和互補(bǔ)性，制造企業(yè)若想切實(shí)提高機(jī)械自動化生產(chǎn)效率水平，必須綜合應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)和柔性制造技術(shù)，對當(dāng)前應(yīng)用的各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行合理的集成，從而優(yōu)化裝置及系統(tǒng)配置，盡快形成新型管理應(yīng)用技術(shù)[4]。雖然人員的工作量因機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展而有所縮減，但是仍舊要保留人在機(jī)械制造中的中心位置，從而為高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)提供保障。

2.5 故障檢測

在傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)過程中，機(jī)床的故障問題是影響生產(chǎn)效率的主要因素之一，為有效避免機(jī)床故障問題的發(fā)生，在機(jī)床設(shè)備中安裝大量的傳感器和檢測元件，通過實(shí)時獲取機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)床故障的監(jiān)測與預(yù)防[5]。能夠在機(jī)床運(yùn)行出現(xiàn)異常時及時進(jìn)行預(yù)警，在嚴(yán)重故障時自動控制制造設(shè)備停機(jī)，并為制造設(shè)備的故障提供可能的原因分析，提高故障問題的解決效率。

2.6 智能化應(yīng)用

在現(xiàn)階段機(jī)械自動化與機(jī)械制造行業(yè)的融合趨勢下，智能化應(yīng)用是最主流的特征。智能化應(yīng)用是在編程技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的支持下，推動機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)高度智能化。而機(jī)械制造智能化水平的提升既要依托科技的持續(xù)創(chuàng)新，也必須從根源上摒棄傳統(tǒng)的人工機(jī)械制造模式以及相關(guān)技術(shù)理念，分析人為因素和商品因素在市場背景中的重要性，合理制定與用戶需求相契合的商品加工計(jì)劃。機(jī)械制造領(lǐng)域中智能化技術(shù)的融入，實(shí)質(zhì)上是人工智能技術(shù)以及尖端自動化技術(shù)的應(yīng)用[6]，通過技術(shù)的融合與相互滲透，推動制造技術(shù)的綜合性得到發(fā)展，促使機(jī)械制造中制造工藝不完善的問題的消除，達(dá)到智能化加工制造目的。

綜上所述，自動化制造技術(shù)正在應(yīng)用到很多不同的領(lǐng)域當(dāng)中，尤其是在傳統(tǒng)機(jī)械制造中融入自動化制造技術(shù)，不僅提升工業(yè)制造的效率，也優(yōu)化了機(jī)械制造的流程。為了更好地推動機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展，還需要加強(qiáng)自動化制造技術(shù)和機(jī)械制造的融合，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，滿足社會的發(fā)展需要。

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