淺談石油化工工藝①

李瑞和

摘要：石油化工工藝是推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)進(jìn)步發(fā)展的基本保障，隨著技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)原料不斷豐富，生產(chǎn)條件日趨復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)日益提高，化工生產(chǎn)日趨龐雜，其存在的風(fēng)險(xiǎn)也是節(jié)節(jié)攀升。同時(shí)，部分化工原料本身就是有毒物質(zhì)，會(huì)在生產(chǎn)過程中對(duì)人體產(chǎn)生極大危害，而劣質(zhì)的化工原料更是會(huì)引發(fā)安全事故。為提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量，減少其對(duì)環(huán)境帶來的影響，保障人民的生命健康安全，深化石油化工工藝的更新相適應(yīng)顯得十分重要。

關(guān)鍵詞：石油化工;生產(chǎn)工藝;技術(shù);優(yōu)化

引言

對(duì)石油化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，采取最佳的技術(shù)措施，優(yōu)化石油化工生產(chǎn)程序，對(duì)化工生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，提高生產(chǎn)效率。加強(qiáng)對(duì)石油化工生產(chǎn)技術(shù)的研究，采取最佳的節(jié)能降耗的技術(shù)措施，保證石油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，更好地完成石油化工生產(chǎn)任務(wù)。

1石油企業(yè)化工生產(chǎn)概述

石油化工生產(chǎn)過程是以石油或者天然氣作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)出石油化工產(chǎn)品的過程。如石油煉制生產(chǎn)過程中的催化裂化工藝技術(shù)措施，通過催化劑的作用，對(duì)原料油進(jìn)行加工處理，得到合格的成品油的生產(chǎn)工藝。在化工生產(chǎn)過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備安全運(yùn)行，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。石油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運(yùn)行的條件比較苛刻，需要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全風(fēng)險(xiǎn)事故，才能保證化工生產(chǎn)的安全，順利完成化工生產(chǎn)任務(wù)。石油化工生產(chǎn)過程一般般處于高溫、高壓的環(huán)境，而且介質(zhì)具有高腐蝕性，因此，需要石油化工生產(chǎn)設(shè)備具有更高的強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行的效率，降低石油化工生產(chǎn)的成本，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效益指標(biāo)。

2石油化工生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化

2.1石油煉制工藝技術(shù)的優(yōu)化

對(duì)石油進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝過程，通過對(duì)石油的煉制，得到各種高質(zhì)量的成品油，滿足石油化工市場(chǎng)對(duì)成品油的需求。石油煉制工藝包括常壓精餾、減壓蒸餾、催化裂化、催化重整等。通過對(duì)生產(chǎn)原料的分析處理，能夠?qū)υ瓦M(jìn)行加工處理的工藝技術(shù)措施的優(yōu)化，優(yōu)選催化裂化工藝技術(shù)措施，得到更多高品質(zhì)的汽油和柴油，獲得化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。石油煉制過程是在煉油廠內(nèi)進(jìn)行的。通過各種煉制工藝技術(shù)措施，將石油進(jìn)行分離處理，得到合格的成品油產(chǎn)品外，可以回收一些副產(chǎn)品，經(jīng)過進(jìn)一步的處理，得到需要的化工產(chǎn)品。催化裂化工藝技術(shù)措施為優(yōu)選的石油煉制工藝技術(shù)，通過催化劑的作用，將石油進(jìn)行裂化，轉(zhuǎn)換為成品油的生產(chǎn)工藝程序。對(duì)催化裂化的反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并結(jié)合原料油的質(zhì)量，進(jìn)行反應(yīng)器的安全生產(chǎn)管理，優(yōu)選催化劑體系，加速催化裂化反應(yīng)。合理控制催化裂化的生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，防止催化劑中毒而失效。設(shè)計(jì)催化劑再生系統(tǒng)，對(duì)化工生產(chǎn)的廢棄物進(jìn)行處理，避免產(chǎn)生環(huán)境污染事故。對(duì)石油進(jìn)行常壓分離應(yīng)用的設(shè)備為常壓分餾塔，經(jīng)過塔板的作用，將石油中的輕組分從塔頂排出，塔底排出的為原油中的重組分，經(jīng)過進(jìn)一步的分離處理，得到合格的成品油，達(dá)到化工生產(chǎn)的目標(biāo)?；どa(chǎn)過程需要催化劑和化工生產(chǎn)裝置的配合，通過崗位員工精心地管理，合理控制化工生產(chǎn)參數(shù)，保證安全平穩(wěn)地完成石油煉制的任務(wù)，得到最佳的產(chǎn)品的收率，為石油化工企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2加氫裂化工藝技術(shù)措施的優(yōu)化

對(duì)原油進(jìn)行加氫裂化處理工藝，使其得到精制，脫出油品中的硫、氮、碳以及金屬離子等雜質(zhì)，提高油品的質(zhì)量，滿足石油化工市場(chǎng)對(duì)成品油質(zhì)量的要求。加氫精制過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有脫硫、脫氮以及脫氧的反應(yīng)，脫金屬的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了烯烴加氫裂化后生產(chǎn)烷烴，使有機(jī)化合物達(dá)到飽和的狀態(tài)，作為化工生產(chǎn)的原料繼續(xù)使用。通過加氫裂化反應(yīng)，將焦化蠟油和減壓蠟油進(jìn)行提純處理，提高了成品油的品質(zhì)，使其達(dá)到更高的等級(jí)，滿足成品油市場(chǎng)的質(zhì)量要求。

2.3石油化工生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化

石油化工生產(chǎn)過程中，以石油和天然氣作為基礎(chǔ)的生產(chǎn)原料，經(jīng)過石油煉制處理，得到更多的化工產(chǎn)品，可以作為化工生產(chǎn)的原料，進(jìn)一步加工生產(chǎn)出更多的石油化工產(chǎn)品。如應(yīng)用乙烯生產(chǎn)出聚乙烯產(chǎn)品，作為石油化工市場(chǎng)的主打產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。對(duì)石油化工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化管理，應(yīng)用各種塔設(shè)備達(dá)到預(yù)期的分餾效果，如原油的分餾塔、穩(wěn)壓塔等，對(duì)內(nèi)部塔板進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證塔設(shè)備達(dá)到預(yù)期的分離效果。對(duì)塔頂和塔底的輸出介質(zhì)進(jìn)行處理，達(dá)到最佳的化工生產(chǎn)效果。各種反應(yīng)器的應(yīng)用，充分發(fā)揮催化劑的優(yōu)勢(shì)，實(shí)施催化裂化工藝技術(shù)措施，得到高品質(zhì)的石油化工產(chǎn)品，使其滿足石油化工市場(chǎng)的需求。依據(jù)石油化工生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)化工生產(chǎn)設(shè)備的管理，延長(zhǎng)化工生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低設(shè)備檢修的成本，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

2.4石油化工生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)管理措施

石油化工生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，需要對(duì)化工生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。如果對(duì)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)不當(dāng)，極易引發(fā)安全事故，給化工生產(chǎn)帶來危害。對(duì)化工生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)度計(jì)劃管理，合理進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)，才能保證石油化工生產(chǎn)企業(yè)安全平穩(wěn)運(yùn)行。組織協(xié)調(diào)化工生產(chǎn)的過程，是化工生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵職能。在化工生產(chǎn)過程中，協(xié)調(diào)全廠的蒸汽壓力，避免鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)的各個(gè)工序進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，才能滿足化工生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求。避免能量的損失，將余熱進(jìn)行回收利用，降低化工生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的價(jià)值。

2.5化工生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

對(duì)于石油化工生產(chǎn)中的催化裂化生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，使原料油在催化劑的作用下，發(fā)生裂解反應(yīng)，得到汽油和柴油，經(jīng)過分餾塔的分離作用，獲得高質(zhì)量的汽油和柴油產(chǎn)品，滿足石油煉制的技術(shù)要求，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。優(yōu)選催化劑體系，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)研究，優(yōu)選物美價(jià)廉的催化劑，如CO助燃劑、辛烷值助劑等的使用，提高催化的效果，保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。而且降低催化劑的用量，降低化工生產(chǎn)成本，不斷提高化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.6提高化工生產(chǎn)效率的技術(shù)措施

為了提高石油企業(yè)化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)化設(shè)計(jì)化工生產(chǎn)工藝程序，加強(qiáng)對(duì)節(jié)能降耗設(shè)備的研究和使用，降低化工生產(chǎn)的能量消耗，不斷提高化工生產(chǎn)的效率。對(duì)催化裂化生產(chǎn)工藝的催化劑實(shí)施再生處理，通過科學(xué)的計(jì)算和精細(xì)的研究，提高催化劑的再生率，降低催化劑的損失，盡可能減少催化劑的補(bǔ)充量，而達(dá)到高效生產(chǎn)的技術(shù)要求。通過對(duì)石油企業(yè)化工生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，選擇節(jié)能降耗的技術(shù)措施，不斷對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行革新改造，降低設(shè)備的損耗率，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，從而降低了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度下降，為促進(jìn)化工生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。

結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)石油企業(yè)化工生產(chǎn)技術(shù)措施的探討，不斷提高化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，降低石油企業(yè)化工生產(chǎn)的成本，發(fā)揮石油化工的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品，滿足石油化工市場(chǎng)的需求。將石油企業(yè)化工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，通過調(diào)度中心的協(xié)調(diào)管理，理順生產(chǎn)過程，盡可能降低化工生產(chǎn)的成本。優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，不斷研究和開發(fā)新工藝、新技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品的收率，滿足化工市場(chǎng)的需求。也可以依據(jù)化工市場(chǎng)的變化，合理控制產(chǎn)品的比例，達(dá)到化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。

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