關(guān)于提高鉗工加工工件效率的方法研究

孫開興

摘要：隨著時代的不斷發(fā)展，機械化已然成為當前我國社會發(fā)展的重要內(nèi)容，在這一過程中，鉗工所起到的作用更是十分重要的，相較于其他技術(shù)工種，鉗工本身的專業(yè)性更強，在進行機械操作的過程中，往往需要利用機械工件來完成輔助作業(yè)，以此來滿足當前我社會在這方面的生產(chǎn)需求，使得整體工件效率也能夠得到保障。正因如此，本文就如何提高鉗工加工工件效率進行相應(yīng)的論述與分析，以此來加強人們對于這方面知識的認知與理解。

關(guān)鍵詞：鉗工;加工工件;效率研究

鉗工是我國工業(yè)領(lǐng)域中較為常見的技術(shù)工種之一，在開展鉗工工作的過程中，最終質(zhì)量會與工作人員的專業(yè)能力以及設(shè)備性能產(chǎn)生密切的聯(lián)系。在21世紀的今天，隨著我國綜合國力的不斷提升，鉗工人才也逐漸成為工業(yè)領(lǐng)域的重要資源，不過，受到技術(shù)層面的影響，當前所開展鉗工加工工作的模式與技術(shù)存在著一定程度的問題，使得加工效率無法得到有效提升，生產(chǎn)需求也很難得到滿足，為了避免類似的情況出現(xiàn)，則需要相關(guān)人員加強這方面的研究與分析，并制定較為完善的處理手段，以此來實現(xiàn)促進工業(yè)企業(yè)長久發(fā)展的目的。

一、鉗工的工作內(nèi)容

作為傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)，鉗工工藝的存在有著較為悠久的歷史，在進行實際操作時，通過對相關(guān)設(shè)備來對金屬工件開展加工工作，整個過程往往會涉及到切削處理、修理與保養(yǎng)以及裝配應(yīng)用，工序不同，所要選用的方式也會因此發(fā)生改變，從宏觀角度來講，鉗工工藝對于我國機械還早也有著極為重要的作用。對于鉗工而言，在進行工作內(nèi)容的開展與應(yīng)用過程中，往往會涉及到機械設(shè)備的性能管理，并通過現(xiàn)代化技術(shù)來進行工作效率的優(yōu)化與提升，除了要確保鉗工自身的必備技能不受影響外，還要制定較為完善的管理措施，以此來體現(xiàn)鉗工在機械制造行業(yè)中的重要機制以及實際意義[1]。盡管當前我國在計算機行業(yè)發(fā)展相對迅速，機械生產(chǎn)開始呈現(xiàn)出智能化的態(tài)勢，但是在很多較為重要的環(huán)節(jié)，仍然要以人工操作為主，機械操作為輔的方式進行，這樣能夠避免加工工件的整體質(zhì)量受到不利影響。

二、提高鉗工加工工件效率的方法

（一）提高割據(jù)的效率

割據(jù)操作是鉗工加工過程中不可或缺的重要組成部分，與最終的加工質(zhì)量有著極為密切的聯(lián)系，倘若在加工過程中出現(xiàn)割據(jù)問題，不但會導(dǎo)致零件加工質(zhì)量受到不利影響，同時也會對后續(xù)工作產(chǎn)生一定程度的阻礙，為了避免類似的情況出現(xiàn)，工作人員需要對割據(jù)工作的內(nèi)容進行優(yōu)化與升級，提高效率的同時確保加工工件整體質(zhì)量能夠滿足預(yù)期標準[2]。在進行實際操作的過程中，往往需要對工作特點進行分析，依照實際情況進行工件的細節(jié)化調(diào)整，在還沒有開展割據(jù)工作之前將風(fēng)險扼殺在搖籃中，并制定就具有規(guī)范性的管理制度，防止在進行實際操作過程中由于操作失誤而發(fā)生返工的情況。在這一過程中，工作人員需要對割據(jù)工件的參數(shù)內(nèi)容進行明確分析，并依照當前施工需求進行方案的設(shè)立，確保割據(jù)方案的合理性與可靠性能夠滿足相關(guān)標準，在進行后續(xù)工作的過程中能夠依照實際情況完成指導(dǎo)工作。

為了確保整個研究整個工作流程能夠滿足科學(xué)化的需求，在進行工具的選擇上也要嚴格遵守相關(guān)標準，要知道，在開展割據(jù)工件管理的過程中，由于材質(zhì)上的差異，會導(dǎo)致工件規(guī)格與參數(shù)發(fā)生一定程度的變化，如何選用割據(jù)工具便成為解決當前問題的重要措施，在這一過程中，工作人員想要提高鉗工加工的整體銷量，便要選用個最為合理的工具，這樣才能夠有效降低風(fēng)險因素的干擾，并在整體效率上得到有效保障[3]。例如，在進行工件材料的選用過程中，由于材料本身滿足10-12毫米區(qū)間標準，為了提高加工效率與質(zhì)量，往往會選用嗲用中齒的雙金屬鋸條，這種工具能夠有效提高割據(jù)效率，同時還能夠降低風(fēng)險因素的干擾，對于后續(xù)工作能夠產(chǎn)生積極有效的促進作用。正因如此，工作人員在開展割據(jù)加工作業(yè)的過程中，需要加強對工具的重視程度，依照實際情況進行割據(jù)工具的選擇，明確不同割據(jù)錯條本身所存在的問題，并能夠根據(jù)材料類型來進行對應(yīng)工具的選用，以此來確保金屬加工工件的整體效率與質(zhì)量可以得到有效提升。

（二）選擇正確的銼削工具

作為鉗工加工工件中極為常見的施工手段，銼削工藝的存在有著極高的應(yīng)用頻率，由于其本身的特性影響，在很多工作內(nèi)容中都會涉及到銼削的內(nèi)容，為比如說在進行曲面管理以及溝槽加工時，都會要用到銼削這一工藝內(nèi)容，模型越復(fù)雜，零件越精密，銼削的使用效率也就越高，在進行該項技術(shù)的應(yīng)用過程中，所選擇的方法不同，工具不同，對于工件的質(zhì)量以及加工效率也會產(chǎn)生較為明顯的影響。通常情況下，在進行銼削技術(shù)應(yīng)用的過程中，工作人員往往需要結(jié)合實際情況進行特征分析，考慮到工業(yè)要求以及加工要點，以此來進行方式的選用，從而來防止出現(xiàn)加工效率較低的情況。比如說，當工作人員在進行粗加工的過程中，由于整個工作內(nèi)容會產(chǎn)生較大的余量，因而往往會順時針方向來進行銼削處理，整個過程相對簡單，風(fēng)險系數(shù)第，加工效率高，能夠滿足絕大多數(shù)的加工需求。倘若工件本身的表面不具備平整性，且光滑度無法滿足預(yù)期標準，則需要選用交叉的銼削工藝，通過銼削焊機來進行平整性的調(diào)整，加速去屑處理的同時還能夠確保工件的平整性能夠滿足相關(guān)標準。倘若所要加工的工件具有極高的平整性，但是表面結(jié)構(gòu)相對較窄，在進行加工的過程中所產(chǎn)生的余量也相對較小，為了提高整體效率，往往會選用推銼的手段進行處理，這樣不但能夠有效改善工件的整體性能與質(zhì)量，同時還能夠降低風(fēng)險因素的干擾，確保銼削工作能夠順利開展。

結(jié)論

綜上所述，鉗工對于我國社會發(fā)展而言有著極為重要的作用，在工業(yè)領(lǐng)域只能夠占據(jù)著極高的地位，同時也是實現(xiàn)工業(yè)化進程的重要技術(shù)之一。就目前來看，我國在開展鉗工工作過程中往往會存在一定程度的問題，使得工作效率無法得到有效提升，工業(yè)生產(chǎn)水平無法得到保障，在后續(xù)的加工效率上也會因此受到不利影響。為了避免類似的情況出現(xiàn)，工作人員在進行實際操作與管理的過程中，需要對銼削所要用到的工具進行合理選擇，并加強對工藝流程的重視程度，開展科學(xué)化的管理措施，從而來確保加工工件的整體效率能夠得到有效保障，對于我國工業(yè)生產(chǎn)而言也會帶來積極有效的促進作用。

參考文獻

[1]侯建毅.鉗工鋸削技術(shù)提高的方法探討[J].農(nóng)機使用與維修，2021（6）：2.

[2]朱芳.鉗工加工工件效率的提高措施研究[J].南方農(nóng)機，2020，51（24）：2.

[3]李明.提高鉗工加工工件效率的方法分析[J].內(nèi)燃機與配件，2020（5）：2.

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