機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝探討

何文濤 宋占波

摘 要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展，其工藝技術(shù)水平不斷提升，工藝技術(shù)種類(lèi)愈發(fā)豐富，進(jìn)一步提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。結(jié)合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況，可以發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)備加工工藝方面出現(xiàn)了很多新興技術(shù)，比如：氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機(jī)械加工、無(wú)污染冷卻潤(rùn)滑技術(shù)等，這些技術(shù)的推廣與應(yīng)用大大提升了行業(yè)發(fā)展水平，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展提供助力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)備;加工工藝

引言

工業(yè)水平是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的基礎(chǔ)，我國(guó)工業(yè)發(fā)展相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)相對(duì)較慢。在21世紀(jì)到來(lái)之際，中國(guó)已經(jīng)逐步注重對(duì)于工業(yè)產(chǎn)業(yè)的研究與開(kāi)發(fā)，將重心轉(zhuǎn)移到機(jī)械制造中來(lái)。在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)機(jī)械制造工藝也得到了迅速的發(fā)展。機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝是工藝技術(shù)的產(chǎn)物，也是制造業(yè)發(fā)展的結(jié)晶?，F(xiàn)如今各行各業(yè)都離不開(kāi)機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造工藝已經(jīng)得到了社會(huì)的廣泛關(guān)注，因此機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝的水平就顯得尤為重要。

1機(jī)械制造工藝

1.1電阻焊工藝

這種焊接工藝的實(shí)施，需要將待焊接的物體置于正負(fù)電極兩端再接通電源，這樣在電源接通電流通過(guò)的過(guò)程中，焊接面預(yù)期附近趨勢(shì)就會(huì)因?yàn)椤半婇L(zhǎng)效應(yīng)”，從而使焊接位置迅速融化，最后，在壓力的作用下完成焊接作業(yè)。電阻焊工藝是一種能夠?qū)崿F(xiàn)很高焊接質(zhì)量的工藝技術(shù)，而且該技術(shù)還能夠充分保障生產(chǎn)效率，自動(dòng)化水平也相對(duì)較高，不僅可以節(jié)約人力資源，還可以降低人工失誤，還具有環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，既有無(wú)氣體排放也不會(huì)出現(xiàn)大的噪音。當(dāng)然，這種工藝優(yōu)勢(shì)固然顯著，但劣勢(shì)也同樣無(wú)法忽視，那就是焊接成本過(guò)高，而且一旦有故障發(fā)生，故障的排查與維修費(fèi)用居高不下，并且當(dāng)前尚沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可用。所以，這種技術(shù)只能在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域中使用，難以全面普及。

1.2攪拌摩擦焊工藝

該項(xiàng)工藝?yán)碚撘呀?jīng)十分成熟，在被廣泛的應(yīng)用到了機(jī)械制造行業(yè)中，從該項(xiàng)技術(shù)的具體應(yīng)用過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：焊接作業(yè)期間，不需要在高溫環(huán)境下就能夠達(dá)到期望焊接效果;可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接材料的充分利用，并且在作業(yè)過(guò)程中可以減少能量消耗量，從而達(dá)到降低焊接作業(yè)成本效果。由此可見(jiàn)，我國(guó)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)不斷加強(qiáng)對(duì)攪拌摩擦焊機(jī)工藝的研發(fā)，同時(shí)依據(jù)具體情況，合理應(yīng)用作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)。

1.3埋弧焊接工藝

功埋弧焊接工藝的操作原理為：充分發(fā)揮焊劑層的作用，促使電弧得到燃燒，最終實(shí)現(xiàn)焊接目的。在實(shí)際機(jī)械制造作業(yè)的過(guò)程中，工作人員要利用電弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接工作;利用焊接車(chē)將需要焊接的物體傳輸?shù)街付ㄎ恢?，之后利用自?dòng)化技術(shù)完成操作。若為半自動(dòng)焊接作業(yè)，則需要工作人員全程參與制造過(guò)程，以此保證焊接質(zhì)量。此外，在焊接的過(guò)程中，需要工作人員嚴(yán)格監(jiān)督，保證自動(dòng)化機(jī)器與半自動(dòng)操作設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，以此提高焊接作業(yè)的安全性、可靠性。

1.4氣體保護(hù)焊工藝

這是當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的焊接工藝之一。電弧是氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)的主要熱源，也是完成焊接工藝的關(guān)鍵。而在這項(xiàng)焊接工藝中，焊接之間有無(wú)氣體作為保護(hù)是該技術(shù)最大的特點(diǎn)。焊接過(guò)程中，電弧附近會(huì)同時(shí)產(chǎn)生大量提起，這些氣體通過(guò)將電弧、熔池和控制彼此隔離，進(jìn)而發(fā)揮有效的保護(hù)作用。通過(guò)這樣的保護(hù)，有利于焊接工藝的順利進(jìn)行，更重要的是可以使電弧的熱量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接質(zhì)量。氣體保護(hù)焊中，使用的保護(hù)氣體，主要是二氧化碳，這主要是基于其成本考慮的。

1.5螺柱焊工藝

螺柱焊工藝首先需要使用螺柱

將管件緊密地聯(lián)系起來(lái)，然后，再利用電弧將接觸面融化，并對(duì)螺柱增加一定的壓力進(jìn)而完成整個(gè)焊接過(guò)程。螺柱焊也會(huì)基于實(shí)際工藝的不同分為兩種，一種是儲(chǔ)能式焊接，另一種是拉弧式焊接。兩種不同的方式有不同的應(yīng)用領(lǐng)域。前者因?yàn)槿凵钕鄬?duì)較小，所以如果焊接對(duì)象偏薄，諸如各種薄板焊接，可采用這種方式;而后者熔深相對(duì)較大，所以往往在重工業(yè)領(lǐng)域中使用。不管是儲(chǔ)能式焊接技術(shù)，還是拉弧式焊接技術(shù)，都是單面焊接方式，所以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不需要對(duì)焊件實(shí)施打孔、鉆洞、黏結(jié)等其他的繁瑣作業(yè)，這不但降低了操作的復(fù)雜性，更重要的是無(wú)須打孔鉆洞，對(duì)于保證焊件的氣密性或水密性都有非常重要的意義，所以該技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

2機(jī)械設(shè)備加工工藝

2.1精密切削工藝

精密切削工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。精米加工分為精密切削加工和高光潔高精度磨削。根據(jù)加工精度確定是否為精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之間，公差等級(jí)在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工藝經(jīng)常用到的技術(shù)有金剛鏜、精密車(chē)削、寬刃精刨等等。精密切削工藝主要服務(wù)于需要極簡(jiǎn)制作精良設(shè)備的公司，根據(jù)該設(shè)備的精準(zhǔn)度進(jìn)行加工，盡量把誤差控制在最低。在實(shí)際操作過(guò)程中，精密切削工藝需要對(duì)表面粗糙的構(gòu)件進(jìn)行反復(fù)加工，直到構(gòu)件表面變得光滑平整。精密切削工藝本身具有極高的精度和技術(shù)要求，操作過(guò)程中也需要精度極高的機(jī)床進(jìn)行加工。以前的這種精密加工大多依靠人工控制，但是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，一些高精度的機(jī)械設(shè)備也隨之誕生。這些設(shè)備為工業(yè)帶來(lái)了巨大的變化，不僅構(gòu)件精度良好，而且質(zhì)量合格。

2.2超精度研磨工藝

在機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中，精度的高低是對(duì)構(gòu)件質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)構(gòu)件的標(biāo)間粗糙水平也決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在對(duì)零部件加工的過(guò)程中，第一步就是對(duì)構(gòu)件進(jìn)行研磨打平，也就是人們常說(shuō)的拋光技術(shù)。在制作多組構(gòu)件時(shí)，每個(gè)構(gòu)件之間的粗糙程度誤差不可以太大。以往的超精度研磨工藝需要工作人員進(jìn)行反復(fù)研磨，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且對(duì)操作水平也有一定的要求。在科技的幫助下，工廠所使用的研磨技術(shù)已經(jīng)不局限于研磨工藝，對(duì)于大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但是對(duì)于汽車(chē)、飛機(jī)、航天等精密構(gòu)件來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化生產(chǎn)無(wú)法保證其精準(zhǔn)性，需要科學(xué)技術(shù)和研磨工藝相配合才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

2.3綠色機(jī)械加工切削液

隨著我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)工作人員積極響應(yīng)政府號(hào)召，引進(jìn)綠色機(jī)械工業(yè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技工的安全、低碳、環(huán)保、綠色化發(fā)展。在實(shí)際作業(yè)的過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)綠色機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用成熟度較低，此時(shí)建議引進(jìn)切削液，加大切削液的研發(fā)與應(yīng)用力度，同時(shí)考慮廢液的處理問(wèn)題，提高機(jī)械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保水平，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的綠色化發(fā)展。此外，無(wú)污染冷卻潤(rùn)滑技術(shù)是符合綠色發(fā)展觀念的新型技術(shù)之一，這一技術(shù)的應(yīng)用就是在機(jī)械加工的過(guò)程中融入最小化潤(rùn)滑劑，在提高制造加工質(zhì)量的同時(shí)強(qiáng)化切削效果，能夠在一定程度上節(jié)約機(jī)械制造加工資源，改善磨損情況，延長(zhǎng)刀具的使用周期。

結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造行業(yè)的飛速發(fā)展使整個(gè)行業(yè)變得更加復(fù)雜，因此要不斷提升機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝整體水平。此外，還要對(duì)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)行適當(dāng)研究，使機(jī)械制造工藝和設(shè)備加工工藝得到進(jìn)一步的完善，為機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支持，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。

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